内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺Word格式.docx

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阶

段

塔

材

运

输

及

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场

布

设

组

立

、

起

吊

与

安

装

收

尾

图2-1内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图

2.2操作要点

2.2.1铁塔组立准备工作

组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、修整场地和运输道路等。

（1）铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70%，并经中间验收台格；

基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。

（2）立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。

（3）参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。

施工前必须熟悉施工图纸、作业指导书及施工工艺的特殊要求。

（4）组立铁塔前应复查基础根开、对角线及基础地面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。

（5）复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。

2.2.2材料运输及现场布设

材料运输及现场布设内容包括塔材运输、塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输检查、布设工器具等。

2.2.3组立、起吊与安装

2.2.3.1抱杆组立及地面段组装

抱杆组立可采用的方法有单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆；

使用人字抱杆直接起立抱杆；

地形条件良好时采用汽车吊组立。

（1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。

1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。

2）起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。

抱杆起立示意图如图2-2所示。

图2-2抱杆起立示意图

1-50kN单轮滑车；

2-φ21.5mm钢丝绳；

3-60kN手扳葫芦；

4-50kN双轮滑车；

5-50kN单轮滑车；

6-φ17.5mm钢丝绳

3）根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；

挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。

4）在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。

5）在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑年，吊点吊绳使用φl7.5mm钢丝绳，磨绳使用φ13mm钢丝绳。

6）抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80°

时，应停止牵引，用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。

7）抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊；

如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。

（2）使用人字抱杆直接起立抱杆。

起立方法是使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图2-3所示。

图2-3人字抱杆起立抱杆示意图

1-木质或钢人字抱杆；

2-拉线；

3-拉线

（3）地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。

该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。

2.2.3.2塔身构片吊装

（1）塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用φ15mm钢丝绳。

穿1-1滑车组最大允许起吊重量为3770kg，穿2-1滑车组最大允许起吊重量为5960kg，穷2-2滑车组最大允许起吊重量为8160kg。

滑车组示意图见图2-4。

图2-4滑车组示意图

1-80kN双轮吊环滑车；

2-80kN单轮吊环滑车；

3-80kN三轮吊环滑车

（2）结构较大的双回路塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。

对于部分复合主柱的塔型，结构分片起吊重量无法控制在抱杆最大起吊重量范围以内时，应采取单吊主柱、分片吊装辅材等吊装方法。

（3）吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。

（4）塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。

塔片吊装示意图如图2-5所示。

图2-5塔片吊装示意图

1-起重滑车；

2-10kN卸扣；

3-φ17.5mm吊点钢丝绳；

4-60kN手扳葫芦；

5-350mm×

350mm抱杆补强；

6-控制绳

（5）起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜（亦即抱杆端部的变幅：

28m抱杆倾斜10°

时其端头倾斜值在4860mm以内，32m抱杆倾斜10°

时其端头倾斜值在5560mm以内），抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。

（6）起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。

（7）就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。

（8）将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。

（9）起吊侧面辅铁时，将侧面塔材组成“X”形起吊安装，如图2-6所示。

（10）吊装完毕。

图2-6侧面塔材吊装示意图

2-350mm×

3-10kN卸扣；

4-控制绳

5-φ17.5mm吊点钢丝绳；

6-60kN手扳葫芦；

7-卡具

2.2.3.3抱杆的提升与调整

（1）抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m，使腰环呈受力状态。

（2）抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。

（3）提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后，完全收紧外拉线开封固。

（4）提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。

（4）提升抱杆示意图如图2-7所示。

图2-7提升抱杆提升示意图

1-外拉线；

2-腰环；

3-抱杆；

4-提升磨绳；

5-底滑车

2.2.3.4塔头部分吊装

（1）耐张转角塔地线横担及直线塔上导线横担吊装。

其示意图如图2-8所示。

图2-8转角塔地线横担及直线塔上横担吊装示意图

2-反向拉线；

3-φ17.5mm钢丝绳；

4-起吊系统；

5-φ17.5mm钢丝绳

1）耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳，外拉线和反向拉线。

2）地线横担组在侧面时（如图2-8所示），主吊点使用φ17.5mm×

1m钢绳套，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿一个螺栓（6.8级及以上），再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。

（2）耐张塔上导线横担吊装。

上导线横担吊装时利用地线横担吊装，为了安全，吊装导线横担时，先用起吊滑车组队地线支架进行补强，然后按要求挂滑车进行吊装，其示意图如图2-9所示。

图2-9耐张塔上导线横担吊装示意图

1-衬垫圆木；

2-80kN滑车；

3-φ17.5mm钢绳套；

4-30kN手扳葫芦；

5-13mm磨绳；

6-控制钢绳；

7-50kN单轮滑车；

8-30kN双钩；

9-φ17.5mm×

8m钢绳套

（3）直线塔、耐张塔中、下导线横担可利用上导线横担吊装，上导线横担可利用上导线横担吊装，上导线横担应进行补强。

其示意图如2-10所示。

图2-10中、下横担吊装示意图

1-补强拉线；

2-50kN单轮滑车；

3-80kN双轮滑车；

4-30kN单轮滑车；

5-30kN手扳葫芦；

6-50kN双钩；

7-控制绳；

8-50kN单轮滑车

（4）单回路直线酒杯型塔塔头吊装方法。

1）单回路直线酒杯型塔塔头部分技术参数见表2-1（参考表，根据实际塔形统计）。

表2-1单回路直线酒杯型塔塔头部分技术参数

序号

塔型

下横担至塔顶距离（m）

下曲臂5

上曲臂4

边横担3

中横担2

地线架1

重量

（kg）

高度

（m）

1

ZB131

5.6

4081

12

1276

9.5

1470

7.75

6464

21.2

337

3.5

2

ZB231

4072

1339

1516

7.85

7183

392

3

ZB331

4480

12.2

1644

9.8

1617

7.9

8244

22.8

413

3.2

4

ZB431

5287

12.3

2144

10.1

1840

8.25

9801

24.1

415

5

ZBB1

7.4

4113

1513

1838

7935

454

4.8

6

ZBB2

4380

1614

2051

8.15

8481

484

7

ZBB3

4870

1900

2439

8.7

10632

23

530

4.6

8

ZBB4

5434

2125

2776

8.95

11569

23.2

561

2）单回路直线酒杯型塔塔头结构示意图见图2-11。

3）单回路直线酒杯型塔曲臂吊装。

a.普通直线杯型塔上下曲臂整体组装后不超过7t，组装时将上、下曲臂组装在一起采用整体吊装，见图2-12.

图2-11单回路直线酒杯型塔塔头结构示意图（ZBB4塔型）

图2-12曲臂吊装示意图

1-曲臂；

2-φ17.5mm钢绳套；

3-80kN起吊滑车；

4-控制大绳；

5-80kN平衡滑车；

6-曲臂重心

b.较大的线杯型塔上下曲臂整体组装后超过7t，因此上、下曲臂采取分开吊装，见图2-13。

图2-13上、下曲臂吊装示意图

1-抱杆四角外拉线；

2-四点吊，吊点做补强；

3-构件控制绳；

4-承托绳（补强后设置）；

5-上曲臂就位点

（5）单回路直线酒杯型塔中横担吊装。

普通直线杯型塔中横担分前后两片分别组装在铁塔的前、后侧，补强后采取分片吊装，见图2-14。

两片横担就位后，在后就位横担侧上、下盖安装部分辅铁，以保持横担的稳定。

图2-14直线塔中横担吊装示意图

1-四点吊，采用18m×

300mm截面的抱杆补强；

2-中横担就位点；

3-承托绳

承托绳设置位置根据实际情况确定，抱杆提升到位承托绳受力后，保证承托绳与抱杆夹角小于35°

（1）在所有B型直线塔中，ZB131型塔的中横担最轻，为6464kg；

ZBB4型塔的中横担最重，为11569kg，超出整体起吊要求，所以必须采取前后分段吊装方式。

由于横担较长，上下盖的铁构件均不得附带，并尽量减少横担两端的构件以增强补强效果，避免长构件两端太重造成起吊后横担弯折。

（2）抱杆提升以保证横担就位后抱杆顶高于横担上平面7-8m为宜，以利于边横担及地线支架吊装。

（3）图中未画出外拉线及控制绳示意。

（6）单回路直线酒杯型塔边横担及地线支架吊装。

1）直线杯型塔边横担和地线支架在不超过2t时，边横担和地线支架可组装成整体起吊。

其示意图见图2-15。

将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套连接，并用两个螺栓将地线支架和横担连接。

抱杆向起吊侧倾斜，以不碰撞曲臂交叉铁为前提进行吊装，一侧吊装完毕后，拆除预先封装在另一侧中横担的上下盖的部分连接辅铁，抱杆向另一侧倾斜，吊装另一侧边横担，吊装前，应将反侧的中横担的上下盖交叉铁进行封装。

2）直线杯型塔边横担分前后两片组装，地线支架整体组装。

边横担前后两片分别吊装完毕后，上下盖交叉铁先不安装，抱杆向起吊侧倾斜后，分前后两片吊装边导线横担，再从中间吊装地线支架，吊装就位后再安装边导线横担的上下盖交叉铁。

抱杆向另一侧倾斜，吊装边导线横担和地线支架方法同前所述。

最后安装中导线横担的上下辅铁。

（7）单回路耐张塔横担的吊装与双回路塔的横担吊装方法基本相同，这里不再叙述。

图2-15直线杯型塔边横担吊装示意图

1-构件控制绳；

2-边横担就位点

2.2.4组收尾阶段

图2-16抱杆拆除示意图

（l）抱杆拆除示意图如同2-16所示，在抱杆根部设置一根控制绳。

（2）拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，拆除承托绳及腰环。

（3）回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。

（4）在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力（即不得完全放松），用φ13mm×

0.5m钢绳套将最下端两节抱杆连在一起，卸去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。

3人员组织

内悬浮外拉线组立500kV铁塔主要劳动力配置见表3-1。

表3-1内悬浮外拉线组立500kV铁塔主要劳动力配置

工作岗位

技工（人）

普工（人）

备注

工作负责人

负责指挥立塔工作

安全负责人

负责检查、监督安全状况

高空作业

负责就位安装

地面作业

地面组装、绑吊点

控制绳

配合高空作业

牵引设备

倒磨绳、挂底滑车

合计

18

30

4材料与设备

内悬浮外拉线组立500kV铁塔主要工器具配置见表4-1（双回塔用）。

表4-1立塔主要工器具（500kV双回路塔用）

类别

名称

规格

单位

数量

抱杆系统

钢抱杆中段

700mm×

4m段长

节

钢抱杆上端

抱杆帽

个

抱杆底座

单轮滑车

50kN环式

提升抱杆

钢丝绳

φ15mm×

250m

根

钢绳套

3m

抱杆绳转向挂滑车、提升抱杆底座滑车挂

φ17.5mm×

6m

起立抱杆用（大包）

9

φ13mm×

0.5m

连接抱杆用

10

拉线系统

φ21.5mm×

12m

两端插套

11

7m

卸扣

100kN

13

φ15mm

200（120+80）m

外拉线（两端插头），根据钢丝绳盘长可插成2根绳

14

手扳葫芦

60kN

收外拉线或他用

15

10kN

16

地锚

50kN

固定外拉线

17

8字环

腰环系统

腰环

700mm

副

升抱杆（另考虑8套备用）

19

2m

腰环绳

20

5m

21

8m

22

24

双钩

调整腰环

25

起吊系统

双轮滑车

80kN环式

起吊滑车

26

起吊、转向（含塔身）

27

吊点滑车及绑吊点

28

29

500m

磨绳（未考虑侧面吊叉铁磨绳）

31

4m

吊装构件

32

33

34

35

120m

单吊主材用、插筒子

36

塔身转向

37

转向用

38

39

13m

40

40m

单吊主材、补强用

41

42

塔片或横担中间吊点调节，塔脚转向调节

43

30kN

横担就位收紧

44

控制绳用

45

抱杆中节

350mm×

起吊塔片补强及单吊主材用

46

抱杆上节

47

350mm

每个施工队1套

48

49

50

地锚钻

51

其他

绞磨

SST-5

台

起吊动力

52

SST-3

运输塔材

53

固定绞磨

54

白棕绳

φ14mm×

200m

吊物件用

55

φ22mm×

56

尖扳手

M16

把

57

M20、M24

58

梅花扳手

M16、M20

59

60

力矩扳手

项目部3副，施工1副

61

活动扳手

12寸

62

套筒扳手

M16（较短）

紧固抱杆螺丝钉

63

尖撬杠

64

撬杠

1.5m

65

板钻

套

配钻头

66

67

钢桩

68

10kN环式

吊附铁

69

对讲机

70

扩音器

71

地脚螺栓专用工具

72

工具袋

73

工具箱

74

螺栓框

75

圆锉

76

钢锯弓

77

大锤

8磅

78

红白旗

79

口哨

80

废旧轮胎

外包内衬用

81

小榔头

82

铁丝

8号

根据需要配

83

10号

84

垫木

方或圆

85

钢丝刷

86

钢管

φ48mm

搭设支架

87

钢丝套

抬塔材用

88

89

卡钳

90

安全带

91

差速保护器

92

延长绳

5质量控制

本施工方法主要质量要求如下：

（1）施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进行组装。

（2）角钢面朝向的安装应符合设计要求，螺栓穿向符合规范要求。

（3）组装前对塔材进行外观检查，对严重脱锌、材质差、错孔、多孔的材料不得组装。

（4）分片吊装时，塔片在将要离开地面时应采取可靠措施防止塔片变形，并进行必要的调整。

（5）分段吊装时，对于塔段较重的吊装应验算强，度符合要求后才可进行分段吊装。

（6）分段吊装时，应在地面对塔段就位尺寸进行复核测量，符台要求后才可进行起吊，避免强行就位现象发生。

（7）所有钢绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应衬垫麻袋片等软物，防止塔材镀锌层磨损，防止塔材变形。

（8）承托绳与塔材连接宜设置专用挂板，避免钢丝绳磨损塔材锌层。

（9）螺栓有滑牙或螺母棱角磨损过大必须更换，防卸螺栓的防卸装置要安装到位，扣紧螺母要安装齐全。

（10）螺栓紧固力矩应符台没计要求，对于设计未说明的应符合表5-1要求。

表5-1螺