吊顶工程监理控制要点.docx
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吊顶工程监理控制要点.docx
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吊顶工程监理控制要点
吊顶工程监理控制要点
1、天棚龙骨施工工艺
1.1质量要求
1.1.1目测龙骨大面积调平到位,连接平顺,无下沉感。
1.1.2吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
1.1.3对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
1.2作业容
1.2.1施工条件:
在吊顶施工前,顶棚以上部分的电器布线、接线,空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本标高完毕。
顶棚经墙体通下来的各种开关,插座线路等必须安装就绪。
施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5M高以上需用钢架)。
1.2.2放线:
放线包括标高线、造形位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
通过标高线使施工有基准线,便于掌握施工位置,同时能检查出不能按原标高施工的原因,以便通知技术组及时更改。
定出地面的地平基准线,原地平无饰面要求,基准线为原地平线。
如需镶贴材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点,在墙面上画出顶棚的高度,并画出高度线。
在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造形位置外框线,根据外框线,逐步画出造形的各个局部。
吊顶位置的确定:
平顶吊顶的吊点,一般按每平米1个布置,要求在顶棚上均匀分布;有迭级造形的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点之间距0.8-1.2M,如果顶棚有上人要求,吊顶应适当加密,吊点需加固。
1.2.3龙骨选材较正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行较正,对一些重变形的部分进行切除。
1.2.4吊件的加工:
上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
也可用30*30MM角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排直径10.5MM的,并将角铁分段切割下来。
上人顶点间距为600-800MM。
不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。
无主龙骨的不上人吊顶点间距为1000-1200MM。
1.2.5吊顶的吊件固定式:
楼板或梁上有预埋预留件,吊件直接焊接在上面或用螺栓固定在预埋件上,用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射针来固定。
在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道,防止损坏。
1.2.6吊杆的选用与安装:
选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊便,调节灵活。
吊顶本身的自重,是否上人,是有其它荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。
对于不上人的吊杆。
上人吊杆截面积尺寸的大小充分注意安全,避免造成事故。
用吊杆将各条主龙骨吊到预定的高,并进行水平较正,用数条木将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。
长木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接;用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。
通常两条次龙
骨的中心600MM,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。
如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。
对于灯具位置,检修,空调口等吊顶上设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。
1.3检验的标准和法
《建筑装饰工程施工及验收规》执行JGJ73-91标准。
1.3.1安装吊顶龙骨的基本质量,应符合有关现行标准的规定。
1.3.2根据吊顶的设计标高在四墙上弹线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允偏差5MM。
1.3.3主龙骨吊顶点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
1.3.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
1.3.5吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
1.3.6次龙骨(中成4成骨,下同)应紧贴主龙骨安装,当用自螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不少于40MM的次龙骨上。
1.3.7龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。
1.3.8全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
校正后应将龙骨的所有吊挂件连接拧夹紧。
1.3.9
检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
2、轻钢龙骨膏板吊顶施工工艺
A、材料购配件要求
1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。
3. 零配件:
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5. 粘结剂:
应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
B、 主要机具
主要机具包括:
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,尺,钢尺,钢水平尺等。
C、作业条件
1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按设计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋吊杆,设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为900~1200mm。
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋设木砖两块以上。
3. 安装完顶棚的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定法等应经试装并经鉴定认可后可大面积施工。
D、 操作工艺
1. 工艺流程:
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩面板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2.弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
4.安装大龙骨
①. 配装好吊杆螺母。
②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。
④. 大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 :
①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②. 吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②. 吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。
③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
E、质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
F、成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
G、应注意的质量问题
1. 吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
3、铝扣板吊顶施工工艺容
1、材料准备
铝合金板板材、龙骨、吊筋等。
2、机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线,墨斗等。
3、作业条件
(1)、安装完顶棚的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明口的位置。
(2)、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
(3)、搭好顶棚施工操作平台架子。
(4)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
4、施工工艺
(1)、工艺流程
基层弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金板饰面清理
(2)、弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
(3)、安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋,吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊筋选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm围。
(4)、安装主龙骨:
主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨,间距控制在1200mm围。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
(5)、安装边龙骨:
要求在墙四用水泥钉固定25×25烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
(6)、安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
(7)、安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
(8)、清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
5、质量要求
A、主控项目:
(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)、饰面材料的安装应稳固密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
B、一般项目
(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整
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