改涵隧道衬砌方案文档格式.docx
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3500共一个断面。
隧道成型后,隧道中隔板以上为DN1000污水管道,中隔板以下为箱涵雨水通道。
见下图3-1《箱涵隧道开挖断面图》
4.隧道衬砌
隧道二衬砼采用现浇C30、P6钢筋砼,钢台架与竹胶板、组合钢模板施工,每循环20m(设置沉降缝)。
砼采用商品砼,泵送入模,人工振捣密实。
先施工底板,后进行侧墙、拱圈衬砌以及中隔板施工。
见下图4-1《箱涵隧道衬砌施工步序图》
图4-1《箱涵隧道衬砌施工步序图》
箱涵隧道衬砌施工工序图
4.1砼浇筑工艺
砼浇筑工艺流程见图4-2。
4.2衬砌施工方法
衬砌底部采用木模板,侧墙、拱部、中隔板采用组合台架配合钢模板,底部、侧墙、拱部、中隔板依次展开工作面同步进行浇注。
4.2.1底板施工
在底板施工路段,箱涵检修道高50cm宽50cm与箱涵底板一同浇筑。
底板砼每次浇筑20m,采用脚手架钢管与木模板组合支护。
4.2.2拱墙衬砌
模板及台架
4.2.2.1箱涵隧道二衬侧墙采用现浇C30、P6钢筋砼进行衬砌,采用台架(U型顶托或丝杠配合支撑)与木模板支护施工,每纵向施工段长10m。
4.2.2.2堵头模板:
堵头模板采用竹胶板加工成定型模板,在沉降缝位置有钢边止水带处,止水带两侧宽度尺寸分块加工,堵头模板安装采用拼装方式。
4.2.3拱部衬砌
箱涵隧道拱圈衬砌采用现浇C30、P6钢筋砼进行衬砌,采用台架(U型顶托或丝杠配合支撑)与木模板支护施工,台架采用I20b工字钢焊接,模板采用竹胶板和方木加工成拱部弧形,竹胶板尺寸为1.22×
2.44,拱部弧长6.749m,采用三块2.25m长竹胶板拼装成拱部弧形,每纵向施工段长10m。
4.2.4中隔板衬砌
箱涵隧道中隔板衬砌采用现浇C30、P6钢筋砼进行衬砌,采用模板台车支护施工,模板台车采用I20b工字钢和14mm钢板组合焊接,加工成型。
每次台车定位后一次浇注成型,每纵向施工段长10m。
4.2.2.2钢筋安装
钢筋加工在钢筋加工车间内进行,钢筋制安采用机械加工,人工安装的方式,拱顶圆弧钢筋用弯弧机弯制,盘圆钢筋用调直切断机加工调制。
分布筋安装采用绑扎方式,主筋采用机械连接,中隔板钢筋在拱圈混凝土脱模后进行绑扎,与侧墙预留钢筋搭接。
4.2.2.3砼浇筑
砼拌制:
采用商品砼。
砼运输:
利用砼运输车运输到竖井口,竖井口砼泵送机直接泵送进洞内砼输送泵,砼泵随拱圈衬砌的前进而向前相应接长管道。
砼浇筑:
底板及侧墙、拱圈、中隔板按照30m每段分开浇筑。
砼浇筑时分层铺料,均匀铺设时不超过振捣器要求的振捣厚度。
砼振捣采用插入式捣固棒振捣。
4.2.2.4脱模及养护
浇筑完成后,1-2天内脱模,脱模后及时洒水养护,养护14天。
5.钢筋工程质量保证措施
5.1及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋保持平直,无局部曲折。
如遇有死弯时,将其切除。
5.2保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢筋型号直径符合设计要求,并经检验合格后方可投入使用。
5.3在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯曲,不用锤击或尖角弯折。
5.4采用机械连接的钢筋其套筒自身必须后于钢筋本体破坏;
钢筋端头螺纹长度和直径必须符合规定,且表面不得有裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其它缺陷,丝头用保护套保护;
现场安装拧紧后,应做拧紧标记,钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露。
5.5纵横交错的钢筋交叉点用铁丝按相关绑扎规定绑扎牢固。
6.人员准备
人员配备表
工种
木工
模板安装及拆除工
砼灌注工
捣固工
修补工
养护工
需要人数
8
16
6
4
2
合计
38人
机械、机具准备
机械、机具配备表
机具名称
单位
数量
备注
砼输送泵
台
捣固棒
个
内撑台架
电锯
1
灰铲
手动打磨机
冲击钻
把
电焊机
洒水器
自制
材料准备
小模板衬砌材料计划表
材料名称
规格
14mm钢板
m3
110
I20工字钢
m
560
砼输送管
内径125mm
100
砼输送管弯头
45、90度
每种型号各4个
杂木
5
内撑
钢管
φ42
铁丝
φ2.8
kg
50
扒钉
脱模剂
500
木板
5cm厚
30
堵头
钢边橡胶止水带
宽30cm
25
10m设一环
水泥
P.O52.5
T
7.混凝土工程质量保证措施
7.1由材料库会同工地试验室试验人员进行材料进场验收,包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料计划相符,出厂合格证、质量检验证明书是否齐全,包装是否完好。
对各材料进行验收,若完全符合要求,立即办理准用手续。
由设备物资部和工地试验室共同出具该批材料的准用单。
7.2用于本工程的各种混凝土的配合比由试验室设计,并上报监理审批;
若业主有要求时,执行业主指令。
7.3生产出来的混凝土每班均进行现场混凝土坍落的检测。
7.4混凝土进入施工现场后,按规范规定的检验要求进行现场抽检,以评价混凝土的质量。
7.5混凝土浇筑时,严禁在拌和站外加水。
如发现混凝土的和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。
7.6混凝土浇筑保持其连续性,浇筑混凝土允许间隔时间按现场试验确定,或按有关规定执行。
若超过允许间隔时间,按照工作缝处理。
7.7结构混凝土施工时,应振捣密实,保证混凝土的匀质性和密实度,提高混凝土本身的抗裂、抗渗能力。
7.8混凝土施工时注意薄层平铺及对称下料,防止模板整体变形,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时汇报,研究后及时处理。
7.9衬砌混凝土采用插入式振捣器振捣为主,配合附着式平板振捣器,“快插慢拔”操作,混凝土分层浇注时,其层厚不超过振动棒长的1.25倍,并插入下层不小于5cm,振捣时间为10~30s,视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。
为避免漏振,采用“行列式”或“交错式”振捣,每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1倍;
墙体振捣时,沿墙长方向两行排列,但必须满足振动棒靠模板的距离为0.5倍振动半径。
确保衬砌施工真正做到“内实外美”。
7.10浇注前,必须制定严格的浇注措施及施工步骤,并进行详细的技术交底。
浇注时要对混凝土的入模温度进行限制,严格控制层高。
混凝土浇注后,按规范做好养护。
严格控制混凝土的降温梯度,防止混凝土因降温梯度大而形成温度裂缝。
8.安全保证措施
8.1安全生产目标
坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,确保无重大伤亡事故,轻伤的负伤率控制在12‰以下。
杜绝重大机械事故、交通事故和火灾事故。
坚持“以人为本”的原则,严格控制重大职业病,保证职工的身心健康,保障施工现场劳动卫生,建立良好的工作和生活环境,确保员工的身体健康和生命安全。
8.2安全生产组织
项目经理为安全生产的第一责任人,工区主任直接管现场施工安全。
项目部安全质量部负责协调处理安全事宜,安全质量部下属安全员负责现场安全管理。
建立完善的安全生产责任制,制度明确,责任到人,奖罚分明。
8.2.1项目经理是安全生产的第一责任人,对整个施工过程的安全负主要责任。
8.2.2工区分管生产的施工经理对施工安全负直接领导责任,具体组织实施各项安全制度和安全措施。
8.2.3项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
8.2.4项目部安全质量部负责协调处理安全事宜,规范和监督施工作业;
8.2.5班组专职安全员负责本班组作业范围内的安全管理和监督工作。
8.3安全生产管理
8.3.1安全技术交底
箱涵隧道生产施工前,各项安全技术交底与施工任务同时下达,按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。
8.3.2安全检查
8.3.2.1项目部每月底对整个施工区域内进行安全大检查,并明确检查方式、内容和整改、处罚措施。
8.3.2.2施工工区每周对本工区施工范围内的安全进行检查,根据检查结果进行整改。
8.3.2.3班组每天进行安全检查,对于查出的事故隐患定人、定时、定措施进行整改,并进行复查。
8.3.3安全教育
8.3.3.1建立安全培训教育制度和档案,明确教育岗位、教育人员、教育内容。
8.3.3.2加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育。
并根据国家颁布的安全规程和本工程的特点,编印适用于本工程的安全防护手册给全体职工。
8.3.3.3工人上岗前做好上岗前的安全培训,进行安全操作的考试和考核,合格者才能上岗。
8.3.4班前安全活动
施工现场建立班前安全活动制度,班组开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,每周开展一次安全讲评活动。
8.3.5特种作业持证上岗
从事爆破作业的技术人员必须持有《中华人民共和国爆破工程技术人员安全作业证》;
炮工持有县级以上公安部门颁发的《爆破员作业证》,其他各种特种作业人员(如装载机司机、汽车司机、挖机司机等)必须持证上岗,并在项目部登记。
8.3.6安全标志
施工现场设置安全标志布置平面图,安全标志按图挂设,特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口。
施工机械设备随机挂设安全操作规程。
8.3.7消防安全
遵循“预防为主,消防结合”的方针,采取以下防火措施:
8.3.7.1工程开工前,对全部人员进行消防安全培训和演习,制定消防专项措施。
8.3.7.2临时设施修建时,按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施,并由当地消防部门检查认可后投入使用。
8.3.7.3执行安全用电规程,使用标准合格电器,电焊等工作严格执行操作规程,防止电源起火事故。
8.3.7.4定期进行消防检查和宣传教育,积极采取预防措施,防患于未然。
每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。
8.3.7.5施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置必要的消防设施,配备足够的灭火器等消防工具,设置醒目标牌,特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责,同时积极与当地公安、消防部门联系,起到消防作用。
8.4安全生产措施
8.4.1施工前详细了解施工区的地质情况,确定合适的施工方法,严格根据设计图纸施工,配备相应的施工机具和设备,在每个作业面配备一套有害气体监测仪器,防止有害气体伤人事故发生。
8.4.2施工中根据围岩情况,及时安排小导管施工,开挖在小导管保护下进行,一次支护紧跟掌子面,开挖循环进尺最长距离不得超过1.0m,并采用上下台阶分步开挖,及时立拱进行支护。
8.4.3加强对爆破作业的安全管理。
制定严格的安全检查制度(尤其是对装药量的控制检查),设立专职的安全检查人员。
一切爆破作业应经安检员签认后才准进行爆破,放炮后经安检员对洞内有害气体、掌子面的危石等进行检查且符合要求后,作业人员方可进洞进行施工。
严格掌握炮眼数量、装药量,尽量减小爆破对岩层或土层的震动。
8.4.4在新浇混凝土、新灌浆区、新锚喷支护区、已建建筑物附近以及有特殊要求的爆破作业,必须进行专门的爆破方案设计和现场试验。
进行爆破振动监测及爆破破坏范围检测,根据爆破效果和爆破监测成果及时改进爆破设计。
8.4.5施工过程中,遵循短进尺分步开挖、快封闭、强支护、及时衬砌的原则,指定专人,做好顶拱下沉、周边位移等施工监测。
对围岩较差处对其变形作重点监测。
设变形监测装置,密切监视变形情况,定时进行监测并作好记录。
8.4.6开挖过程尽量减少对土层的干扰,不允许重型震源进入非支护段。
非必要时,不在洞壁打孔或挖坑,所有打入洞壁的锚杆、支架等不得再拔出;
8.4.7严格施工用水管理,所有进入末支护段的水管不得跑漏。
所有未支护段不允许出现积水,也不允许出现大面积人为水湿。
8.4.8施工中存在高空作业、起重作业时,必须严防高空坠落、物体打击事故,设置安全防护设施,作业人员佩戴相应的安全防护用品。
8.4.9装卸渣与运输作业必须按规定进行。
装料时,不得超出装载限界,严禁超载,各种运输设备不得人、料混装;
车辆必须仔细检查制动装置、车灯、喇叭等,确认完好后运行。
8.4.10喷浆作业区加强通风和照明,采取防尘措施降低粉尘浓度。
作业人员均须配戴必要的防护用品,如口罩,眼罩,雨衣裤,长筒胶鞋和乳胶手套等。
机具设备应置于安全地段。
喷射机,灌浆机,水箱必须装置压力表和安全阀,并应定期进行耐压试验,合格后方可使用。
发生堵管时,应尽快疏通。
处理堵管时喷嘴前方严禁站人。
经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能,发现问题应立即处理。
8.4.11竖井提升是本工程的一个重大危险源,提升设备每天检查一次,井上下派专人指挥,不重叠作业,保证联络信号畅通。
9文明施工及环保控制措施
9.1施工中严格按批准的施工组织设计及作业指导书实施各道工序。
保持场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通。
临时场地要硬化,道路平坦、通畅,周边设排水沟,路边设置相应的安全防护设施和安全标志,道路要经常维修。
工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人安全。
9.2施工期保持工地清洁,经常洒水以控制扬尘;
严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资,避免有毒、有害气体污染大气;
凡是违反环保规章,无论偶然与否,如造成环境损害,要立即报告监理工程师。
9.3合理安排施工,尽可能使用低噪音设备,严格控制噪音,对于特殊设备采取降噪消音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响
9.4施工现场给排水要统一规划,做到给水不漏,排水顺畅。
施工污水经污水处理站处理,达到排放标准后方可排放。
同时落实“防火”、“防汛”和“雨季防涝”措施,配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。
9.5决不使用有害物质的燃料、油料、化学品等。
9.6施工污水必须经过沉淀处理后方可排入城市污水管道。
9.7将工程垃圾和生活垃圾按照规定运至有关部门认可的弃渣场地,保持好施工现场和临时居住场所的环境卫生。
9.8工地门口按照规定设置洗车槽,外出车辆必须冲洗。
9.9在施工现场和办公、生活区分别设置分类垃圾桶,区分可回收和不可回收垃圾,办公危险固体废弃物(废电池、废硒鼓、废墨盒)100%回收。
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