zyw4000型钻机操作规程Word文档格式.docx
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73
可钻孔倾角(°
)
-90°
至+90°
额定电压(v)
660\1140
额定转速(r/min)
1480
额定功率(Kw)
55
开孔直径(mm)
94、113、133
最大给进\起拔力(KN)
110\150
主机外形尺寸(长×
宽×
高):
(2240×
1060×
1540)mm
整机重量:
2931kg(不包括钻杆)
四、钻机的操作方法
(一)开钻前准备
1、检查油箱油量是否充足。
2、钻机必须摆放规整,钻机固定牢固,立柱上下端要垫木板。
3、检查电机旋向是否正确。
4、检查各油路是否正常,钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。
5、检查各操作手柄是否正常,压力是否正常。
6、冷却器通水量要足够。
7、操作打钻前,钻机必须调试正常。
(二)钻机的固定
1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。
整修、加固时,应清理干净杂物。
2、钻机固定前,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,用起吊鼻子将3T倒链固定在牢固处,将钻机慢慢吊起,同时以井字形架设枕木。
架设钻机如底板平整则直接放置底板上,如不平整则在钻机底垫道木。
3、升起一个枕木的高度要架设一层,不可一次升起高度过大,且架设枕木垫底时,枕木数量不能过多。
架设钻机时,作业人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定后再架设枕木。
4、钻机架设起来之后,相邻枕木间用钯钉钉牢,防止枕木发生移动。
四根压梁分别架设在钻机底座的四角,压梁与巷道顶板要放垫木板,并用双股4分钢丝绳将四根柱子连接好,拴在钢筋托梁上,防止钻机在施工过程中造成松动而脱落。
(三)打钻
1、根据需要安装前置水辫或后置水辫,应配置专用的水辫供水阀门。
2、根据需要选择旋转速度。
3、安装钻头操作
(1)使用前置水辫:
动力头退至机架后端,松开卡盘,放入前置水辫(水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内),卡盘夹紧水辫轴,松开夹持器,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进,将钻头旋接在钻杆上,接上水辫供水管。
(2)使用后置水辫:
动力头退至机架后端,松开卡盘,放入1根钻杆在动力头中空主轴内,钻杆外螺纹置于动力头前端,卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进,将钻头旋接在钻杆上,在动力头后面钻杆旋接后置水辫(如果钻杆长度不够,可以先在钻杆后面接上一根钻杆再接后置水辫),接上水辫供水管。
4、开孔操作
修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。
动力头慢慢旋转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,再用正常旋转和给进速度钻进。
5、加接钻杆操作
(1)使用前置水辫时
①在需加钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水;
②操纵控制夹持器的换向手把,使夹持器夹紧钻杆;
③操作正常进退手把向后拉至最后位置(浮动位),动力头反转(特别注意:
夹持器未夹紧钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆滑落),使水辫轴与钻杆松开,当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位,使动力头正常后退;
需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端;
④将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上,动力头边旋转边前进,当水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后,立即松开夹持器,完成钻杆加接;
⑤打开水辫供水阀门向钻孔中供水,待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进。
(2)使用后置水辫时
①先停止推进,再停止旋转,关闭供水阀门;
②人工用管钳卸下后置水辫;
③根据动力头后面空间大小,在动力头后面加接一根或几根钻杆;
④将后置水辫旋接在钻杆上;
⑤夹持器夹紧钻杆、松开卡盘,动力头后退或快速后退至机架后端;
⑥卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,打开水辫供水阀门,向钻孔供水,待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进。
6、拆卸钻杆操作
(1)将动力头置于适当的位置(取下前置水辫或后置水辫和钻杆后,动力头前进,卡盘能夹住要拆卸的钻杆),关闭水辫供水阀门;
(2)夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即(浮动位),动力头反转,使水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)与第一根钻杆旋离后,将正常进退手把打至正常后退位,动力头正常后退或操作快速后退手把,使动力头快速后退;
(3)松开卡盘,取下前置水辫或后置水辫和钻杆;
(4)动力头前进至能夹住钻杆处停止前进;
(5)卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头正转(在起拔钻杆时需钻具旋转)并后退至适当位置(即从卡盘取下第一根钻杆后,卡盘能夹住下一根钻杆),停止旋转和后退;
(6)夹持器夹紧钻杆,快速操作正常进退手把至最后位置(浮动位),动力头反转,松开钻杆间连接螺纹,将正常进退手把打至正常后退位,动力头正常后退;
(7)松开卡盘取下第一根钻杆;
(8)再按6.5、6.6、6.7操作,即可卸下第二根直至卸下最后一根钻杆。
7、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。
如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。
8、最后取出钻具。
9、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌以及抽放钻孔说明牌等。
10、钻机的施工过程中必须按:
“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方针来施工。
(四)移钻
1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后,将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、抬运钻机大件时,工作人员要同肩并协调一致。
4、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装好,方可进行打钻。
5、运钻机上下坡采用两条吊链同时作业,作业时至少要有一条吊链受力,以保证钻机稳定牢固。
6、起吊钻机时要使用完好的吊链吊挂在牢固的永久性支护上(锚杆、锚索)起吊钻机。
(五)防止掉钻措施
1、若钻杆施工深度达到2万米或钻杆有损坏情况要及时回收上井。
2、钻机工在打钻过程中要严格按照钻机操作规程作业。
3、打钻过程中若出现钻进异常,钻机手要及时查明原因,严禁违规打钻。
4、如发生掉钻事故,井下当班作业人员必须立刻向队部汇报并说明掉钻的钻孔编号、方位角、倾角、施工深度、掉钻长度、掉钻深度等现场情况。
5、队部在接到掉钻汇报后应及时通知生产科、地测科、抽采科,安排专人带打捞钻杆的专用工具对掉钻钻孔进行打捞。
不能打捞上来的,必须及时作审批票,并备案。
6、如未将钻杆捞出或未全部捞出时,要及时将掉钻钻孔进行封孔并挂牌管理。
事后由队部技术员及时向矿抽采科、地测科出具掉钻说明书。
五、安全注意事项
1、所有施工人员工作服必须穿戴整洁,衣袖扎紧,施工现场整洁,无杂乱堆放物品。
2、交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水、发现问题及时处理。
3、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
4、每台钻机作业人员不得少于2人,严格执行“机长负责制”和现场互联保。
5、启动钻机前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检验漏电保护装置状态,检查钻机支柱是否牢固,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转。
6、钻机工作时,支柱必须打设牢固,并拴好护绳,防止倾倒伤人。
7、钻机启动后,必须开启油箱冷却水,钻机正常运转情况下温度不得高于50°
。
8、钻进时根据情况随时调节推进速度,注意压力表变化判断负荷大小。
9、井下打钻的所有人员必须精神集中,严禁疲劳操作。
10、操作钻机,启动时,注意力要集中,要求手不离手把、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
11、操作不熟练人员严禁乱动钻机,严禁用管钳卡住钻杆,用旋转动力头的方式下钻杆。
12、打钻操作时,操作人员的视线不能受阻。
如果视线不清,必须通过喊话确认所有人员安全后才能操作。
13、调定转速时,应在停车状态下进行。
14、装卸钻杆时,动力头和夹持器不能同时松开,打钻中严禁反转(上下钻杆用反转时,夹持器一定要夹紧后才能反转)。
15、在打钻过程中,钻机操作工必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放、超负荷作业。
其他人必须站在钻具起落范围1米以外。
16、在正常情况下不得随意改变钻机速度。
17、机器运转时,禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
18、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤粉卡住钻杆;
停钻时应将钻杆拉出来。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
19、作业人员在接钻杆时,严禁戴手套进行作业。
20、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。
孔内煤粉较多时,应加大水量,延长冲洗时间,切实冲好孔后方可停钻。
21、打钻时,要安排专人对巷道内的水进行排放,对打钻流出的淤泥要及时进行清理。
22、钻进时,作业人员要认真观察钻机运转情况和供水情况,钻孔的给排水情况及钻孔内的震动声音等情况。
23、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报。
24、当钻机出现出水异常时,钻机立即停止施工,但不得拔出钻杆,组织人员对钻孔进行封堵并及时向调度室、地测科和队组值班室汇报。
若不能封堵,则将水通过排水沟引至排水点,然后通过水泵进行排水;
若该地点配备的排水设备满足不了排水需求时,则立即从相邻钻机处抽调人力、水泵和材料进行处理,坚决杜绝事故的发生。
25、施工过程中,要注意巷道的围岩支护情况,如果发现围岩支护失效,则要立即停止施工,组织人员撤离,并及时向生产科等有关部门进行汇报。
26、钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹钻杆连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
27、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
28、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露运动部件时,应注意安全。
29、更换碟簧应由专业维修人员负责,更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置,慢慢拆卸油缸前段盖型螺母,以防盖型螺母弹出伤人。
30、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。
31、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
32、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直成一条直线。
33、钻机液压系统不得在泄露状态下运转,当液压油有泄露时,应及时掩埋。
34、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机,钻机配套电机、液压胶管、单体液压支柱应有安全标志,且安全标志在有效期内。
35、钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
检修设备时,必须停电并闭锁开关,严格执行“谁停电,谁送电”管理制度,严禁带电检修开关。
36、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源。
37、下班时,要停电、闭锁开关,把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮,并挂牌管理。
38、打钻后钻机应及时保养,回油压力超过0.8MPa时应清洗精滤油器。
39、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
40、钻机正常运转三个月后要对油质检查一次。
若不合格,应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
41、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定,不能随意调整压力。
如确需重新调定时,必须由专业技术人员或经专业培训的技术工人严格说明书要求调定钻机工作压力。
42、钻机未使用或使用后需储存(必须对整台钻机进行彻底清洗及维修),应储存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库里。
六、通风瓦斯
1、施工过程中如发现瓦斯突出征兆时,必须立即停止钻进,严禁拔出钻杆,切断电源,撤出人员。
同时向生产调度、安全调度、通风调度、队值班室及相关业务科室汇报。
2、打钻作业时,要使用铜锤,严禁使用铁锤或钻杆进行敲打钻杆。
3、工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过0.8%时,严禁打钻。
4、钻机开关必须放置于钻机上风侧或钻机下风侧30m以外。
5、打钻作业防灭火安全技术措施
(1)在作业地点上风侧5m范围内配备2台干粉式灭火器(8kg),并安设1组不短于10m的消防软管,消防软管必须接通水源。
(2)打钻作业时,如发现打钻作业地点环境温度升高或煤体温度升高等异常现象,应立即停止作业、切断电源、设置警戒,同时向安全调度、通风调度及调度室汇报。
(3)打钻作业时,如CO便携仪检测到CO气体,应立即查明CO来源,如CO不是打钻作业所产生(且浓度小于19pm),应向通风调度汇报,则可继续进行打钻作业。
如CO由打钻作业产生,应立即停止作业,并向安全调度、通风调度、调度室汇报。
当CO浓度≥19ppm时,应立即停止作业、切断电源、撤出人员,同时向安全调度、通风调度、调度室汇报。
(4)打钻过程中,如发现作业地点煤体燃烧或钻孔内有烟雾产生,应立即停止作业、切断电源,并果断采取措施进行灭火,同时向安全调度、通风调度及调度室进行汇报。
6、预防瓦斯积聚措施
(1)打钻作业时,在作业地点下风侧1m、15m处各悬挂1个便携式瓦检仪,在作业地点下风侧1m处悬挂1个CO检测仪。
仪器吊挂要求:
高于钻孔0.3m、距巷帮不得小于0.2m。
(2)施工钻孔时,当便携仪瓦斯浓度达到0.8%时,要立即停止打钻、撤出人员进行处理,并向调度室和队部汇报。
(3)当便携仪瓦斯浓度降至0.8%以下后,方可进行打钻作业。
(4)打钻作业时,必须使用气水分离装置,防止钻孔在钻进过程中煤泥或瓦斯喷出伤人。
钻机钻进时,钻机后方不许站人。
(5)打钻作业前,作业点必须具备并网抽采条件。
在打钻过程中发生喷空、顶钻等瓦斯压力异常现象时,应立即将异常钻孔并网抽采,待钻孔瓦斯动力现象消除后,方可继续打设该孔。
(6)在钻孔施工过程中如遇地质构造,或在按设计正常施工过程中遇到见岩、喷孔、卡钻、钻孔不回水等情况时,要及时向抽采科、地测科、生产调度、通风调度、安全调度进行汇报,并经抽采科或地测科到实地进行调查,提出施工方案允许施工后可进行打钻作业。
七、保养及维修
1、钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
2、交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水,发现问题及时处理。
3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。
4、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
润滑部位见表1。
表1
零件名称
润滑点位置
润滑操作
动力头
减速箱
三个月换润滑油一次
前端轴承(2处)
每周加注黄油一次
卡盘
前端轴承
机架
导轨面
每班涂黄油一次
支撑杆
螺杆螺纹
每周涂黄油一次
八、常见故障分析与处理方法
1、钻机常见故障及处理方法见表2。
实际工作中应结合具体情况,综合分析、准确判断、及时处理。
表2常见故障及处理办法
部件
故障
可能原因
处理办法
泵
站
油箱发热
油量过少
加油
冷却器通水量不足
增大冷却水量
油泵不排油或排油量不够
电动机旋向错误
调换方向
吸油过滤器堵塞
清洗吸油过滤网
油泵内部损坏或磨损过度
检修或更换新泵
油箱内油面过低
动
力
头
马达回转
无力
供油压力低
调整系统压力
马达磨损严重,内泄过多
更换马达
操作手把不到位,供油不足
将手把打到正确位置上
动力头发热
轴承磨损严重或损坏
更换轴承
轴承未到位,中空主轴轴向窜动
调整轴承松紧度到要求范围
卡盘打滑
卡瓦磨损严重
更换卡瓦
卡盘油缸内泄
更换油缸密封
卡盘碟簧损坏
更换卡盘碟簧
机
架
动力头不能前进或后退
节流阀处于完全打开状态
关闭节流阀
进给油缸活塞密封损坏内部窜油
检查油缸
推进压力太低
增大进给压力
夹
持
器
夹持器夹不紧钻杆
卡瓦严重磨损
活塞密封损坏,内部窜油
更换密封圈
夹紧压力不够
增大夹紧压力
卡
盘
卡盘打不开
卡盘夹紧压力过大
调整夹紧压力
如果调整压力后卡盘还是打不开,找把大锤一边敲击钻杆,一边把卡盘手把打松开位置
九、调定工作压力
1、将动力头马达进出油管和推进油缸进出油管2对快换接头拔下,松开节流阀,旋紧多路换向阀组上的各过载阀。
2、开机后将旋转手把向前推至正转位置,调节该阀片上方过载阀压力,当操纵台右边压力表指示为25MPa时,锁紧该过载阀,此压力为动力头正转工作压力;
将旋转手把向后拉至反转位置,调节总回油阀片下方过载阀压力,当操纵台右边压力表指示为26MPa时,锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力;
将旋转手把打回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
3、将正常进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位置,即卸钻杆螺纹位置),缓慢调节中间阀片下的过载阀,使油压逐渐上升,当操纵台左边压力表指示为19MPa时,锁紧该过载阀,此压力为小泵油路总压力,即夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力;
将推进手把向前推至正常前进位置,调节正常进退阀片上方过载阀压力,当操纵台左边压力表指示为18MPa时,锁紧该过载阀,此压力为推进压力和升降油缸升起压力,将推进手把置于中位。
将卡盘手把打到夹紧位置,调节阀片上的过载阀,当左边压力表指示为7MPa时,锁紧该过载阀,将卡盘手把打回中位,各工作压力调定完毕。
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