混凝土浇筑施工定模板Word下载.docx

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4

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ50119-2003

5

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

6

高层建筑混凝土结构技术规程

GB/T1596-1991

7

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB175-1999

8

9

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

10

预拌混凝土

GB/T14902-2003

11

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

12

工程建设标准强制性条文

房屋建2002版筑部分

2.施工部署

2.1机械设备的选择及布置

本工程混凝土场地内输送拟选用1台HBT80C地泵输送。

机械选择见下表

名称

型号

数量

塔吊

QTZ5513

1台

地泵

HBT-80C型

振捣棒

30型

2根

50型

5根

刮　杠

3m

4m

灰斗

1lm³

1个

2.2混凝土供应单位选择

本工程全部采用商品砼，商品砼供应站距离施工现场的距离不超过10公里，经我单位现场实地考察，砼质量满足要求且能够保证施工现场混凝土的需求。

2.3混凝土浇筑方案选择

混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。

混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、粉煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。

2.4机械进场时间

地泵机械必须在混凝土浇筑前一天进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。

备案完成并验收合格后方准投入使用。

2.5施工组织

2.5.1项目部成立由汤桂轩为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。

2.5.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。

小组具体成员如下：

组长：

姜克祥

组员：

尚蓬涛、邢子良、李猛

2.5.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。

3.施工准备

3.1技术准备

施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。

3.1.1泵送混凝土原材料要求：

根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：

1）水泥的技术要求

（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。

如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

2）粗骨料的技术要求

（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。

粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：

（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：

3，对卵石不宜大于1：

2.5。

（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。

粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

3）细骨料的技术要求

细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：

A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；

B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；

C、有良好的级配；

D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；

4）拌合水的技术要求

配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）掺合料的技术要求

泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。

对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

6）外加剂的技术要求

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。

3.2现场及机具准备

4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。

4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。

在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。

3.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。

3.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。

为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。

3.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。

振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。

3.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。

3.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。

3.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。

3.3劳动力计划安排

劳动力配置及工作内容表

序号

名称

工作内容

混凝土工长

负责现场混凝土施工的总体工作

泵机操作员

根据前台命令操作泵机

泵机辅助人员

消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位

泵机记录员

记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等

调度员

负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系

值班机修工

负责泵机及其他施工用具的维修

值班电工

负责电气和照明

砼浇筑振捣班

负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明

试验员

负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等

看模看筋

随时观察汇报钢筋位移情况及脚手支撑系统，并随时调整

4.混凝土搅拌及运输

4.1混凝土的联系方式

技术员仇磊涛负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。

3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。

除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。

4.2混凝土的运输

4.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。

所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。

混凝土出场前和入模前均需检查验收。

做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

4.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。

4.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；

夜间施工时，要有良好照明。

危险区域要设警戒标志。

4.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。

拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。

4.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。

校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。

混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。

4.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。

4.2.7运输车辆计算方法

（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3／h考虑，需运输车辆：

＝32/（8*0.6）＝7（台）

其中

地泵实际泵送量（m3/h）

为罐车最大排量（m3/h）

为罐车效率（0.5～0.7）

考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。

（2）运输要求

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。

5.混凝土泵送施工要点

5.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。

接布料杆：

放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

5.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。

事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。

5.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。

配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

5.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

5.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；

润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。

5.8泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。

如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

5.10当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.12砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。

慢速间歇泵送应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。

如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。

5.13垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。

5.14向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。

5.15砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。

5.16泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

6.混凝土的施工

6.1本工程框架、剪力墙和梁板标号是同一标号，采取以下措施来保证两种标号混凝土的浇筑：

要求该部分墙、柱同标号的砼将墙、柱头浇灌起来，并使该部分起出墙、柱边线500mm左右，并向外成45度角，在框架柱、剪力墙混凝土初凝前（一般2-3小时）浇筑框架梁、板混凝土。

6.2筏形基础筑混凝土浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣时间超过初凝时间应按施工缝处理。

若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。

以300～400mm为宜。

并不得集中一处倒料。

本工程筏板基础为大体积混凝土，详见大体积混凝土浇筑方案。

6.3框架柱、剪力墙的混凝土浇筑

6.3.1浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。

6.3.2柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。

6.3.3框架柱、剪力墙高度超过3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽，分层浇筑。

每层浇筑高度不得超过2m。

6.3.4混凝土填入柱、墙内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。

根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。

待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞”封实，并用柱箍箍牢。

振动棒移至柱顶，撤掉串筒。

在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。

6.3.5浇捣中要注意柱、墙不要胀模；

要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。

6.4框架梁、板、梯的混凝土浇筑

6.4.1浇筑砼时，框架梁、与柱、墙结节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。

6.4.2向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。

当梁内下料有30～40cm深时，应立即进行振捣。

振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。

6.4.3梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。

平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。

6.4.4防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。

6.4.5当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝，施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。

具体措施参照施工规范的规定执行。

6.4.6因地下室顶处构件较复杂现做以下具体布置：

本次浇筑大致分成三个部分，第一部分：

B-G轴，第二部分：

02/A-B轴，第三部分：

G-K轴。

先分层浇筑02/A-G轴墙柱，每层不得超过800mm，待浇筑到设计标高后，然后再分层浇筑KL、LL梁，每层不得超过500mm，待梁浇筑到一定标高后，才开始浇筑板。

在以上浇筑过程中，要时刻关注砼的初凝状况，如果在布料机移至第二点前超出砼的初凝时间，要在砼初凝前使用塔吊配合浇筑。

7.混凝土养护措施

7.1常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。

顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。

墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。

7.2夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。

7.3冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。

7.4养护挂牌,标明负责人及养护时间。

7.5冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa时板面方可上人。

8.混凝土的检验、试验

8.1混凝土的进场检查

每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：

（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：

（2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。

记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；

对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。

（3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。

8.2混凝土试件取样

8.2.1普通混凝土

本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为C30。

试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。

所有试块均在混凝土入泵前制作。

1）常温施工

（1）制作标准养护试块（强度验收依据）。

以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；

不足1000立方的，每100立方为一验收批。

每一验收批制作一组标养试块。

此种试块的30％须进行见证并送检。

（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。

当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。

此种试块不作见证。

（3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。

每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·

d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。

这种试块100％见证。

2）负温施工

（1）砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；

一组做检验同条件养护转入标养28天的强度。

一组备用。

（2）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。

以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。

（3）对于掺加防冻剂的混凝土，制作3组同条件养护试块（过程自控用）。

以每一流水段为一取样单位，制作3组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

（4）制作实体检验试块（实体检验）。

本工程仍然采用600℃·

d等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天的限制，累加达到600℃·

d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。

8.2.2抗渗混凝土

同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），合计本工程留置不少于5组。

留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。

9.季节施工措施

9.1混凝土冬季施工措施

9.1.1冬施混凝土的保温措施：

1）基坑护壁喷锚混凝土保温措施：

护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。

2）底板及顶板混凝土保温措施：

混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。

在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。

顶板板下作业架四周用彩条布全部封闭严密。

3）墙、柱混凝土保温措施：

在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；

对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。

4）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板进行保温。

5）冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。

6）混凝土在泵送过程中的保温：

为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径φ125岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。

7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下采用燃煤炉取暖加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

8）冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保温措施；

混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；

砼到场温度应≥150C。

混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。

项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。

9.2混凝土雨季施工措施

9.2.1大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。

在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。

地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。

9.2.2如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，