专项检查表Word格式.docx
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专项检查表Word格式.docx
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2、制动轮接触均匀,无油污或缺陷,开启灵活、制动平衡可靠,制动轮无裂纹或破损
2
人员作业
1、操作人员必须持有特种作业操作资格证书
资料
2、作业时是否按规定严格执行安全操作规程
3、操作人员按规定穿工作服、防护鞋,并根据作业岗位性质规定使用防护设施
3
标牌
1、起重机械醒目位置上应有吨位标牌
查看现场
4
安全防护
1、驾驶室内应有操作规程,驾驶室门、走台门、舱门应有安全联锁,灭火器
2、驾驶室有无明显变形、损坏,有良好视野
3、起重机械作业时吊钩下严禁人员走动,严禁交叉作业
5
设备保护
1、吊钩、小车、大车设置安全限位,且灵敏可靠
2、吊钩不能有裂纹、转动部分是否灵活,腐蚀磨损严重的应及时更换
3、钢丝绳的固定应可靠、无扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断丝、波浪形、绳心挤出损坏、锈蚀现象,相对于公称直径减小7%以上应及时更换
4、运行警示铃工作正常。
接地良好
5、轨道压板螺栓是否齐全、完好、无锈蚀
6、基础或者轨道无明显损环、变形
6
作业环境
1、检查走台钢板、楼梯、扶栏杆是否腐蚀减薄或脱焊。
起吊周围杂物堆放
检查情况及处置建议:
检查验证:
:
签名:
日期
受检部门负责人:
日期:
201年月日时间:
云南宜良金和铸造材料有限公司
压力容器安全检查表
检查内容
结果
检查依据或标准
本体
1、包覆材有无剥离或脱落,管路保温材料包覆材有无破损
2、本体、夹套、管台有无损伤、变形、腐蚀,螺栓、基础螺栓有无松动、脱落或明显损伤,基础有无异常沉陷盖板及固定组件有无损伤、变形、磨耗或腐蚀
附属设施
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀、泄漏、变形,有无标示管路内煤气流向,有无明确标示开闭之方向。
紧急关开关
1、紧急关闭阀有无动作不灵活不能迅速完全关闭
其他阀类
1、有无泄漏卡死及开闭不完全之情形
压力表
1、表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2、与本体接合部有无裂痕、腐蚀、泄漏
3、试验指针有无归零
4、压力指示正确无误,不超出量程
排气阀
1、安装部是否正常、有无泄漏
2、排气管部是否垂直设置
7
安全阀
1、安全部是否正常、有无泄漏
2、安全阀机能是否在规定之压力内吹泄
8
周围环境
1、压力容器四周有无杂物堆放阻碍通路
2、周围环境卫生是否清洁
风机安全检查表
所属车间:
检查内容和标准(要求)
隐患通知
技术资料
设备档案是否齐全
查看
基础
整洁,牢固无异常,地脚螺钉满扣坚固,并符合抗震要求
轴承振动及位移
运行平稳,振动及轴位移符合规定要求,无杂音
密封
密封良好,无泄漏
安全保护
联轴节有防护罩,且牢固完好
叶片
无变形、机座、安全网齐全、完好,安装合理
润滑
润滑良好,润滑油、脂选用符合规定要求
电气保护接地
接地电阻≤4n,定期检验
检查和处置情况说明:
受检部门、岗位负责人:
日期:
检查验证人:
日期:
管道及安全附件安全检查表
管道
1、管道完好,无严重腐蚀、无泄漏、漆色无脱落
现场
2、管道流向标志清晰,管内介质与管线颜色相符
支架
1、管线支撑牢靠,无弯曲、下沉且高度符合规定的要求,管架无倾斜,钢结构无开裂
管件
减压阀、调节阀、放空阀等阀门,灵敏好用,泄漏标准符合规定要求
保温材料
管线的保温料均应为不燃、耐腐材料,所用材料符合规定要求,保温外皮温度≤55℃
4、刻度盘上画出最高工作压力红线
5、压力指示正确无误,不超出量程
1、管线、走道各阀门操作点无杂物堆放阻碍通路,符合规定要求
2、管线无异物悬挂
3、通道、平台、走梯、栏杆等牢固有标识
检查的意见和建议:
高压开关柜安全检查表
运行、检修等记录齐全
参数
电压、电流、容量等参数在额定允许范围内
标号及用户名称
铭牌清晰,标号清楚
开关柜内
无杂音、异味、异响
开关性能
符合要求
继电保护装置
油开关(或真空开关)、隔离开关、母线交流器、各种仪表信号装置运行正常,整定值正确
各部瓷件
无裂纹、破损、松动、脏污、放电现象
10
电缆头
无发热、变形、放电现象,接头接触良好
11
刀闸
刀口接触紧密,无发热;
清洁无破损,无放电痕迹;
传动机构连杆无弯曲、变形
12
油开关的绝缘油位
油位在指示标线内,油色正常无渗漏
201年月日
变压器安全检查表
技术文件
出厂说明、试验报告单、设备档案
变压器的安装
1、符合规定,各部件及螺钉坚固完好、齐全
2、带电部分间距在安全距离范围内
呼吸器
畅通无堵塞,呼吸器内硅胶不变色
油温
上层不宜超过85℃,最高不得超过95℃
瓷件
完整,无闪络现象,排序标志明显、正确
套管
清洁,无破损、裂纹,无放电痕迹等异常现象
引线接头、电缆、母线
无发热现象
运行
声音均匀,电压平衡
9
各密封点
不漏油、渗油
油枕油位
正常
储油池、排油设施
储油池铺设卵石(妒0—50mm)层,厚度≥250mm
继电保护
方案完善,整定值正确,动作可靠
电气试验与继电保护安全检查表
试验装置金属外壳
有可靠接地,高压引线尽量缩短
操作开关、手轮、按钮、信号灯
齐全、好用,动作可靠
在全部或部分带电的设备上进行试验
被试设备与运行设备应用明显标志隔开,派专人监护
试验装置电源开关
采用明显断开的双极刀闸
试验现场的遮断、围栏
设遮断或围栏,向外悬挂“止步,高压危险!
”标志牌,派专人看守
加压试验
有专人监护,操作人员站在绝缘垫上
进行打眼等振动较大的工作
在保护盘上工作时,采取有效措施,防止继电器错误动作
电气设施触电保护安全检查表
电气设施
绝缘电阻按标准测定合格。
绝缘耐压试验按标准定期进行
安全距离
1、架空配电线路、接户线、户内低压配线电缆线路符合架空线路安全规程要求
2、配电装置符合电业安全工作规程要求
3、通道及围栏操作符合电业安全工作规程要求
安全标志牌
齐全、醒目
颜色
配电装置、设备母线按规定涂色
安全管理制度、规程
制度、规程齐全,认真执行
安全措施
遵守电气安全技术措施
可燃性气体检测报警器安全检查表
报警器
必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证,适用于检测介质,技术先进,质量稳定,反应灵敏
说明书
防爆区域内使用
符合防爆等级要求,铭牌清晰
布置及安装
地点、数量、方式符合规范要求,可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m,室外宜为15m,在有效覆盖面积内可设1台检测器
性能
各点报警的识别、各点报警的性能必须可靠
报警值
设定合理
报警器的“三率”
安装率、使用率、完好率达到100%
传感器
外观整洁,接头完好,无腐蚀、灰尘
手动试验声光报警、故障报警
正常、完好
校验
定期校验,记录齐全、真实、可靠
查看报告
压力表安全检查表
压力表选型
根据被测介质的性质、压力、温度及工作条件正确选型
精度等级
满足工艺及设备要求
工作压力
刻度盘上画出最高压力
外观
刻度盘清晰,表针清洁,无破损,表内无泄漏
压力指示
正确无误,不超量程
压力表校验
定期校验,校验记录、校验合格证齐全,检验日期、铅封完好
查看现场及校验记录
安全阀安全检查表
产品质量证明书、检维修记录齐全
选型、安装
符合《石油化工企业防火设计规范》要求,动作灵敏,可靠无泄漏,铅封、铭牌完整,标示字迹清晰
查看档案
定压
操作压力的1.25倍
排放量
大于工艺所需的安全泄放量
安全阀校验
定期校验,运行、检修、试验等技术资料齐全,铅封完好
查看记录
生产操作运行管理安全检查表
操作运行管理
1、上岗证
操作工人经技术培训考试合格,持证上岗
现场检查
2、执行工艺卡片
主要工艺指标符合工艺卡片要求
3、巡回检查
按时、按路线巡检
4、劳动保护
特种作业须穿戴特殊劳保护具
5、作业票制度
按规定需办理作业票的场所必须办理作业票
6、岗位练兵
定期进行岗位练兵和岗位检查考核
操作记录要求
1、操作记录要求
按时、准确、详细,字迹清楚、工整,存档时间必须在3年以上
2、工艺台帐
操作记录中的主要操作条件应以生产台帐的形式进行汇总
交接班管理
1、交接班日志内容
上班的生产情况,本班所进行的主要工作以及遗留的问题
2、交接班过程
严格执行“十交”(交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录)、五不接(设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接)的规定
参加交接班
3、应急管理
1、全厂装置停电应急处理方案,并定期演练
2、有有毒有害气体、液体泄漏应急措施,并定期演练
3、有可燃物质跑、冒、着火应急措施,并定期演练
4、有中毒、触电紧急救护措施,并定期演练
5、有地震紧急救援方法,并定期演练
6、有爆炸事故应急措施,并定期演练
构建筑物安全检查表
基本结构
建筑物间安全防护间距,结构满足耐火等级符合要求,防雷设施符合要求
通风情况
各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求
安全疏散
厂房安全疏散通道畅通,安全疏散门向外开启,厂房的安全疏散门不应少于2个
厂房、建筑物经常进行维护,无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况
梯台
建筑物楼梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求,无明显缺陷、腐蚀
照明
各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明设施完好并符合相应环境要求
排水
建筑物的排水通畅
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- 关 键 词:
- 专项 检查表