《铝合金模板》标准Word文档下载推荐.docx

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模板两侧的纵向长肋。

端肋：

焊接于模板端部的横肋。

内肋：

模板内部与面板相连的挤压成型的肋或焊接的型材。

3.4　主体型材mainprofile

模板面板与纵向肋通过挤压成一体的型材。

主要包括U型和密肋型截面模板、阴角和阳角等型材。

3.5　平面模板flatformwork

用于混凝土结构平面处的模板。

3.6　转角模板cornerformwork

用于混凝土结构转角处相交两面平面模板的模板，包括阴角模板、阴角转角模板及阳角模板等。

3.7　早拆用模板earlystrippingformwork

为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板，包括水平构件模板的承梁及其早拆头和竖向构件模板的承接模板（俗称K板）。

3.8　可调独立支撑postshoring

以单根形式独立存在，并可以调节高度，为铝合金模板提供支撑的构件。

多用于承受竖向荷载。

3.9　对拉螺杆模板tierodformwork

采用对拉螺杆+背楞进行加固和调平的竖向模板。

安装时对拉螺杆穿过开孔模板和背楞，再用螺母锁紧并调节模板的平整度。

3.10　拉片模板flattiebarformwork

采用拉片进行加固的竖向模板。

安装时用定长开孔拉片穿过两片相邻边肋开槽开孔模板的槽位，然后用销钉销片锁紧。

3.11　标准板standardformwork

满足通用拼装要求，按统一标准的规格尺寸制成的模板。

3.12　非标准板nonstandardformwork

局部规格尺寸或拼接要素不满足通用要求，只需简单修改即可通用的模板。

3.13　异形板abnormalformwork

除了标准板和非标准板以外，型式特殊，难以通用的模板。

4　分类、规格和型号

4.1　分类

4.1.1　铝合金模板按结构型式分为平面模板、转角模板（阴角模板、阴角转角模板和阳角模板）和组件。

详见附录A和附录C。

4.1.2　铝合金模板按加固型式分为对拉螺杆式和拉片式，详见附录A。

4.1.3　铝合金模板按满足通用要求的标准化程度分为标准模板、非标准模板和异形板。

具体要求见表1。

表1标准化分类要求

标准化分类

第一要求

第二要求

标准板

边肋高度：

65mm；

孔径：

16.5mm；

孔心距板面距离:

40mm；

矩形平面模板、转角模板和形状统一的常用组件

宽度和长度模数：

50mm；

开孔规则：

离模板边50mm起步。

宽度方向按50mm间距，长度方向按3*50/n@/i*50间距开孔（@为50、100、150或300均可）

非标准板

不符合上述条件之一

异形板

4.2　规格

铝合金模板主参数由模板的宽度、长度、面板厚度、边肋高、孔径、孔距组成主参数系列见表2。

表2主参数系列单位：

mm

项目

常用规格

长度

1002003004005006007008009001000110012001500180021002400250027003000

宽度

50100150200250300350400450500550600650700750800850900

面板厚度

3.54

边肋高

65

孔径

16.5

孔距

50100150300

4.3　型号

铝合金模板组件型号编制方法见图1。

L△×

×

#×

长度代号

标准化代号

宽度/边长代号

特性代号

图1铝合金模板组件型号编制方法

△—表示大写拉丁字母#——表示大写拉丁字母×

—表示阿拉伯数字（以下同）

4.3.1　含义说明

4.3.1.1　名称代号

用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表示。

4.3.1.2　特性代号

平面模板：

用“平”汉语拼音的第一个字母大写P表示。

阳角模板：

用“阳”汉语拼音的第一个字母大写Y表示。

阴角模板：

用“阴”字母e的英文谐音大写E表示。

阴角转角模板：

用“转”汉语拼音的第一个字母大写Z表示。

4.3.1.3　标准化识别

标准模板：

用“标”汉语拼音的第一个字母大写B表示。

非标准模板：

用“非”汉语拼音的第一个字母大写F表示。

异性模板：

用“异”汉语拼音的第一个字母大写Y表示。

4.3.1.4　宽度/边长代号

对于平面模板表示模板宽度。

如：

宽100mm的宽度代号为100；

宽度256mm的宽度代号为256。

对于阴角、阳角或转角模板表示模板截面边长，等边则为一个数，不等边为/隔开的两个数。

150*150阴角的边长代号为150；

100*150阴角的边长代号为100*150。

4.3.1.5　长度代号

对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度。

长600mm的长度代号为600；

长度2457mm的长度代号为2457。

对于转角模板表示模板两边的长度。

等长则为一个数，不等长为/隔开的两个数。

350*350等边转角的长度代号为350；

350*400阴角的长度代号为350*400。

例如：

宽度400mm，长度1100mm，开孔间隔为3*50/6*150/1*50的矩形平面铝合金模板型号表示为：

LP400B1100。

宽度350mm，长度2485mm，开孔间隔为3*50/7*300/150/85的矩形平面铝合金模板型号表示为：

LP350F2485。

截面边长为150*100，长度为2400mm，开孔间隔3*50/21*100/3*50的阴角模板型号表示为：

LE100*150B2400。

截面为150*150，两边长度为350*400，开孔间隔50的转角模板型号表示为：

LZ150B350*400。

5　材料

5.1　铝合金

5.1.1　材质性能要求

5.1.1.1　铝合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金铝，具体型号为6063-T6、6061-T6和6082-T6三种，其中6063-T6主要使用于焊接型异形铝模。

5.1.1.2　材料的化学成分要求、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190有关规定及要求，应提供材质化验报告、力学性能试验报告和质量证明书等资料。

5.1.1.3　现场采用硬度测试铝合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料维氏硬度不能低于15Hw、10Hw和16Hw。

5.1.2　型材质量要求

5.1.2.1　铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到GB5237.1中的高精级要求。

具体详见表5。

5.1.2.2　铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。

型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%。

在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。

在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。

型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

5.2　配件

5.2.1　铝合金模板的配件包括连接件、支撑件和加固件，常用配件的规格应符合表3的要求。

技术要求应符合GB/T3098、GB/T700和GB/T1591的规定，并应保证满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求。

表3铝合金模板配件名称及规格（详见附录B）

名称

规格（mm）

材质

表面处理方式

连

接

件

插销

¢

16X50¢

16X130¢

16X195

Q235

镀锌或光身

销片

24X10X70X3.532X12X80X3.0（弯形）

螺丝

M16X35

镀锌

支

撑

支撑

外管¢

60X2.5X1700mm

内管¢

48X3.0X2000mm

冷镀锌或防锈漆

斜撑

48X3.0X2000¢

48X3.0X900（下部）

防锈漆

加

固

钢背楞

80X40X2.5、60X40X3.0

对拉螺杆

M16~M24粗牙螺杆

45#钢

防锈油

拉片

33X3、3.5、4.0

45#或Q235

垫片

75X75X8.0mm

6　要求

6.1　一般要求

6.1.1　铝合金模板应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

6.1.2　铝合金模板的模数应符合GB/T50002和GB/T50006及其它有关标准的规定。

6.1.3　铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提下，边界连接应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。

6.1.4　铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求:

平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于6mm，面板实测厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；

阳角模板实测壁厚不得小于6mm；

阴角模板实测壁厚不得小于3.5mm。

6.1.5　铝合金模板应根据实际施工周转需要，采用有足够强度、刚度、稳定性和可操作性的早拆系统。

竖向模板和水平模板的早拆体系及其要求详见附录C。

6.1.6　铝合金模板系统的设计应注重考虑钢筋混凝土施工工艺和验收要求，应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

6.2　性能要求

6.2.1　力学性能要求

铝合金模板必须具有足够的承载力和刚度，设计和计算应符合GB50204；

铝合金模板的荷载试验标准见表4。

表4铝合金模板荷载试验标准

试验项目

模板组件长度（mm）

支点间距

L（mm）

均布荷载

q（kN/m2）

集中荷载

p（N/mm）（单位不对）

允许挠度

（mm）

残余变形

刚

度

试

验

2700

2400

1200

900

30

10

≤1.5

—

600

450

≤0.2

强

45

15

残余挠度≤0.2，各部位不得破坏

不破坏

6.2.2　拼装质量要求

6.2.2.1　各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量要求应符合表5规定。

表5拼装模板质量要求单位：

序号

检测项目

允许偏差

1

拼装模板长度

1/1000，最大±

3.0

2

拼装模板宽度

3

板面对角线差值

≤3.0

4

板面平面度

≤2.0

5

两块模板拼缝间隙

≤1.0

6

相邻模板面板高低差

组装模板面积为2400mm×

3000mm。

6.2.2.2　应根据工程需要和生产特点进行出厂前预拼装。

6.3　制造要求

6.3.1　工艺要求

6.3.1.1　铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊接。

6.3.1.2　铝合金模板下料尺寸应准确，料口应平整；

开孔采用冲孔，孔中心须在型材定位线上。

6.3.1.3　铝合金模板的内肋和端肋尺寸应根据面板的具体实际厚度和宽度来确定。

两条内肋的最大间距≤400mm，且与孔位间距≥50mm。

详见附录A。

6.3.1.4　铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间）的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。

焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。

焊接尺寸偏差见表6。

6.3.1.5　焊缝须在构件内部，不得焊在表面,外表面的焊点要磨平。

端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。

选择合理的焊接顺序，焊接后应采取消除应力变形措施。

表6焊接尺寸偏差表单位：

序号

要求

满焊的焊缝高度

4

+0.5

0

2

分段焊的焊缝高度

+0.5

分段焊的焊缝长度

>

+5

分段焊的焊缝间距

<

200

±

6.3.1.6　工序质量控制应设质检人员监督/检验，做检验记录，属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依据。

6.3.2　铝合金模板制作质量应允许偏差见表7

表7加工质量允许偏差表单位：

标准尺寸

板面长度

板面宽度

B≤200

0/-0.50

200<

B≤400

0/-0.8

400<

B≤600

0/-1.0

板面厚度

0.2

板面对角线长度差

1.50

肋板高度

65

沿板长度孔中心距

7

沿板宽度孔中心距

8

孔中心与板面间距

40

9

孔中心与板端间距

孔直径φ

0.2

11

肋板与面板的垂直度

90°

-30′

12

转角模的角度

13

最大1.0

14

板面弯曲度

凸棱直线度

0.5

6.4　外观要求

6.4.1　焊缝：

铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。

6.4.2　整形：

铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。

整形应采用机械整形。

如有手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。

6.4.3　表面处理：

铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。

表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。

表面处理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。

6.4.4　编码：

单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。

工程应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编，错编和标识不清等缺陷。

7　试验方法

7.1　试验仪器和条件

7.1.1　试验用设备和量具应有检定合格证，使用前应进行校验。

主要测试工具及仪器如下：

a）0mm～10mm百分表；

b）0m～5m卷尺；

c）0°

～320°

游标万能角度尺

d）0mm～200mm游标卡尺

e）W-20韦氏硬度计

f）0~12mm焊缝卡规

g）平整度检测仪

7.1.2　制作质量检验必须在平台上进行，并应有必要的辅助设备。

7.2　制作质量检验

制作质量检验项目及检验方法见表8。

表8制作质量检验项目及检验方法

检测项目

检测方法

量具

长度

检查中间及两棱角部位

游标卡尺、卷尺

宽度

检查中间及两端部位

肋高

检查两侧面两端处及中间部位

检查任意间距两孔中心距

沿肋板高度孔中心距

检查肋板与孔中心距（是否在定位线上）

孔直径

检查任意孔

游标卡尺

面板与肋板的垂直度

将直角尺的一边与板面贴紧检查另一边与肋板间的缝隙

直角尺、塞尺

转角模角度

检查转角实际角度

万能角尺、卷尺

沿板面长度方向和对角部位检查测量最大缝隙

直尺、塞尺

沿板面长度方向检查测量最大缝隙

直线，直尺

内肋组焊位移

检查加强筋与之结合面的垂直度及尺寸

直角尺，直尺

封口板外凸

检查封口板与之结合位置

直角尺，目测

焊缝长度

检查焊缝最小长度

焊缝检查尺

焊缝高度

检查焊缝最小高度

角模垂直度

检查两端及中间部位

16

整形质量

检查任意部位

直尺，目测

17

清洗质量

目测

18

表面处理质量

检查表面处理部位

19

编码质量

检查编码字迹清晰度及顺序

7.3　力学性能试验

7.3.1　试验条件

模板试验应采用宽度为300mm或400mm的铝合金模板组件。

试验加荷方式根据条件可按表9采用均布荷载（见图2）或集中荷载（见图3）进行。

铝合金模板支点间距见表4。

q'

=q×

B

铝模板

q—均布荷载；

p—集中荷载；

B—模板宽度。

图2均布荷载试验

图3集中荷载试验

7.3.2　试验方法

7.3.2.1　百分表应放置在铝合金模板支点之距的1/2处离铝合金模板边缘10mm,每边各一块。

7.3.2.2　预加荷载为0.1kN～0.2kN铝合金模板承受预加荷载后将百分表调整到“零”位。

7.3.2.3　试验加荷应分级进行，每级加荷后留有恒载时间见表9，记录变形情况。

7.3.2.4　试验加荷速度应不大于200N/s～300N/s。

7.3.2.5　按百分表测量数据的算术平均值，计算铝合金模板的最大挠度及残余变形值。

7.3.2.6　卸载后检查样件有否破坏情况及焊缝有否裂纹。

表9加荷顺序及恒载时间

加荷级数

荷载百分比（%）

恒载时间（min）

备注

预加

26.7

20

刚度荷载标准值

13.3

承载力荷载标准值

-50

7.4　拼装质量检测

7.4.1　铝合金模板拼装大块模板可参照示意图4进行。

7.4.2　拼装质量检测项目及方法见表10。

图4铝模板拼装示意图

表10铝合金模板拼装检测项目

8　检验规则

铝合金模板的检验分出厂检验和型式检验。

8.1　出厂检验

8.1.1　铝合金模板在出厂前均应须经本厂质量管理部门按要求逐批进行出厂检验，经检验合格后附有合格证方可出厂。

8.1.2　铝合金模板出厂时必须有质量保证书、铝合金材质检验报告和配件质量保证书。

8.1.3　出厂检验的项目如下，如果是抽测的项目采用本标准8.3规定的抽样方案。

a）外部观测项目

1）焊接的牢固性；

2）端肋、横肋、纵肋焊接位置的正确性；

3）表面处理质量；

4）标志。

b）抽测项目

1）长度；

2）宽度；

3）角模垂直度；

4）面板平整度。

5）型材铝合金硬度

8.2　型式检验

8.2.1　铝合金模板型式检验按本标准第6章的规定项目进行全面检验。

8.2.2　出属下列情况之一应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；

c）正常生产时，应一年进行一次检验；

d）产品长期停产，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。

8.3　抽样及判定规则

8.3.1　抽样方法

8.3.1.1　出厂检验采用抽样的方法，抽样按GB/T2828.1的规则，采用二次正常检查抽样方案，见表13。

样本应从受检查批中随机抽取。

8.3.1.2　提供取样的铝合金模板应是经检验合格的当年入库产品或生产厂近期售出但尚未使用过的产品。

8.3.1.3　铝合金模板批量必须大于280块，品种不少于5种，当批量超过1200件时，应作另一批检查验收。

8.3.1.4　提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。

8.3.1.5　拼装质量检测项目及方法见表11。

表11抽样方案

不合格分类

检查水平

AQL

批量范围

样本

样本大小

Ac

Re

A类

S-2

6.5

281～500

第一

501～1200

第二

B类

Ⅱ

32

50

C类

26

27

AQL—接收质量限；

Ac—合格判定数；

Re—不合格判定数。

8.3.2　铝合金模板不合格分类

8.3.2.1　铝合金模板检查项目未达到本标准第6章要求均为不合格。

8.3.2.2　按不合格对铝合金模板质量影响和程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，不合格项目见表12。

表12铝合金模板不合格项目分类

不合格项目

1、刚度

2、承载力

按6.2.1规定