管道沿程水头损失计算附录ACWord下载.docx
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13.25
50
49
20
21.25
20.25
18.75
75
74
25
27.00
26.00
24.50
99
32
35.75
34.75
33.25
125
124
40
41.00
40.00
38.50
150
149
53.00
52.00
50.00
200
199
70
68.00
67.00
65.00
250
249
80
80.00
79.00
77.00
106.00
105.00
103.00
131.00
130.00
127.00
156.00
155.00
152.00
175
174.00
173.00
199.00
198.00
195.00
225
224.00
223.00
220.00
253.00
252.00
249.00
275
279.00
278.00
275.00
对于小于300mm的钢管和铸铁管应考虑锈蚀和沉垢对管道内径的影响,管道计算内径dj宜如下取值:
1补水进行软化的系统(例如采暖、空调热水管)可采用管道内径d;
2补水不进行软化的冷水和常温水系统(例如给水、空调冷水、消防、雨水管道等)可采用计算内径dj1;
3补水不进行软化的热水系统(例如生活热水管道等),可采用计算内径dj2;
表A.1.1-3热塑性塑料管通用壁厚与内径(mm)
公称外径
dn
管系列
S2
S2.5
S3.2
S4
S5
S6.3
S8
S10
12
壁厚
2.4
2.0
1.7
1.4
1.3
7.2
8.0
8.6
9.2
9.4
16
3.3
2.7
2.2
1.8(2.0)B
1.5(1.8)A
1.3(1.8)A
10.6
11.6
12.4(12)
13(12.4)
13.4(12.4)
13.4
4.1
3.4
2.8
2.3
1.9(2.0)B
1.5(1.9)A
11.8
13.2
14.4
15.4
16.2(16)
17.0(16.2)
17.4
5.1
4.2
3.5
1.9(2.0)C
1.5
14.8
16.6
18.0
19.4
20.4
21.2(21)
21.4
22.4
6.5
5.4
4.4
3.6
2.9
1.9
1.6
19
21.2
23.2
24.8
26.2
27.2
28.2
28.8
8.1
6.7
5.5
4.5
3.7
3.0
23.8
26.6
29
31
32.6
34.0
35.2
36.2
10.1
8.3
6.9
5.6
4.6
29.8
33.4
38.8
40.8
42.6
44.0
45.2
63
12.7
10.5
7.1
5.8
4.7
3.8
37.6
42.0
45.8
48.8
51.4
53.6
55.4
57
15.1
12.5
10.3
8.4
6.8
44.8
50.0
54.4
58.2
61.4
63.8
66.0
67.8
1此表根据《热塑性塑料管材通用壁厚表》(GB/T10798-2001)及各种管材标准整理。
2括号内数字为下列管材考虑到刚性与连接的要求,壁厚增大后的尺寸:
A:
PE-X管、B:
PP-R及PE-RT管、C:
PE-RT管。
3S8和S10系列以及外径为dn12的S3.2~S10系列均为PB管的壁厚,当需要考虑刚性时,也应增大壁厚,热熔时壁厚不应小于1.9mm。
表A.1.1-4铝管搭接焊式铝塑复合管部分尺寸(mm)
公称外径dn
参考内径d
12.1
15.7
19.9
25.7
31.6
40.5
50.5
59.3
铝管层最小壁厚ea
0.18
0.23
0.28
0.33
0.47
0.57
0.67
摘自《铝塑复合压力管第一部分:
铝管搭接焊式铝塑管》(GB/T18997.1-2003)。
表A.1.1-5铝管对接焊式铝塑复合管部分尺寸(mm)
25(26)
10.9
14.5
18.5(19.5)
25.5
32.4
41.4
铝管层壁厚ea(公称值)
0.36
0.44
0.6
0.75
1.0
摘自《铝塑复合压力管第二部分:
铝管对接焊式铝塑管》(GB/T18997.2-2003)。
表A.1.1-6超薄壁不锈钢塑料复合给水管壁厚与内径(mm)
90
110
PE类
管壁总厚
2.5
4.0
5.0
6.0
7.0
26
33
42
53
76
94
聚氯类
13
17
21
27
35
44
56
67
81
各层厚度
不锈钢
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
粘接层
0.10
0.20
塑料
1.65
2.12
2.60
3.05
3.40
4.35
5.30
6.20
7.15
1.15
1.62
2.10
2.05
2.40
2.85
3.30
3.70
4.15
摘自《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》(CECS135:
2002)。
表A.1.1-7钢塑复合给水管计算内径与壁厚(mm)
65
计算内径dj
衬塑钢管
12.8
18.3
24.0
32.8
38.0
65.0
76.5
102
128
151
涂塑钢管
23.3
26.0
34.8
40.0
52.0
67.0
79.5
105
131
155
钢管层厚度
2.75
3.25
3.50
3.75
4.00
4.50
摘自《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECS125:
2001)。
表A.1.1-8建筑给水铜管壁厚与内径(mm)
公称
直径
DN
管外径
钎焊、卡套、卡压连接
沟槽连接
工作压力1.0MPa
工作压力1.6MPa
工作压力2.5MPa
计算内径
最小壁厚
6
8
10
8.8
10.8
0.7
13.6
22
0.9
20.2
28
1.2
39.6
54
51.6
64.6
64
85
82
108
103
101
133
127
126
159
153
219
211
209
207
267
259
257
255
300
325
315
313
309
本表根据《建筑给水铜管管道工程技术规程》(CFCS171:
2004)整理。
表A.1.1-9超薄不锈钢给水管壁厚与内径(mm)
Ⅰ系列卡压式管件连接
Ⅱ系列卡压式管件连接
压缩式等管件
10.00
8.80
18.00
16.00
15.88
14.68
14.00
12.80
22.00
19.60
22.22
0.8
20.62
20.00
18.80
28.00
25.60
28.58
26.98
25.40
23.80
35.00
32.00
34.00
33.00
42.00
39.00
42.70
40.70
38.00
54.00
51.00
48.60
46.60
59.00
76.10
73.10
64.60
88.90
84.90
108.00
104.00
102.00
99.00
133.00
129.00
159.00
153.00
1本表根据《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》整理。
2采用Ⅱ系列卡压式管件连接,DN大于50mm时,采用Ⅰ系列卡压式管件连接。
3管道工作压力为1.6MPa。
A.1.2生活热水管道沿程水头损失计算
生活热水管道单位长度沿程水头损失可采用公式(A.1.1)按给水系统进行计算,并乘以表A.1.2的温度修正系数(局部阻力也应相应修正)。
表A.1.2水头损失温度修正系数
水温(℃)
30
60
修正系数
0.94
0.90
0.86
0.82
0.79
0.77
0.73
0.72
生活热水应按计算管路的平均水温取值,一般宜取50~55℃(按加热器出口60℃,配水点水温50℃考虑),见3.1节的有关规定。
A.2采暖和空调热水管道沿程水头损失计算
A.2.1采用钢管时管道摩擦阻力系数λ的计算
1层流区(Re≤2000)
(A.2.1-1)
2紊流区(Re>2000)
1)柯列勃洛克公式
(A.2.1-2)
2)莫迪公式
(A.2.1-3)
3)阿里特苏里公式
(A.2.1-4)
莫迪公式和阿里特苏里公式为手算时采用的近似公式。
4)雷诺数计算
(A.2.1-5)
公式(A.2.1-1)~(A.2.1-5)中
λ——管段的摩擦阻力系数;
Re——雷诺数;
dj——管子计算内径(m),见式(A.1.1);
K——管壁的当量绝对粗糙度(m),采用钢管的室内采暖热水和闭式空调热水管路K=0.2×
10-3m,室外供热管网K=0.5×
10-3m;
——热媒在管内的流速(m/s);
——热媒的运动粘滞系数(m2/s),可按表A.2.1确定。
表A.2.1水的运动粘滞系数
5
(10-6m2/s)
1.792
1.519
1.308
1.140
1.007
0.897
0.804
0.727
45
0.661
0.605
0.556
0.477
0.415
0.367
0.328
0.296
空调采暖热水温度应考虑供暖水温的质调节,采用整个供暖期的平均水温;
95/70℃或85/60℃热水供暖时可取60℃,60/50℃空调热水时可取50℃,采用热泵机组、地板采暖等低温热水时宜按实际供回水温度的平均值取值。
A.2.2塑料管和内衬(涂)塑料管的摩擦阻力系数λ,可近似统一按下式计算:
(A.2.2-1)
式中b=1+
(A.2.2-2)
(A.2.2-3)
(A.2.2-4)
公式(A.2.2-1)~(A.2.2-4)中
λ——管段的摩擦阻力系数;
b——水的流动相似系数;
Res——实际雷诺数;
Rez——阻力平方区的临界雷诺数;
K——管子的当量绝对粗糙度(m),对塑料管和内衬(涂)塑料管,K=1×
10-5(m);
dj——同式(A.1.1);
、
——同式(A.2.1-5)。
A.2.3管道沿程损失计算
(A.2.3)
式中Hi——计算管段的沿程水头损失(kPa);
L——计算管段长度(m);
λ——管段的摩擦阻力系数;
ρ——水的密度(kg/m3),可按表A.2.3确定;
——热媒在管内的流速(m/s)。
表A.2.3一个大气压下水的密度
水温
(℃)
密度ρ
(kg/m3)
1000
999.7
999.1
998.2
997.1
995.7
994.1
992.2
990.2
988.1
55
95
985.7
983.2
980.6
977.8
974.9
971.8
968.7
965.3
961.9
958.4
A.3通风管道沿程水头损失计算
A.3.1管道摩擦阻力系数λ的计算
采用柯列勃洛克公式:
(A.3.1)
A.3.2管道沿程损失计算
(A.3.2)
公式(A.3.1)和(A.3.2)中
——管段的摩擦阻力系数;
——风管当量直径(m),对于圆形风管
,对于矩形风管
,
d——圆形风管直径(mm),
a、b——矩形风管宽、高(mm);
K——风管的当量绝对粗糙度(m),钢板风道K=0.15×
10-3m,表面光滑的砖风道K=4×
10-3m,混凝土风道K=1.5×
10-3m,其他风道应按产品说明确定;
——雷诺数,按公式(A.2.1-5)进行计算,其中;
空气的运动粘滞系数
在标准状态时为15.06×
10-6m2/s;
——计算管段的沿程水头损失(kPa);
——计算管段长度(m);
——空气的密度(kg/m3),在标准状态时为1.2Kg/m3;
——空气在管内的流速(m/s)。
A.4燃气管道沿程水头损失计算
A.4.1管道摩擦阻力系数λ的计算
(A.4.1-1)
A.4.2管道沿程损失计算
(A.4.1-2)
式中
——燃气管道的摩阻系数;
K——管壁内表面当量粗糙度(mm),对钢管:
输送天然气和气态液化石油气时取K=0.1mm,输送人工煤气时取K=0.15mm;
——管道内径(mm);
——雷诺数,按公式(A.2.1-5)进行计算,其中燃气的运动粘滞系数:
人工煤气取
=25×
10-6(m2/s)
天然气取
=15×
——燃气管道摩擦阻力损失(Pa);
——燃气管道的计算流量(m3/h);
——燃气密度(kg/Nm3);
——燃气绝对温度(K);
——273.15(K);
——燃气管道的计算长度(m);
A.5管道内流体流速推荐值
进行管道水力计算时,管道内流体流速应符合相关规定,其推荐数值见表A.5-1和表A.5-2。
表A.5-1管道内水流速推荐值(m/s)
系统和管道名称
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