最新深沟球轴承设计计算.docx
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最新深沟球轴承设计计算
深沟球轴承设计计算
Ⅰ.编制说明:
1.沟道曲率半径必须满足Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且Rimax 2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De=di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表3),以提高装配率。 Ⅱ.适用范围: 1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承. 2.密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加: K,以资区别.例: 180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承. Ⅲ.引用标准: 1.GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 2.GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值 3.GB/T7811—1999滚动轴承参数符号 4.GB/T307.1-1994滚动轴承向心轴承公差 5.GB/T308-2002滚动轴承钢球 6.GB/T6391-1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命 7.GB/T7811-1999滚动轴承参数符号 8.JB/T10239-2001滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 9.JB/T10239-2001滚动轴承零件冲压保持架技术条件 10.CSBTSTC98.56-1999滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11.CSBTSTC98.58-1999深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12.CSBTSTC98.64-1999深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差 设计轴承型号: 6020 一.轴承的基本(外形)尺寸的确定 依据型号算d,查GB(GB276-1994,GB274-2000)可知D、B、r 1.轴承公称内径d=100.0(mm) 2.轴承公称外径D=150.0(mm) 3.轴承公称宽度T=24.0(mm) 4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm) 二、滚动体直径的设计 1.钢球直径Dw按下式计算: Dw=Kw(D-d) Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001. 计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸. 表1Kw值 直径系列d(mm) 100 200 300 400 d≤35 0.24~0.30 0.24~0.31 0.25~0.32 0.28~0.32 35<d≤120 0.30~0.32 0.30~0.32 0.30~0.33 0.30~0.32 20<d≤240 0.29~0.32 0.28~0.32 0.29~0.32 0.25~0.30 标准钢球直径Dwmm见GB/T308-2002滚动轴承钢球 2.钢球与保持架中心圆直径Dwp Dwp=0.5(D+d)Dwp的取值精度为0.01 3.球数Z: Z=+1 表2Φ角限制条件_(上限) 直径系列 100 200 300 400 Φ不大于 195° 194° 193° 192° 4.实取填球角Φ_: Φ=2(Z-1)Sin-1(Dw/Dwp) 三.套圈的设计 1.沟道曲率半径R(Ri,Re) 内圈沟道曲率半径Ri=fiDw 外圈沟道曲率半径Re=feDw 内圈沟道曲率系数fi≈0.515 外圈沟道曲率系数fe≈0.525 表3Ri及Re的公差mm Dw 超过 - 6 10 18 24 30 40 50 到 6 10 18 24 30 40 50 60 公差 0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 0.14 0.18 0.22 2.沟道直径di,De 内圈沟道径di=Dwp-Dw 外圈沟道径De=di+2Dw+u 式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2按GB4604-84规定 附表3圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μm Dw 超过 2 6 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 到 6 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 umin 2 2 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 umax 13 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 53 61 71 表4di与De的公差mm d 超过 — 30 80 120 180 250 315 到 30 80 120 180 250 315 500 di及De的公差 ±0.015 ±0.02 ±0.025 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 3.沟位置a(取值精度0.1): a=B/2 内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a 表5a的公差mm d 超过 — 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 到 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 a的公差 ±0.015 ±0.02 ±0.025 ±0.03 ±0.04 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ±0.065 ±0.07 ±0.08 4.套圈档边直径d2,D2(取值精度0.1): 内圈档边直径d2=d2=di+KdDw 外圈档边直径D2=D2=De-KdDw 表6Kd值 直径系列 *100 *200,300 400 Kd 0.35 d≤250.35 0.4 d>250.4 *100,200系列轴承,当D<32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30 表7非引导挡边与引导挡边公差mm d2,D2 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 settalkon到 18 30 50 80 clea120 180 250 A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址315 max3=max2400 23、交换机端口可以分为半双工与全双工两类。 对于100Mbps的全双工端口,端口带宽为__D___。 500 非引导挡边公差 d2 C.直接使用SELECT-SQL命令D.以上方法均可-0.18 -0.21 -0.25 -0.3 X="A"-0.35 -0.4 -0.46 -0.52 -0.57 -0.63 deleled2 0.18 0.21 0.25 【答案】B0.3 0.35 0.4 0.46 0.52 0.57 0.63 引导挡边公差 d2 -0.035 -0.045 -0.05 -0.06 -0.07 -0.08 -0.09 -0.1 -0.12 -0.12 d2 0.035 0.045 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.12 5.装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取. 6.标志,标志尺寸(取值精度0.1) 轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志. 为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别. 标志面有效宽度hw hw= 标志中心圆直径Dk Dk= 对400系列轴承式中r8改为r3 标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致. 表8标志标准字体高mm 标志中心圆直径Dk 标志面有 效宽度hw 超过 — 30 50 80 120 150 200 超过 到 到 30 50 80 120 150 200 — 0.8 1.2 0.7 0.7 0.7 1 1 — — 1.2 1.8 0.7 0.7 1 1 1-1.5 1-1.5 — 1.8 3 1 1 1-1.5 1-1.5 1.5-2 1.5-2 — 3 7 — 1.5 1.5 2 2 2.5 — 7 10 — — — 2 2.5 3 3 10 — — — — 3 3 4 4 三.浪形保持架的设计 1.保持架钢板厚度S(取值精度0.1) S=S(Dw)计算出S后,按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9S(Dw)值 直径系列 100 200 300400 Dw(mm) 4 4 5 45 S(Dw) -1.25 -0.04 +0.15 +0.4 表10浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度mm 0.5 0.6※ 0.7 0.8※ 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 ※为非优先选用钢板厚度 2.保持架宽度Bc(取值精度0.1) Bc=KcDw 表11Kc值 直径系列 100 200,300,400 Kc 0.48 0.45 注: 考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC值可适当减小. 3.保持架内径Dc1及外径Dc(取值精度0.1) Dc1=Dcp-Bc,Dc=Dcp+Bc式中: Dcp=Dwp 表12Dcp,Dc1.Dc的公差mm Dc1DcDcp 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 到 18 30 50 80 120 180 250 315 公差 Dc1.Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 ±0.125 ±0.145 ±0.16 Dcp ±0.025 ±0.05 4.保持架兜窝的深度K(取值精度0.01) K=0.5Dw+εc 表13εc值、Rc、K的公差mm Dw 超过 — 6 10 14 18 24 32 40 50 到 6 10 14 18 24 32 40 50 60 Rc、K的公差 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.14 εc值 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.14
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