小构首件施工专项方案Word文档格式.docx
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交角(度)
孔数及孔径(径-m)
涵长(m)
1
2
3
4
K15+470.5
90
1-3*2.5m
28.5
K17+377
29
K18+385
K19+770
75
33.9
K19+948
K21+003
K21+217
32.5
K22+913
31.5
K25+895
85
36.9
K26+103
80
36.2
K28+130
36.3
K29+251
35.1
K29+533
33
K30+828
33.2
K35+400
38.5
K35+974
K36+592
100
K36+774
K32+925
1-4*3.5m
41
K33+367
65
36.51
DK0+165
125
21.67
EK0+384
60
43.99
EK2+271
15.13
合计
739.1
K24+765
1-Φ1.5*2m
37.58
K25+032
31.08
K25+424
40
K25+792
41.5
K26+379
35.91
K27+635
37
K28+610
39.91
K28+714
38.41
K28+938
K29+863
35.5
K31+728
K36+217.5
35.63
440.93
圆涵管工程数量表
预制小构施工日期2014-8-28至2014-11-2
第三章施工部署
1、砼由拌和站集中拌合。
2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作,钢筋加工场按照标准化要求建设。
3、施工用水取自自然沟渠,按照标准化要求设置蓄水池。
施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电影响施工。
4、为保证该分项工程的顺利进行,明确责任,确保工程质量、确保工期,该分项工程配备以下工程管理人员:
管理人员表:
序号
姓名
职务
职责
1
刘新建
项目副经理
工作安排及督导
2
卢江华
项目总工
技术支持
刘昌学
路基工程师
现场施工
翟志军
测量队长
施工测量
5
苗旺
试验室主任
试验检测
6
蒋妙强
质检部长
工程质量自检
7
刘广迎
机料工程师
机械维护及材料供应
5、主要机械设备表:
设备名称
型号
数量
挖掘机
PC200
1台
蛙跳式夯土机
木模
100m2
插入式振动棒
2套
强制性搅拌机
HZS-750
钢筋加工机械
1套
砼运输车
5m3
6、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;
施工用C30混凝土配合比已报批,可按配比施工。
7、材料准备
地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合;
钢筋原材进场取样报验合格,满足施工要求。
8、其它准备工作
1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查;
2)石料要用装载机拌和均匀;
集料斗进行校核;
3)发电机试运行以防停电;
4)拌和机要检查并试运行;
5)减水剂事先称量好后分袋包装,确保掺量准确;
6)资料齐全,测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障。
第四章施工工艺及过程
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择在小构件预制场集中预制。
模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图。
暗盖板预制施工工艺见:
预制盖板施工工艺流程图
路基预制构件施工工艺:
施工工艺流程:
砼搅拌→进模具→振动挤压→成型→拆模养护。
钢筋圆管涵施工工艺流程图
1、钢筋制作与安装
(1)、钢筋的加工:
钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
(2)、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。
(3)、钢筋的接长:
钢筋的接长采用搭接焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
(4)、钢筋的安装:
钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:
钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向置于上面交错布置。
钢筋安装时,钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm,对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm。
箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫,其强度不应低于混凝土设计强度,垫块相互错开,分散布置。
钢筋骨(网)架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢,但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,安装就位后应进行检查,做好检查记录,不得在其上行走和递送材料。
(5)、钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
2、模板工程
本工程采用钢模和木模,其施工顺序为;
木模制作-----抄平放线----钢模或木模板安装-----校核检查验收。
(1)、木模板制作前应选料,节痕处大于模板三分之一不得使用,模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢,有间隙处用木块加固。
模板支好后,应进行校核,测得模板的平整度、几何尺寸及对角线,符合要求和规定后,方可进入下道工序。
(2)、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子,使钢模沿钢管架支安,并拉线校正,若有偏差,加设木块校正。
(3)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载。
拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
(4)、模板折模应待强度达到要求后方可拆除,侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温,若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面,后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从砼表面往下撬模,以免损坏砼边角。
3、混凝土浇筑
(1)、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象,应在浇注前进行二次拌制,但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑,不吸水,不漏水,并应清除粘附的混凝土。
必要时,应对运输设备加盖或保温。
用手推车运输混凝土时,道路或平道板的纵坡不宜大于15%。
(2)、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净,模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆。
(3)、机械振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍,不得碰撞模板、钢筋,每一振点的振捣时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出气泡,表面呈浮浆为度。
(4)、混凝土浇筑完成后,根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖或浇水,直至规定的时间,操作时不得使混凝土受到污染和损坏,低于5度,不得洒水养护。
当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
(5)、新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa时,不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。
(6)、混凝土拆模时强度应符合设计要求,在无设计要求时,侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损,方可拆除。
4、养护
混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生,具体时间和频率应根据当时的气象条件确定,以保持制品连续湿润为准,养生最少保持7天或监理工程师指示天数。
5、成品
(1)、模后应先将成品分区堆放,并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
(2)、成品在搬运转场过程中应轻拿轻放,避免碰撞损坏制品的边、角,影响制品的外观。
(3)、堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式,做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。
板类构件一般应采用叠层平放。
(4)、成品移运至成品区之后,在28天以内仍需要进行适当的养护。
第五章质量控制与质量检测
1、模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1:
表1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000(h为柱高)
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500(l为梁、板跨度)
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
相邻两模板表面高低差
尺量
2、钢筋工程
钢筋安装允许偏差和检验方法见表2:
表2钢筋安装实测项目
序号
名称
受力钢筋排距
尺量两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
弯起点位置(加工偏差±
20mm包括在内)
30
钢筋保护层厚度
c≥35mm
尺量两端、中间各2处
35mm﹥c﹥25mm
c≤25mm
3、预埋件和预留孔洞工程
预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3:
表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
预留孔洞
中心位置
尺寸
尺量不少于2处
预埋件中心位置
4、混凝土工程
结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3:
表3结构外观尺寸偏差和检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
混凝土强度
在合格标准内
按检验标准附录D检查
尺寸
尺量:
长宽高各检查2点
轴线偏位
15
全站仪或经纬仪:
纵横各测量2点
顶面高程
水准仪:
检查5处
观察混凝土结构表面,应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。
第六章雨季施工措施
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。
2、雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑、深路堑边坡观测,邻近公路施工的安全巡视,并派专人对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。
3、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;
施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;
雨季前对现场设备作绝缘检测。
4、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高,防止雨水浸泡。
5、当灌筑混凝土时遇到降雨,及时根据砂石料含水率调整施工配合比,施工完毕及时覆盖,防止雨水冲刷表面,禁止在大雨时灌筑混凝土。
雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前清除干净。
第七章质量保证措施
1、组织保证措施
(1)人员保障
成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构,在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。
(2)财务保障
健全财务体制,配齐财务人员,完善财务制度,严格控制非生产性开支,全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
(3)物资保障
依据施工进度计划,保证材料按时到达,经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。
(4)设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来,并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要,以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施
(1)质量检测措施
成立工程技术部、质量管理部和中心试验室,建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系,分部分项工程严格自检、互检、交接检制度,配备足够的技术力量和先进的仪器设备,采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
(2)测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪进行定位和施工放样,利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度,不经换手复核的测量结果无效。
(3)试验检验
水泥:
必须有出厂合格证及出厂日期,并进行抽检;
进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验;
进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆:
根据设计标号,用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比,制作试件,利用压力试验机检验其抗压强度。
砼:
根据设计要求,通过试验确定配合比,利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间,现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件,用压力试验机进行强度试验。
钢材:
按试验规程和合同技术规范要求取样,用洛氏硬度计检测钢材硬度,用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料:
取样做试件,用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石:
按规定频率取样,以砂筛和石筛做筛分试验,以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
(4)严格监理程序
原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比,以保证砼施工质量。
每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验,抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。
3、技术保障措施
(1)优化施工组织设计,做到科学施工;
信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
(2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案,编制施工作业指导书,报监理工程师批准后指导施工。
(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。
(4)加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
(5)做好施工测量放样工作,坚持换手复测,确保路线及各构件定位准确。
(6)实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,行使技术否决权。
第八章安全保证措施
1、一般规定
(1)工序开工前,详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料,制定相应的安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时,加强与气象、水文等部门的联系,及时掌握气温、雨雪和汛情等预报,做好防范工作。
(2)认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序,使安全管理程序化、规范化、制度化。
(3)对项目施工人员进行安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员,应经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。
(4)操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
(5)、建立安全奖惩制度,利用经济杠杆提高全员的安全生产意识,充分调动安全生产积极性。
(6)实行事故报告制度,无论何时,一旦发生危害工程安全事故时,应采取应急措施,开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主。
2、施工安全措施
(1)钢筋加工及安装
钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;
钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
(2)模板支立
安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
在现场安装模板时,所用工具应装人工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
(3)砼拌和、运输及浇注
夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关;
保护电源线路是否联好,电源线不得有接头。
机械运转是否正常。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
第九章环境保护与水土保持措施
1、保护土地资源,工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。
2、施工结束后,预制场临时占地应复垦或恢复林、草植被。
3、施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。
粪便、污水必须经化粪池收集处理,清液还田,底泥定期抽运。
食堂污水应先经过隔油池隔油除渣,然后排入化粪池处理。
清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。
4、合理规划施工场地内各种机械设备,尽量采用低噪声设备。
加强对机械设备的日常维修和保养,每日检查,每周保养。
确保良好的运行状态,维持最低噪声的运行状态。
5、按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设,随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。
6、妥善处理各种固体废弃物,防止污染。
废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用,水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。
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