受限空间作业安全指导书Word格式.docx
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“受限空间”是指在中国石油化工股份有限公司所辖区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限,通风不良,存在有毒有害风险,可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。
二、进设备作业危险程度分级
1、特殊进设备作业
(1)缺氧状态下作业。
(2)与生产污水排放相连的下水井、下水道、涵洞等部位。
(3)气体采样分析不合格或与含有毒有害介质设备相连且无法有效隔离的设备内,经风险评估分析为高风险的作业。
(4)经安全部门确认要求按特殊进设备作业控制的。
2、一级进设备作业
(1)装置局部检修的设备、设施。
(2)油罐(指储存、盛装有毒有害物质的储罐、容器、池等)清罐及油罐拆密封胶囊作业。
(3)临氢装置停汽大修中的高分、低分及反应器内作业
(4)罐内刷漆、喷漆(产生可燃可爆、有毒有害气体或气雾)作业。
(5)经安全部门确认要求按一级进设备作业控制的。
3、二级进设备作业
(1)装置停汽大修中经气体采样分析合格,加好盲板,并经安全部门组织检查确认的设备。
(2)经气体采样分析合格,加好盲板,并经安全部门组织检查确认的油罐(槽车)。
(3)正在建设安装的新罐、设备。
(4)沟、坑、池以及塔、容器的裙座和有井盖的阀井。
(5)人工挖桩孔、井深度超过3米等作业。
三、进入受限空间作业基本要求
1、作业人员安全素质要求。
公司基层单位员工必须经该单位专门安全培训并考试合格;
分包商作业人员必须经公司安全环保部(或其委托的单位)专门安全培训并考试合格。
具备相应安全意识和安全技能知识,经安全环保部审批备案后才能从事受限空间作业。
培训主要内容包括:
(1)《进设备(受限空间)作业安全管理规定》;
(2)进入受限空间作业危害因素识别、风险评价和安全措施;
(3)安全监护知识和监护职责;
(4)应急处理知识。
2、施工机器具配备要求。
施工单位应配备下列主要机器具:
(1)便携式可燃气体检测报警仪、硫化氢气体报警仪、氧含量检测仪。
(2)过滤式防毒用具、防尘口罩。
(3)空气呼吸器(正压式空气呼吸器或空压机及相应面罩等)。
(4)防爆机具(包括铜锤、铜板手等)
(5)防爆照明灯具(包括12伏以下防爆照明灯具、防爆矿灯等)。
四、《进入受限空间作业许可证》的办理程序
进入受限空间作业按危险程度办理《一级(特级)进设备作业许可证》或《二级进设备作业许可证》。
1、一级(特级)进设备作业许可证的办理
(1)施工安全交底。
业主生产车间领导组织有关专业技术人员对施工现场进行进设备危害因素识别、风险评估,制定相应的防范措施;
基层单位现场负责人、施工人员、安全员和班(组)长,就进设备作业内容、可能存在的风险、环境因素以及施工作业安全措施进行交底。
(2)填写、审核、审批《一级(特级)进设备作业许可证》。
①填写票证。
生产车间设备员填写许可证上的进设备申请单位、作业时间、装置及设备名称、作业内容及监护人,施工单位施工员填写许可证上的施工单位、作业人员。
一级(特级)进设备作业,生产车间和施工单位双方都要指派监护人。
②施工作业人员进行危害因素识别和风险评估。
施工单位班(组)长组织作业人员根据生产车间提供的危害因素识别和风险评估结果,结合现场施工作业环境开展工作危害因素识别,制订相应的安全控制措施,由进设备作业人员和监护人检查安全控制措施落实后签名确认,送施工单位施工员审核。
③施工单位审核、补充完善。
施工单位领导、施工员到施工现场检查,对工作危害因素识别和制订的安全控制措施进行审核、补充完善,并检查安全控制措施落实后签名,送生产车间安全技术人员及车间领导审核。
车间领导、安全技术人员审核、补充完善并检查安全控制措施落实后签名。
④安全部门审批。
安全部门主管人员组织有关人员到现场检查,对施工单位和生产单位的工作危害因素识别和制订的安全控制措施进行审查,确认没有遗漏的风险,并且安全控制措施有效、完善、落实后,签发《一级(特级)进设备作业许可证》。
⑤特殊进设备作业审批。
在有氮气等缺氧状态下进设备作业,必须经集团公司主管安全领导审批同意;
经业主主管安全领导审批,批准后才能进行。
特殊进设备作业还必需按规定办理《安全生产重大作业项目申报审批表》。
⑥监护人和施工单位班(组)长确认。
监护人和施工单位班(组)长在作业前对工作危害因素识别及采取的安全控制措施进行检查,清楚《一级(特级)进设备作业许可证》描述的危害,并且确认相关的安全控制措施已落实,签名后准许作业[一级进设备作业许可证的有效期为24小时(指连续时间)]。
2、二级进设备作业许可证的办理
[同上四.1.
(1)]。
(2)填写、审核、审批《二级进设备作业许可证》。
生产车间设备管理人员填写许可证上的进设备申请单位、作业时间、装置及设备名称、作业内容及监护人,施工单位现场管理人员填写许可证上的施工单位、作业人员。
二级进设备作业,施工单位要指派监护人。
②施工作业危害识别和风险评估。
施工作业单位现场负责人组织班(组)长、施工人员和监护人员根据生产车间提供的危害因素识别和风险评估结果,结合现场施工作业环境开展工作危害因素识别,制订相应的安全控制措施,监护人和施工员签字确认后送生产车间设备员、安全员及车间领导审核。
补充完善并检查安全控制措施落实后签名。
③监护人和施工单位班(组)长确认。
监护人和施工单位班(组)长在作业前对工作危害因素识别及采取的安全控制措施进行检查,清楚《二级进设备作业许可证》描述的危害,并且确认相关的安全控制措施已落实,签名后准许作业[二级进设备作业许可证的有效期为72小时(指连续时间)]。
3、进设备作业,必须遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定,进设备作业许可证不能代替上述作业许可证,所涉及的其它作业要按有关规定办理许可证。
五、进入受限空间作业安全管理流程
1、进入受限空间作业施工管理负责人安全管理流程
施工管理人员接受生产车间交底→现场危害因素识别、风险评估→编写施工方案→如属一级(特级)进受限空间作业要办理《安全生产重大作业项目申报审批表》→向所有施工作业人员进行安全交底→办理进受限空间作业票→安全作业条件再确认(包括作业设备及部位、作业环境、器内气体分析合格、作业人员已受培训合格、设备强制通风、施工机器具已检查合格符合安全作业要求等)→落实安全措施→作业过程现场管控。
2、进入受限空间作业施工作业人员安全作业流程图
六、开展全面危害因素识别和风险评估工作
1、要清楚与设备相联通的管道是否已采取加盲板等能源隔离措施。
如没有效隔离,则存在窜入物料造成中毒、窒息、火灾、爆炸等重大事故危险。
2、要了解“受限空间”可能存在的介质,如:
氮气等引起窒息的惰性气体;
硫化氢、一氧化碳等有毒气体;
氢气、乙烯等易燃易爆气体(当可燃气体爆炸下限大于4%时,其被测浓度不大于0.5%为合格;
爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%为合格),油泥、油渣等易燃残留物质;
硫化亚铁等可自燃物质。
3、如容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,特别是高(低)压分离器拆破沫网、蒸馏装置常(减)压塔内的集油箱和受液槽,易燃易爆、有毒有害气体会不断释出,存在中毒、动火闪爆危险。
4、要了解“受限空间”内氧气含量是否符合标准(氧含量19.5%~23.5%为合格)。
含量超出范围都不合格。
5、要了解“受限空间”内温度多高。
如太高,则存在烫伤、中暑等危险。
6、要了解塔盘等是否已腐蚀。
如是,则存在高处坠落危险。
7、要了解器内是否有电器及转动设备。
如有,则存在触电、机械伤害等危险。
8、要了解“受限空间”内,是否需要高处作业。
如有,则存在高处坠落危险。
9、如器内要用电作业,则存在触电危险。
七、进入受限空间作业安全管理要求
1、要严格执行进受限空间作业“三不进入”原则。
即:
未持有经批准的进入受限空间作业许可证不进入,监护人不在场不进入,安全措施不落实不进入。
2、要高度重视进入受限空间安全作业“三要素”:
盲板、分析数据、生命绳。
(1)必须认真检查“隔离”措施,即采取加盲板或断开连接管线的方法,彻底切断设备与设备间物料相互来往。
要对照盲板图(表),检查该加的盲板已全部加齐。
对于与该设备相连的蒸汽、净化风、非净化风、水等管线,当关闭阀门可以完全将物料隔断时,可关闭阀门并采取可靠的防止误开措施(如用铁丝捆绑等),当隔断阀门关不严时,必须加盲板有效隔离。
在进设备之前,应切实做好工艺处理,所有与该设备相连且存有或可能存有可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门必须有效隔离,并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。
(2)第一次进设备(受限空间)作业要按规定取样进行色谱仪分析,主要是对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行取样分析。
取样分析要有代表性、全面性,设备容积较大时要对上、中、下部位取样分析,应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格,有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标。
气体分析合格后,方可办理“进设备作业许可证”,并将分析结果单贴在“进设备作业许可证”第一联上。
首次作业须在采样后4小时内进行,超过4小时,当天进设备作业的,可用便携式检测仪进行复测;
采样后第二天才进行首次作业的,必须重新采样分析合格、重新办理进设备(进入受限空间)作业许可证后才能作业。
作业期间歇工2小时以上,再次作业前必须用便携式检测仪进行复测,合格后方可作业。
特级和一级进设备作业在作业过程中每隔2小时对器内气体检测一次。
对装置局部检修的设备或有释放易燃、有毒物质可能的设备(如:
残留油泥等固体吸附物较多、有积油等液体等),作业期间生产车间每隔2小时用便携式检测仪复测一次,必要时全过程监控。
复测结果有一项不合格,应立即停止作业。
对装置全面停工检修,已进行彻底吹扫处理的设备,由化验室分析人员在每天进入受限空间作业前进行一次分析,合格后方可进入作业。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。
(3)第一次进入受限空间作业或作业面狭窄等经评估器内施工可能存在较大风险的,进入器内的作业人员要拉安全绳。
3、施工负责人、安全员、全体作业人员在进设备作业前必须进行现场安全条件确认,主要包括:
开具的作业票的设备名称、位号、日期、作业票上所写的人员姓名与实际是否相符;
气体分析是否合格;
器内温度是否适宜;
相连的管道是否有效隔离;
人孔、呼吸阀、透光孔是否已打开;
监护人是否到位;
脚手架搭设是否已验收合格;
是否已确定联络方式;
逃生通道(人孔、梯子、脚手架上下通道)是否畅通;
应急措施是否落实(如救援用空气呼吸器、梯子、救援绳、安全带)等。
如需在器内动火,施工负责人、安全员要亲自检查器内动火安全隐患,如各个角落是否残留油泥油渣、残存积油液等。
4、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。
进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V;
当需使用电动工具或照明电压大于12V时,要报公司安全环保部和业主生产车间审批同意带入容器内使用。
变压器、接线箱(板)严禁放在容器内或容器上。
进入受限空间的电源线和焊把线不能驳接裸露,在人孔处要用橡皮等绝缘物品垫好,防止硬物碰割损伤电缆绝缘皮。
作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具或其它非防爆器材。
5、进设备作业使用的所有电气设备必须安装漏电开关,其额定漏电动作电流不大于15毫安,并做到“一机一闸一保护”。
6、出入受限空间作业的工具、材料情况要登记在《进入受限空间作业过程监督检查表》上,作业前后应清点,防止遗留在受限空间内。
禁止携带与作业无关的物品进入受限空间。
7、进入受限空间进行刷漆、喷漆等防腐作业,作业人员必须穿戴防静电服装,使用防爆灯具,不准将手机、火种带入受限空间。
8、人员进出受限间要清点和检查,并填写好
记录表。
监护人要将作业人员的入厂证(胸牌)进行收还管理,即进一人收一个证,出一人还一个证。
9、进入受限空间作业不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。
10、监护人必须坚守岗位。
监护人员和作业人员在作业前要互相确认联络方式,约定应急联络信号(如敲打器壁多少次等)。
必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;
受限空间的进出口及安全通道必须保持畅通。
11、采取装鼓风机强制通风的办法,使受限空间作业有良好的通风且符合要求;
炎热天气,每次作业时间不宜超过30分钟。
12、受限空间带有搅拌器等用电设备时,应切断电源,上锁并加挂警示牌。
13、进入高(低)压分离器拆破沫网,必须佩戴空气呼吸器。
14、蒸馏装置常(减)压塔内的集油箱和受液槽会积存油液,严禁在未清理干净前动火作业。
15、严禁容器内刷漆与焊接、打砂、打磨等能产生火花的工作同时进行作业。
16、在受限空间内动火作业,必须有防火措施。
当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等有可能释放有毒、有害、可燃气体的,气体采样分析合格后,如果超过1小时用火,必须用便携式检测仪复测合格后,方可用火。
17、使用乙炔焊割枪,用完后要即拿出罐外。
18、禁止往容器、设备内吹氧气。
19、严禁进入无氧的受限空间作业。
20、打开有可能存在硫化亚铁的设备前,须做好向设备内注水的准备。
21、在进入受限空间作业期间,严禁同时进行各类与该设备有关的试车、试压或试验工作。
22、在特殊情况下进设备(受限空间)作业,要必须有经审批的施工方案,作业人员须佩戴空气呼吸器。
佩戴供风式面具时应防止气管被挤压(要有专人监护),吸气口应置空气新鲜处,并按要求设置生命绳(应急、逃生)。
23、为防止器内高处坠落,拆塔盘通道板要隔层错位。
24、当受限空间作业状态向不安全改变时,应立即停止作业,人员立即撤出现场,为防止人员误入,在受限空间的入口处设置“危险!
严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
待处理并达到作业的
安全条件后,重新办理《进入受限空间作业许可证》后方可再进入受限空间作业。
25、作业停工期间,应防止人员误入,在受限空间的入口处设置“危险!
26、作业结束后,应对受限空间进行全面检查,确认,施工单位和业主单位双方签字验收。
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