防水层保护层作业指导书文档格式.docx
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2.1.1熟悉施工图及防水层的施工质量标准和操作方法。
2.1.2编制涵洞防水层施工方案和施工工艺设计、作业指导书。
2.1.3对施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备
2.2.1施做防水层、保护层的涵身部位表面修凿平整,无起砂现象。
2.2.2施做防水层、保护层的涵身部位清洁干燥。
2.2.3选择连续晴天施工。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
原材准备→基层找平→涂刷防水涂料及铺设防水卷材→施作保护层。
3.2工艺流程
钢筋施工工艺及质量控制流程见下图。
4.施工要求
4.1施工准备
4.1.1熟悉施工图及防水层、保护层的施工质量标准和操作方法。
4.1.2防水层、保护层所需的其他材料符合施工图要求,具备材料证明文件。
4.2施工工艺
4.2.1基层清洁
施工前,修凿涵洞防水层设置部位,清除浮浆、浮渣和油污,修补蜂窝麻面,用刷扫净,采取保护措施避免敷设前二次污染。
敷设时,防水层的基层应平整、清洁、干燥。
涵洞防水层、保护层施工工艺及质量控制流程图
4.2.2涂刷热沥青、铺贴胎体材料
施工前,应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。
涂敷工作应在干燥温度(温度不低于+5℃)的天气进行。
涂刷时热沥青温度不宜低于150℃。
涂刷基层处理剂:
用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。
涂布里面采用醮涂法,立面有上而下,先转角及特殊部位,再涂大面,涂刷应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒,避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50mm。
防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。
铺贴胎体增强资料:
铺贴石棉沥青后铺沥青麻布,每铺一层涂刷一层热沥青,同层相邻的搭接长度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。
收头处理:
为防止收头部位出现翘边现象。
所有收头均应采用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。
收头的胎体增强材料应裁剪整齐,不得出现翘边、皱折、露白等现象。
4.2.3保护层施工
防水层隐蔽前,应进行防水层隐蔽工程验收,未经验收合格不得隐蔽。
涵洞保护层材料应根据施工图要求施作。
防水层是依据附于主体结构基层的,其质量好坏直接影响防水层的质量,主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确,表面完善无起砂、起皮、缝、基层的含水率等都要保证防水层施工质量的基础。
胎体增强材料铺设的时间、位置应掌握好。
铺设时要做到平整、无皱折、无翘起,搭接尺寸满足规定。
胎体增强材料上面涂刷热沥青时,应侵透,覆盖完全,不得有胎体材料外漏现象。
严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。
涂刷均匀、表面平整。
4.2.4防水层施工质量控制要点
气候条件:
防水工程大部分露天作业,气候因素影响较大。
施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量,也妨碍施工作业人员顺利操作。
气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工。
热熔巾卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工;
沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工;
沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层,不宜在5℃以下气温下施工;
夜半降露时及大风天气,露水和尘土砂粒影响与基层黏接、污染基面,均不得进行防水层施工作业。
防水层施工往往与找平层、隔汽层、隔离层、保护层等交叉作业,这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响,甚至直接影响到防水层工程的成败。
特别要注意注意监督保护层的施工,决不能碰坏、戳破防水层。
卷材防水施工质量:
常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。
施工中应严格遵守施工工艺,铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间,及搭接的宽度与长度要符合要求。
卷材楞粘施工时,胶接材料要依据卷材性能配套选用,胶接材料要依据卷材性能配套选用,胶黏剂调配要专人进行,及时采样化验,不得错用、混用,在这方面要严加控制。
基层含水率达到要求后才能进行粘贴。
涂膜防水施工:
按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。
薄质涂料采用涂刷法、喷涂刷,厚质涂料常用抹压法施工,单纯涂膜和胎体增强材料涂膜做成一布二涂、二布三涂,多布多涂。
注意:
胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误;
施工操作的条件、配料温度、施工环境温度、操作时间、配料用量和顺序、拌制强度、涂料遍数必须符合工艺规定;
施工顺序必须按先高后低,先远后近的原则进行。
密封防水涂料施工:
常用的主要有改性沥青和合成分子密封防水材料两大类,施工方法根据材料不同,分冷嵌法和热灌法两种。
为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与拌制、黏结性能试验和嵌填背衬材料的控制,以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。
热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热,温度一般在110~130℃,最高不得超过140℃,注意使用温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。
塑化或加热到规定温度应立即现场灌筑,嵌填要高出板缝3~5mm。
冷嵌法施工用手工操作,从底部嵌起,防止漏嵌虚填,注意不得产生混气现象;
嵌填要按顺序进行、密实饱满,最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。
混凝土或砂浆防水层施工:
包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。
应严格控制地基沉降不均匀、温度变化、结构振动等敏感因素。
4.2.5隔离层的施工
基层表面应先均匀涂刷冷底子油两遍,每遍冷底子油应保持清洁,待干燥后方可进行隔离层的施工。
油毡隔离层的铺贴要求:
油毡使用前表面撒布物应清除干净,并保持干燥。
油毡铺贴顺序应由低往高,先平面后立面。
地面隔离层延续铺至墙面的高度为100~150mm,转角处应附加油毡一层。
油毡隔离层的施工应随浇随贴,每层沥青胶泥或热沥青的厚度不应大于2mm。
铺贴必须展平压实,接缝处应贴牢,油毡的搭接宽度,短边和长边均不应小于100mm,上下两层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝均应错开。
隔离层上采用水玻璃类材料施工时,应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥,并随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒(粒径2.5~5mm)沙粒嵌入沥青胶泥的深度为1.5~2.5mm。
涂覆的隔离层的层数,宜用两层,总厚度为2~3mm。
当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时,应随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒(粒径1.2~2.5mm)。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
工队班长
技术人员
质检人员
普通工
2人
6.设备机具配置
涵洞防水层、保护层施工,配备手推车、铁桶、涂刷辊压工具即可。
7.质量控制及检验
防水层、保护层质量标准及检验方法见下表。
涵洞钢筋工程质量标准及检验方法
序号
项目
质量标准及允许偏差(mm)
检验方法
1
原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
检查产品合格证、观察并进行试验
2
材料称量
允许偏差应为2%
每工作班抽查不少于一次,称量或检查制配记录
3
防水层渗水情况
防水层不得渗水
全检。
雨后或蓄水后观察
4
防水层的基层
应平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污
观察
5
基层平整度允许偏差3mm
不少于5处。
1m靠尺检查
6
防水层的表面质量
应达到涂层厚薄一致,卷材黏贴牢固,搭接封口正确。
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。
坡度平顺,排水通畅
全检,观察
7
防水层卷材搭接宽度
允许偏差-10mm
尺量检查
8
保护层
与防水层应粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象
9
表面裂缝宽度不得大于0.2mm
观察、尺量和用刻度放大镜检查
10
保护层施工时,不得损伤防水层,保护层应表面平整,周边新旧混凝土粘结牢固、密贴,排水坡满足施工图要求
11
保护层表面平整度
允许偏差3mm
12
保护层分格缝平直
拉线尺量检查
8.安全及环保要求
8.1安全操作要求
8.1.1进行安全技术交底,确定按章操作。
8.1.2施工现场应有安全及防火措施。
8.1.3高温天气施工,应做好防暑降温措施。
8.1.4采用机械施工赛柏斯时,搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业,用电设备均单独设漏电保护器。
8.1.5沥青熬制时,应使用戴盖的锅或筒等盛器,装料量不得超过容积的2/3,。
加热应缓慢,防止局部过热,如冒黄烟时应立即停火。
8.1.6施工现场应有良好的通风条件,施工人员应穿戴防毒面具。
通风条件不好的地方,禁止单人操作,有皮肤病和对沥青敏感者,不宜参加施工作业。
8.2环保措施
8.2.1施工中产生的建筑垃圾应及时清理、处理。
8.2.2作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。
清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放,应集中处理以防污染水质和土壤。
8.2.3主要运输道路需进行固化,要定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
8.2.4储存汽油、配置冷底子油的场地、严禁烟火。
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