一个大学生在厂的实习日记Word下载.docx

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双色PU表面和底布是同一个颜色的。

仔细看R61纹路，有一些小洞洞；

羊纹则是连续的小洞洞；

Nappa的纹路比较有规则，比较明显；

剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；

柔纹PU的纹路很浅很淡。

还有一种弹力PU，弹性比较明显。

半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。

对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU，哪些是PVC，或者真皮和不织布。

面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。

猪皮又分猪面皮和猪榔皮。

牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。

牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；

羊皮分为山羊皮和绵羊皮。

按其层次分有头层、二层和三层。

头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。

二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。

头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。

从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。

猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。

羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。

黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。

真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。

仿皮革只有底基和泡沫层。

猪面皮是pigskinupperleather，猪榔皮是pigskinsplitleather。

仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；

另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。

在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。

联系分辨认辩各种色卡的方法：

用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。

识别的难点有：

BKS牛皮和贴膜牛皮的区别

马皮和牛皮的区别

天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色

植毛绒

识别金属PU和PVC

记住古铜色和奶油色

总结：

从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。

累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：

最近在面仓实习，积累了如下的问题，

1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？

有什么不一样？

好像看起来都差不多的样子。

2、马皮和牛皮又怎么分别？

也是看起来差不多。

3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？

4、仓管员的工作主要有哪些？

5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？

关于最后一个问题：

仓管的工作流程：

工作层面：

收货-->

保存--->

保护--->

备货--->

出货--->

记录

功能层面：

进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告

5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：

1、BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；

2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言,马皮有较疏松的乳头层。

；

我们鞋厂没有用羊皮；

3、鞋面主要用真皮类、PU类和布类；

后套里主要用猪榔皮和不织布；

鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。

猪榔皮是三层皮，档次较低。

皮革按照性能来分，主要有

全粒面革：

指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。

绒面革：

是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。

修饰面革：

指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。

反毛绒应该是绒面革；

贴膜皮是修面革；

从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：

1、主要面料的辨别、皮革的基本知识；

2、各种真皮、PU、PVC、织布的分类和辨别；

3、各种辅料、包材的基本辨别；

4、仓管管理的基本流程；

5、制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。

期间阅读相关书籍：

《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。

计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。

二、底仓实习阶段

今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。

由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。

个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。

其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；

PVC大底比重较重，用量比较大；

TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；

美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；

皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。

然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；

鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。

天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。

还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。

今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。

最后产生以下问题：

1、采购单上写：

月结60天扣5%是什么意思？

2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？

3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？

4、模子底和成型底分别是什么意思？

1.月结60天扣5%-举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。

×

你们老板很黑！

smilehug

2.生产指令是由业务部门发出。

原料采购由采购部门负责。

外包加工可能也由采购部门处理，但是有的工厂是由厂长管辖。

3.女鞋的包跟皮一般是同面料，所以是由鞋厂采购进来再加工（包跟）。

以双为单位的底料，由鞋厂采购；

以片为单位的底料有可能由加工厂采购。

4.模子底=已注塑或压注好的底，按照尺码做开模具的。

成型底=你们的说法应该是指需要将各种材料组合加工成型的底，例如需要包跟的组合底。

感谢EF的速度！

1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；

2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；

3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？

4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。

裁断部门的初步了解

以下几个问题是EFSCN给我的提示：

1.裁断机的种类？

有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。

2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？

3.为什么真皮不能叠料？

4.冲裁速度

5.为什么很多冲刀都是单脚？

6.什么情况下，需要双脚的冲刀？

7.冲刀的材质？

8.品质不良的情形是什么？

是什么原因造成的？

9.冲刀如何做尺码记号？

带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：

我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。

除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。

PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。

而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。

冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。

也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。

双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。

刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。

如：

PL8008-0382，9#，后套里。

裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。

点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。

四、面部实习阶段

面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。

班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。

折边手工榔头操作，没有看到折边机；

打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。

月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。

班长以下员工计件工资。

削皮：

折边为7到9MM，组合位3到4MM。

一般削反面，组合位在下面的部件削正面。

中皮内里后套里印刷：

分商标和产地。

用油墨网印，有时候还需要再加工。

烫金和网印是两种印刷工艺。

争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。

胶水的种类有：

白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；

黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。

摞带就是拉领口补强的意思。

面部的三大重点：

1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；

2、组合要做到“盖线露点”？

3、针车的边距和针距。

边距一般是1.2MM,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。

面部的针车有“万能车”，能车直线也能车M线；

还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。

还有平车。

面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。

鞋面定型要先横后竖。

定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。

以下是防止鞋子发霉的措施：

1.后段UV烤箱一定要开，温度设为30℃（视大底材质而定），可以杀霉菌。

2.成品仓内装除湿机，将湿度控制在60以内。

3.成品鞋包装后不仅要离地面10-15CM，也要离墙10CM以上。

4.在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。

5.如果内盒有短边有切指孔，请不要打开。

6.堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；

地面上放木板离地、离墙。

7.出货装柜时，小心货柜别太湿。

活布里———为防止成型后内里起皱，在鞋面反面刷防水胶后，再刷活性胶，干后涂一层滑石粉，鞋面上的胶水就不会粘住内里，只有当鞋面烘烤后活性胶才会起化学反应将内里牢牢粘住，所以将面部的质量标准：

1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。

2、车线的边距与针距是否正确：

5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针

10#线针距一英寸6.5-7针，18号针

20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针

30#线一英寸8-9针，14-16号针

40#线一英寸11-12针，11-12号针

60#线一英寸12-13针，9-11号针

3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。

4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。

鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。

5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。

6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。

7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。

8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。

9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。

10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。

11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。

12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。

13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。

什么是裁断的核心?

成本控制部门。

采购用量的准确度是前提。

16台平面式油压裁断机。

点数、开机手、拉料、开单（领料单裁断指示单补单）、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。

裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。

五，帮底成型阶段

成型简介：

工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是中底包边和跟底组合。

员工实行分级别的团体计件工资体系，分为一到五级，同时参考当月考勤计算工资。

大底组：

中底包边的流程：

灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：

白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC

跟底组合的流程：

后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：

前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、

大底组品质检查：

后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。

包中底：

核对样鞋，中底边不能有胶粒；

包头包边得鞋头不可发角，包边的边距要一致，边缘需包紧不能软边；

满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；

凉鞋的飞机位置需隔开压死。

包跟：

核对样鞋、材质是否正确；

跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不可有胶粒；

跟面需包紧，压实，不可包风，打皱；

跟盘包圆顺不能发角。

组底：

核对样鞋，材质是否正确；

大底组合务必到位；

边缘不可溢胶，开胶；

特殊材料必须砂粗的务必砂粗。

各国鞋码SIZE对照

USUKEURJPN

5.543722.5

64.537.523

6.553823.5

75.538.523.5

7.5639.524

86.54024.5

8.5740.525

97.541.525.5

108.542.526.5

成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫

成型中段工艺流程：

领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋

成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

成型品质问题：

帮脚打粗不平，贴底后起老鼠洞，或者导致大底起波浪形状；

中皮贴不顺、不平，导致包风；

后包没有攀进去，导致后包发角。

个人对目前鞋厂管理现状的看法和建议

招聘管道：

老员工介绍是首要途径，管道比较单一；

培训机制：

基本没有有效的专门的培训机制；

早会的宣导、部门内部的宣导没有达到影响员工的效果；

薪酬福利：

社会保险不完善；

工资组成没有明确公布；

赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓励员工的奖励措施却没有确立。

劳资关系：

关系一般，偶有摩擦；

工人流动率太高。

职业发展：

没有建立从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。

根据新手不上路给的提示，我再把新型体试做到量产的过程理一下：

客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。

一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：

裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）

一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于...[/url][/quote]

这样的应该属于外贸爆利的工厂了，成本价也偏高了。

肯定是给自己留空间了。

现在很少有这样的单子了