砖混结构裙房施工组织设计Word格式.docx

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3、各级安全管理人员及职责

4、特殊作业人员管理

5、安全设施配置

6、安全防护措施

7、消防保证措施

8、大、中型施工机械管理

9、文明施工技术组织措施

10、安全文明施工责任目标奖惩办法

第八章施工进度计划安排

第九章确保工期的技术组织措施

第十章施工现场平面布置及管理

1、施工现场平面布置

2、施工现场管理

1.工程概况

该工程为XX小区9#II段裙房，位于XX县新城区，砖混结构，层数为:

地上二层，总高度为7.2M，本工程基础采用钢筋混凝土条形基础,建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为丙级。

主要结构材料：

混凝土等级：

基础垫层：

C15基础：

C30，板：

C25，楼梯：

C25，构造柱、圈梁：

C25，露天构建为C30.

砖墙：

±

0.00m以下砌体用MU10非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；

0.00m以上砌体均用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

钢筋：

采用HRB335；

HPB235。

2．编制说明

2.1本工程施工组织设计是在认真领会招标文件和业主提供的设计图纸及对现场进行初步勘察的基础上，经过充分研究和论证，针对该工程的特点而编制的。

2.2本施工组织设计编制目的是：

为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、装修、安装工程的施工与管理，确保优质、高速、低耗、安全、文明地完成建设任务。

3.编制依据

3.1施工设计方案及图纸；

3.2施工场地条件；

3.3招标文件的技术要求；

3.4国家现行的技术政策、技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；

3.5建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

3.6本公司发布的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《操作工艺卡》。

4.编制范围：

施工范围为土建、装饰、水、电、暖安装工程。

1.主导思想:

我公司的主导思想是:

以质量为中心,按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系.积极采用新技术、新材料、新工艺，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。

2.质量目标：

优质工程。

3.工期目标：

我公司按招标要求结合本身技术管理水平确定总工期为日历天。

4.安全施工目标：

杜绝死亡事故。

通过实施安全施工程序，严格执行“劳动法”、“建筑法”及有关安全技术规范，确保施工生产的顺利进行，达到以下目标：

*杜绝死亡事故；

*减少一般事故的发生；

*保证施工人员及施工现场人员的人身安全。

5.文明施工目标：

市级文明工地。

确保文明施工，按建设部《安全文明施工》考评标准，确保达到市级“文明工地”。

6.环保目标：

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生。

7.服务目标：

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督站等有关部门对工程质量、工程进度计划的协调及现场管理的监督。

按国家现行保修规定，对工程进行保修服务。

8.科技进步目标：

在工程施工中，积极采用成熟的科学成果和现代化管理技术，主要内容如下：

*综合外加剂技术的应用；

*钢筋机械连接技术；

*清水砼技术；

*外脚手架整体提升技术；

*新型建筑材料应用；

1.施工准备：

1.1施工准备与工程同期展开，压缩整体工期。

在桩基础施工的同时，搭设现场临时设施，架设临时水电线路，做好机械设备进场安装及提出材料、劳动力计划等施工准备计划。

1.2施工前期的技术准备工作是否充分，是工程能否顺利进行，也是工程能否按期保质完成的一个关键，在此阶段应着重做好以下工作：

配齐各种标准图册、施工规范、验收标准，组织施工管理人员，认真学习图纸，参加图纸会审，编制施工组织设计、质量计划并组织技术交底、合同文本交底以及编写作业计划指导书。

依据提供的坐标、水准点，做好检查复核工作台，为定位放线做准备。

1.3主体结构施工准备：

（1）在基础施工过程中，同时安排模板及钢管进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的加工及进场工作。

（2）施工人员做好模板支撑的设计工作，保证柱梁板模板具有足够的强度和刚度。

（3）做好二次定位工作，在垫层砼捣完后，对主楼的位置重新复核。

2.施工顺序及施工工艺：

2.1施工顺序：

总体上施工采用以土建施工为主，其中水电安装工程等与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。

施工工艺上采用先进的施工技术、机具、材料和劳动力，保证各施工环节能按施工计划进行。

土建施工整体顺序以主楼中间为界分为两个流水段，每段施工顺序为：

主体结构→填充墙砌块→内外粉刷装修→楼地面→屋面→油漆涂料→水电安装→竣工收尾。

标准层每个流水段的施工顺序为：

弹线、测标高→墙体钢筋绑扎（含水电配合）→支内外模板→浇砼→拆模→搭设楼层平台及支撑→顶模板安装→绑钢筋、浇砼→拆除模板养护。

安装施工顺序：

安装准备→预制加工、线管埋设→干管→立管安装→支管安装、电线安装→给水管道试压、冲洗→排水管道灌水、通水→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装、灯具安装→通水试验、接电试验。

给水管道：

室外管网→主干管（管道井）→支管（用户）给水主干管。

2.2基础工程：

基础土方采用机械挖辅以人工修整，机械采用WY120反铲挖掘机一台，自卸卡车3台配合外运弃土。

2.2.1主体钢筋砼工程：

砼按清水砼要求施工,可省去粉刷层,节约材料、工期。

砼采用现浇砼，在现场另备搅拌机一台，运输主要采用泵送，以加快施工进度。

钢筋在场外加工制作，运作现场按施工顺序分类架空堆放，并挂牌做好标记。

钢筋接头，φ25mm钢筋及以上竖向钢筋拟采用机械连接（征求甲方意见后定），水平钢筋采用闪光对接焊，焊接工艺和检验按建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）执行。

2.2.2装饰工程：

装饰工程施工成立专业承包队伍，选择技术精湛，素质较高的施工人员，装修质量与计件工资挂钩，确保内粉、地面、涂料等装修工程施工的施工质量。

外粉利用整体提升架，自上而下进行外装修，砂浆采用客货梯进行垂直运输。

2.2.3安装工程：

按常规施工方法，在土建总体进度计划指导下做好前期的管线预埋敷设，各种管道的预留洞主体配合，后期的做好安装调试，并注意做好成品的保护工作。

3.主要施工过程的施工方法及技术措施

3.1施工测量：

3.1.1平面控制：

在现场设控制点及控制轴线，控制点及控制轴线埋在场不易被破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基槽内并进行加密。

3.1.2几何尺寸控制：

测控网点的距离采用普通钢尺精密量距的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点用经纬仪三角测量方法，对距离进行复核，其误差在规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

3.1.3高程测量：

根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，作为以后结构控制标高的依据。

3.1.4沉降观测:

根据设计要求在建筑物上定出若干点数作为结构沉降观测点,以便以后进行沉降观测.

3.2土方工程

3.2.1土方开挖视土质情况按施工规范放坡,并采取相应支护措施。

因本工程为全地下室，故基础土方需采用机械大开挖。

由于工作面的需要，地下室墙板支模等，土方开挖时就沿建筑物四周各放1米宽的工作面。

另按规范和现场土质情况进行放坡，以确保土体稳定，施工安全。

3.2.2土方工程开挖前，对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，交验古墓处理记录及地质报告，一切障碍物排除后方可施工。

3.2.3建筑物的定位桩需经甲乙双方检验核准后方可定位。

3.2.4要根据施工图纸及轴线放基槽开挖上下口白灰线。

3.2.5基槽采用人工开挖，基槽开挖时应均衡分层开挖，严格控制承台、基梁底标高，严禁超挖。

3.3基础施工

3.3.1底板施工之前先做垫层及防水，防水材料及施工方法必须遵守地下防水及验收规范。

经甲乙双方检查认为防水层满足要求之后方可进行基梁及底板钢筋绑扎。

3.3.2砼采取分步压槎，不间断地连续渐进的方法施工，浇捣路沿宽度方向进行。

每层摊铺厚度。

3.3.3合理选择砼的配比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥（R425矿渣硅酸盐水泥），并进行水化热测定。

控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%。

3.3.4底板上层砼必须在下层砼初凝前浇捣完，接上层砼浇捣时，振动棒伸入下层砼约50mm，振动棒插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面无气泡为止。

振动棒插点间距应大于500mm。

3.3.5砼浇筑到底板面标高待收水后，用木抹子搓压二遍，并认真覆盖，要求第一层用草袋覆盖，并用冷水喷洒后再覆盖一层塑料布。

采取覆盖的目的是为了减少砼表面热量扩散，延长砼散热时间，缩小内外温差，防止砼产生惯穿裂缝或因表面早期失水而产生风裂、干裂。

3.4地面以上工程

3.4.1钢筋工程

3.4.1.1钢筋接头，Ф25mm以上竖向钢筋采用机械连接，水平钢筋采用闪光对接焊，焊接工艺和检验按建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）执行。

3.4.1.2所有配筋必须按设计考虑搭接弯脚，加密、拉钩和锚固、加筋等，如需代用，必须事先办妥代用签证，钢材断配前必须试验，合格后方准使用，绑扎按规范施工。

3.4.1.3钢筋绑扎做到纵向垂直，要特别注意拐角处水平筋的进出，墙筋交叉点应绑扎牢靠，以免变形和松动，墙体上部伸出筋略作内收。

钢筋绑扎完毕后，对钢筋及埋件进行一次全面检查。

3.4.2砼浇筑和养护

3.4.2.1本工程砼的搅拌、运输、浇筑和验收按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87），《普通砼长久性和能久性能实验方法》（GBJ82-85）执行。

3.4.2.2所有砼的施工配合比，有公司中心实验室预配优选后提供，施工时严格按配合比要求，认真计量，确保认真执行配合比。

3.4.2.3砼采用商品砼，泵送砼装置，墙、柱、梁、板等直接从地面经泵送达浇注部位，振捣砼采用插入式振动器，砼板较薄部位可用平板式振捣器振捣。

3.4.2.4楼层梁板、柱、墙遇到砼等级不一样时，浇注中应按照先高（等级）后低（等级）的顺序，注意在浇注砼柱时，先在该处梁端用铁板制成的铁钎插入，作为临时隔离工具,待梁板砼浇注时即拔去，并对新砼多加振实，保证与相临砼紧密粘牢。

决不允许怕麻烦而混浇。

3.4.2.5砼养护应根据季节、气候条件采用不同的养护方式，保证砼不受冻、不脱水，使砼强度得到正常的发展。

3.4.2.6坚持砂石、水泥材质检测和级配、计量、做试块。

材料应认真做好用前检验把关，杜绝重大事故隐患。

认真做到隐蔽工程验收签证。

3.3砌体工程：

1、墙体施工:

a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；

校核轴线；

弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

d、砖砌体应上下错缝。

e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

2、墙的砌筑：

砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。

墙的抗震要求：

当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。

墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

3.4装修工程及其他工程：

3.4.1内外墙粉刷：

内墙面、平顶粉刷应先做样板间，经征求建设单位意见后再全面展开大面积施工，内墙粉刷一定要注意阴阳角的方整垂直，墙面平整，不留抹痕。

内墙门窗应先做水泥砂浆护角后做大面积墙面粉刷。

内墙、顶粉刷前应清扫基层，挂线做出横平灰饼，浇水冲去墙体表面渣沫，底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3-6mm。

抹灰层所用砂子不得用细砂，底层灰宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。

3.4.2地坪施工：

地坪的坡度、厚度、标高和平整度等符合设计要求，面层与基层粘结牢固，不应空鼓。

卫生间面层应做闭水试验，以能按要求排水为合格。

地坪表面平整度应用2m长的直尺做检查，如为斜面则用水平尺和样尺检查。

3.4.3地板砖：

将基层清理湿润后，按地面标高留出砖厚度并做灰饼和冲筋，在洁净、湿润的基层上刷水泥浆一道，随刷谁铺1：

3水泥砂浆摊平，再用刮尺刮平，有地漏或设计有坡度者，应预先定好泛水坡度。

底层干至4-5成时，进行铺贴面砖，随贴随用木锤轻敲粘平。

3.4.4屋面工程：

屋面找平层和保温层的铺设必须注意排水坡度和方向，防水层和基层的粘结必须牢固，在防水层施工前，对防水卷材必须作粘结试验，合格后方能施工防水层。

4.拟采用的施工方法及施工工艺

4.1基础工程：

钢筋基础检查施工顺序：

校验钢筋搭接长度→校验钢筋是否移位→确定方案。

4.2主体钢筋砼工程：

砼按清水砼要求施工，节约材料场另备搅拌机一台，运输主要采用钢筋在场外加工制作，运作现场按施工顺序分类架空堆放，并挂牌做好标记。

钢筋接头，Ф25mm及以上竖向钢筋拟采用机械连接（征求甲方意见后定），水平钢筋采用闪光对接焊，焊接工艺和检验按建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—96）执行。

4.3垂直、水平运输：

墙体砌筑垂直运输采用客货梯，用架子车和元宝车进行砖和砂浆的水平运输。

4.4装饰工程：

装饰工程施工成立专业承包队伍，选择技术精湛，素质较高的施工人员，具装修质量与计件工资挂钩，确保内粉、地面、涂料等装修工程的施工质量。

外粉利用整体提升架，自上而下进行装修，砂浆采用客货梯进行垂直运输。

4.5安装工程：

按常规施工方法，在土建总体进度计划指导下做好前期的管线预埋敷设，各种管道、线管的预留洞主体配合，后期的做好安装调试，并注意做好成品的保护工作。

5.安装工程

5.1电气工程

5.1.1暗管敷设基本要求：

敷设在潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

进入配电柜和配电箱的电线管路排列整齐。

5.1.2预制加工：

根据设计图预制好各种盒、箱、管弯。

管子切断用钢锯进行切管，断口处平齐不歪斜、弯口光滑、无毛刺，管内铁宵除净。

一般管径为25mm以下，用平板煨焊器冷煨管，管径为32mm及其以上用液压煨管器。

要求管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

5.1.3管路连接：

连接方法，暗配管用套管连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接牢固严密，焊缝饱满。

5.1.4地线焊接：

利用管路作整体接地导体，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，管路焊接，焊缝均匀牢固。

5.1.5选择导线：

根据设计要求选择导线型号、规格、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，用黑颜色导线作零线。

5.1.6穿带线：

检查管路是否畅通，走向、盒、箱位置是否符合设计要求，带线一般用1.2—20mm钢丝，在管路较长或弯路多时，应在敷管时将逞线穿好。

5.1.7清扫管路：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回接动带线到管口，将管内杂物清净。

5.1.8施线及断线：

根据施工图对导线的规格、型号核对好，把导线放好。

剪断导线时，应考虑导线的预留长度，开关盒、接线盒为15mm，配电箱为箱周长的1/2，公用导线在分支处可不剪断，直接穿过，但留有接线长度。

5.1.9带户口：

钢管在穿线前应将各个管口、护口戴好，严禁遗漏或破损。

5.1.10导线连接：

a）根据设计图纸，对图路进行穿线，当管路较长或弯较多时，应在穿线时向管内吹入适量的滑石粉。

并应注意同一回路的导线必须穿同一管内，不同加重路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。

敷设垂直管路中的导线，大于50mm2的导线，超过一定的长度，应在管口和接线盒中加以固定。

b）导线连接时应注意接头不能增加阻值，不能降低绝缘强度，用铰接或压接方法连接导线，接头首先用高压绝缘带缠好，然后再用黑胶布包扎。

5.1.11线路检查及绝缘摇测：

a）线路检查：

单个系统导线穿接完成后，应进行自检和互检，检查导线接线包扎，绝缘等是否符合规范要求。

b）绝缘摇测：

采用500M量程为0—500的兆欧表，摇测时应分系统分回呼进行，并将干线、支线分开，摇动速度应保持在每分钟120转，读数应在一分钟后读数，做好绝缘摇测记录。

5.1.12开关、插座、灯具、配电箱柜安装：

a）开关插座安装，暗装开关距地高度1.4米，距门口为15—20厘米，面板要端正、严密并与墙面平，位置正确，成排安装高度应一致，同一室内安装的插座要水平，盖板要端正严密并与墙面平。

b）灯具安装：

灯具安装前先将灯具组装，试亮后再进行安装，吊链荧光灯安装应根据设计要求的安装高度，将全部吊链编好，挂在灯具挂钩上。

并在预埋盒上装好木台，把导线编叉在吊链内引入灯具次接头内导线连接。

吸顶娄安装，根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板安装好，使托板四周和顶棚贴紧。

c）配电箱柜安装：

配电箱安装距地1.4米，在同一建筑物内，同类箱子高度应一致，各种预埋铁件均应做防腐刷漆，并有明显可靠的PE线拉寻，配线应排列整齐，并绑扎成束，并留有适量的检度。

配电柜安装：

柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固，并有可靠的接地装置。

配件齐全、完整、技术文件齐全。

规格型号应符合设计要求，柜内配线无接头，压接头应紧密牢固，不损伤线芯。

多股导线应用压线端子，多股软铜线应搪锡。

柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，基础型钢应刷好防锈漆和面漆，安装后其顶部宜高出抹一地面10mm，垂直误差全长不大于5mm，水平误差全长不大于5mm，基础型钢有明显的可靠接地。

配电箱、柜安装完毕后，应做好绝缘测试及自检、互检记录。

5.1.13配电：

开关、插座、灯具、配电箱柜在安装后进行绝缘摇测确定无误后，进行通电试运行，检查开关控制是否灵活准确，配电箱、柜按试运行逐一送至用电设备。

如果发现问题应立即断电，查找原因，进行整改。

然后再通电实验。

5.1.14调试：

通电试运行确认无误后，各个系统进行通电调试，做好调试记录。

5.1.15接地干线及避雷引下线：

此建筑物利用基础地梁做接地网络，柱筋做引下线，在施工中应做到焊接牢固，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求，利用主筋作引下线，应按设计要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联，焊接至顶层，做好隐蔽工作及隐蔽记录。

5.1.16避雷网：

避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象，距离离建筑物应一致。

平直度每3米检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过100mm，弯曲处不得小于90度，弯曲半径不应小于10倍。

5.2给排水系统

5.2.1安装准备：

认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

5.2.2预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置，在实际安装的结构位置做上标高，按标记分段，量出实际要装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，排水管道对部分管件可预先捻好灰口、PVC管材、管件部分也可事先预制连接，并编号码放在平坦场地上。

5.2.3干管安装：

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。

管道安装前要清扫管内，丝扣连接管安装完后，找直找正。

给水大管径管道应采用焊接及焊法兰连接，污水干管安装，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

对敷设的管道进行自检，并从预留管口处灌水作闭水实验，接口无渗漏，并经有关人员进行检查，办理隐蔽工程验收手续，做好隐蔽检查记录。

5.2.4立管安装：

给水立管竖井内立管安装的卡件宜在管井口位置设置型钢上下统一吊线安装卡件，竖井处的立管安装，在结构施工中预留套管（洞）立管安装后吊直找正。

污水立管施工前要校对预留管洞尺寸有无差错。

按设计要求预置立管检查口。

安装立管应二人配合，每安装完毕一层用复查立管垂直度，PVC管胶粘牢固，每安装过错成一个作业段，都必须采取可靠的保护措施，使PVC管不受外界的损伤，特别是表面外面。

立管安装完毕后，由土建用砼将洞灌满堵实，拆除临时支架。

5.2.5支管安装：

给水：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后截支管卡件。

排水：

支管安装应先搭好架子，支吊架按坡度安装好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内。

5.2.6管道试压、冲洗：

暗装的给水管道在隐蔽前应做好单项水压实验，管道系统安装过后进行综合水压实验。

并通知有关人员检查，办理试压记录，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量，冲洗洁净后，办理验收手续。

5.2.7通水：

排水管道安装完毕后，应做通水试验，管道无渗漏，排水通畅，经有关人员检查后，办理通水试验记录。

5.2.8卫生器具及配件安装：

高水箱、蹲便器安装。

先安装高水箱配件，将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油