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3.6作业步骤及风险分析与控制

作业步骤及风险分析与控制

序号

作业内容

作业步骤及安全要求

违反安全要求可能导致的风险或事故

风险控制措施

风险等级

1

作业前检查作业

检查作业环境

检查作业场地，熟悉作业场地

顶板、边板松石；

矿堆松石滚落；

矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤

按章作业

三级

2

注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害

边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查

3

场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮

遵守规章制度

一级

4

不符合作业条件，导致冒顶、摔伤

严格遵守《采掘作业安全操作规程》

二级

5

检查井下安全标志，安全标志应齐全有效

无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电

完善警示标志封栏，严格遵守《井下各类天井安全要求》

6

安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落

明确标志牌,严格遵守《采掘作业安全操作规程》

7

检查照明，照明应符合要求

照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片帮

检查线路、更换灯泡；

增加变压器；

裸露接头包严；

安装到合适位置，严格遵守《井下用电安全要求》，遵守安全操作规程

8

线路漏电，导致人员触电

遵守安全操作规程，遵守《井下用电管理规程》

9

检查撤退路线，应有有效的撤退路线

无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害

交底清楚、加强互保、选择撤退路线、遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》

10

检查顶板、边帮情况

松石未处理干净，导致冒顶、片帮

认真检查、加强互保、遵守《松石处理安全操作规程》

11

检查时注意力不集中，导致冒顶、片帮

认真检查、遵守操作规程、选择好站位并监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

12

天井有松石，导致打击伤害

加强检查

c

13

检查通风量，通风应良好

风量不足，导致人员窒息、中毒

检查通风设施；

检查风量；

独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；

无通风或通风时间不足的作业点严禁进入

14

检查有毒有害气体量，无炮烟

存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息

延长通风时间；

15

检查粉尘量

粉尘多，导致尘肺

作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩

C

16

检查噪声

噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导

无

A

17

检查温度，温度应适宜

温度过高，导致其他伤害、中暑

加强通风降温，严格遵守《采掘作业安全操作规程》

18

检查是否有盲残炮

有盲残炮，导致爆破伤害

严格遵守《爆破作业安全操作规程》，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示

19

检查吊罐设施

检查乘人车设施

检查连接装置可靠性

连接装置不可靠，导致人员坠落、机械伤害

检查设施完好状况；

严格遵守《乘罐管理制度》《乘人车管理制度》

20

检查吊罐保护设施，乘人车保护设施，保护设施应齐全

吊罐、乘车保护设施不全或故障，导致人员坠落、机械伤害

21

检查工具，检查锯子、斧头是否锋利，尺度是否标准，各操纵手柄是否灵活

操作不当，导致物体伤害

保证空间，选择平整安全地点，严格遵守《作业场地平整有关安全规定》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

22

检查三线

线路漏电，导致触电

遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路

23

检查风水管

连接不当、不牢，脱落，导致物体伤害

管道按标准布置，按管道规程操作，搞好定置管理

24

检查钎杆、橇棍

操作不当，导致容易被松石打伤、物体伤害

严格遵守《支柱工（准备工）操作规程》

b

25

操作不当，导致坠落、冒顶、片帮，

遵守《支柱工操作规程》

26

检查材料、工具

松石处理不干净，导致触电；

冒顶、片帮，摔伤

严格遵守《支柱工操作规程》《松石处理安全操作规程》

27

注意力不集中，导致摔伤

做好互保工作，现场提醒，检查行走路线、遵守《松石处理安全操作规程》

28

洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮

掌握正确方法，从安全的地方开始，边洒水边观察顶板、边帮松石情况

29

松石处理不干净，导致摔伤；

冒顶、片帮

集中注意力、遵守《松石处理安全操作规程》

30

拉照明

拉照明时应在安全的地点进行。

安全距离不够，导致冒顶、片帮

加强教育培训，严格遵守《支柱工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

31

安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸伤

32

洒水除尘

洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。

站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸伤

选择人员站位安全地段，加强教育培训，严格遵守《支柱工（准备工）操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

33

处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸伤

按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守《支柱工（准备工）操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

34

缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、砸伤

35

处理松石作业

处理松石作业。

1、采场作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由采场进路口（或上下人天井口）向里进行全面的检查和处理。

几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。

2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。

3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。

以免躲避松石掉落时受到伤害。

4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。

5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。

6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。

7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。

8、多人处理松石时，相互之间应保持4米以上的距离。

9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。

缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇小落大、松石伤害

加强教育培训，严格遵守《支柱工（准备工）操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

36

违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸伤

37

缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸伤

38

缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸伤

39

思想不重视，导致冒顶、片帮、砸伤

40

监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤

41

路面湿滑、浮石未处理，导致摔伤

选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》

42

配合不当，导致摔伤、扭伤

43

选择位置不合理，断钎导致砸伤、物体伤害

作业前处理好松石后作业，站位选择好，严格遵守《支护作业安全操作规程》

44

松石处理不干净，导致冒顶、片帮、砸伤

45

矿岩松散，导致砸伤、物体伤害

松石处理干净；

选择站位；

扶稳橇棍严格遵守《采掘岗位作业安全》，《支柱（准备）作业安全操作规程》

46

支护作业

正确搬运材料、

操作不当，导致砸伤、坠落，物体伤害

拉稳吊绳，严格遵守《采掘岗位作业安全》

47

操作不当，导致坠落、砸伤、片帮

确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作，精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

48

正确使用工具

监护不力，导致砸伤、片帮

确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作；

精力集中，监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

49

操作不当，导致坠落、物体伤害；

冒顶、片帮；

工具断裂

严格遵守《采掘岗位作业安全》

50

支护前作业。

1、支护前量准工程尺寸，到安全作业地点下好材料。

2、凿柱窝时严禁打在松帮、松石上，并保证支柱窝有足够的深度。

3、选择合格材料，严禁使用腐朽、虫蛀、发霉木材，规格不达标材料。

4、吊运木材时，支柱师傅先上人行格，并检查楼梯、平台及其他支柱木的安全情况，到作业地点后把材料放到平稳地点，然后发出信号，支柱助手听清信号时方能携带材料上人行格。

选择作业地点不当，导致冒顶、片帮；

触电伤害。

遵守《采掘岗位作业安全》

51

柱窝操作不当，导致冒顶、片帮。

坠落

52

材料不合格，导致冒顶、片帮。

按《工程施工安全技术交底单》作业，严格遵守《采掘岗位作业安全》

53

材料摆放不牢，检查不认真，导致物体打击，冒顶、片帮

认真观察，摆放材料稳固，严格遵守《采掘岗位作业安全》

54

过程中处理松石、浮石作业，执行松石、浮石处理程序

操作不当，导致物体打击、摔跤、坠落

浮石由上向下处理，松石处理干净，严格遵守《采掘岗位作业安全》，遵守《支柱作业安全操作规程》

55

注意力不集中，导致物体伤害、砸伤

严格遵守《支柱工操作规程》、《互保对子安全管理规定》

56

支护作业。

1、在矿堆上进行洒水、处理松石及支护操作时，操作位置必须选好。

2、平场和处理松石：

先对工作面喷雾洒水，洗净作业面的粉尘，操作方法采用后退式。

处理松石时要保证橇棍长度，操作方法采用前进式。

3、平场作业时要把矿堆爬平整，保证矿堆与顶帮的高度不小于1.8米.

4、支护作业时要求挡砂支柱垂直一条线，上盘高于下盘0.1～0.15m,保证支柱有足够的边口、底口。

严禁在两头下尖和打在松帮上。

5、支护规格：

挡砂支柱采用不小于16cm，挡砂支柱间距0.8～1.0m,挡砂板双层板料,板挡砂支柱的中间支撑木要有马口。

溜砂支柱不小于14cm,作业平台支柱不小于12cm.先行井作业要有双层平台，梯子平台使用双层板料，梯子错开架设,梯子倾角不大于80。

梯子宽度不小于40cm梯蹬间距不大于30cm,梯子出尾端高出平台0.8～1.0m。

溜砂支柱距离边帮间距不少于30cm。

钉子要下牢固。

操作不当、导致物体伤害、摔跤

遵守《支柱作业安全操作规程》

57

操作不当、导致冒顶、片帮、物体伤害

58

操作不当、导致摔伤、机械伤害

59

操作不当、垮支柱，导致冒顶、片帮、物体伤害

60

操作不当、垮支柱，导致冒顶、片帮、坠落、物体伤害

61

扶木作业，扶木人员站的位置应保证支护操作人员的距离，抓紧木材，

操作不当、路滑，导致摔伤

62

操作不当，导致物体伤害，坠落、触电

注意检查三线是否破烂，必要时关电源，遵守《支柱作业安全操作规程

64

调节作业

操作不当、路滑，导致摔伤、物体伤害

65

检查效果作业

操作不当，导致坠落、物体伤害

检查支柱工程完好状况

66

作业后的清理作业

人行格每升一排支柱要从上到下冲洗一次

67

将风水管路展开到下一班作业位置

68

将钻机摆放到下一班作业位置

69

收照明、收三线

清理好作业面的环境卫生

70

3.7应急行动

3.7.1作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头，必须停下来处理。

3.7.2当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救和自救方法：

3.7.2.1尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶，尽可能躲在顶板安全稳固的地方。

3.7.2.2如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。

3.7.2.3若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。

3.7.3井下突遇炮烟时自救或逃生方法

3.7.3.1迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无炮烟经过的巷道内躲避。

3.7.3.2如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。

3.7.3.3在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛巾或口罩捂住嘴、鼻。

3.7.3.4如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。

或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。

3.7.4井下遇险避难时应遵守的行动准则

因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准则：

3.7.4.1选择适宜的避难地点。

井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。

也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。

3.7.4.2保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

千万不可过分悲观和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。

3.7.4.3加强安全防护，改善避难地点的安全条件。

在避难期间，要密切注意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪寻找。

如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。

3.7.4.4在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互济，统一分配，共度难关，安全脱险。

3.7.4.5积极设法同外界或救护人员取得联系。

遇险人员可在避难地点，用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。

如有可能，可寻找井下电话或其他通讯设备尽快与地面取得联系。

3.7.5井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。

3.7.6主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。

3.8作业记录

3.8.1作业专项安全检查表。

3.8.2任务观察卡。