关于电梯调整尺寸文档格式.docx
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三、轿顶
(1)轿顶卡胶应轻贴立柱;
(2)钳嘴与导轨的间隙是3.5±
0.5mm;
(3)锲块与导轨的间隙5±
(4)锲块行程按铭牌调整;
(5)锲块凸出导轨面≤5.5mm且动作灵活可靠;
(6)导靴底座与钳座应分中(误差在≤1mm);
(7)导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙(不含平垫);
(8)钢丝绳绳头销钉齐全且张开角度在60°
~90°
之间;
(9)轿顶反绳轮垂直度及平面度≤1mm,反绳轮应加黄油;
(10曳引钢丝绳绳头弹簧长度差值≤2mm;
(11)提拉杆下端螺母应有15mm间隙(NF、180m/min~540m/min高速梯);
(12)安全钳开关与打板间隙:
单的2~3mm,双的两侧间隙一致
四、轿门
(1)变频门机弹簧尺寸:
竖式156±
3mm(不含平垫)、卧式130±
2mm门机皮带分中,开关门无异声;
(2)轿门门扇与轿门地坎间隙4-6mm;
(3)轿门门扇与门方管间隙4-6mm;
(4)轿门门扇与门扇间隙4-6mm;
轿门门扇与走线链条间隙5~10mm
(5)轿门限位轮与导轨下端间隙0.5±
0.2mm,开关门无异声;
(6)轿门凹入方管14±
2mm(按铭牌),开关门的限位螺丝轻贴挡板;
(7)轿门门扇与方管的平行度误差≤1mm;
(8)轿门门扇与门扇的间隙及与门方管间隙最大偏差≤1mm;
(9)中分式轿门两门扇对口处平面度≤0.5mm,对口处门缝差值≤1mm;
(10)门刀垂直度≤1mm,门刀开口尺寸按铭牌值,刚进导槽口门刀滚轮与底部应有1-2mm间隙,门刀滚轮内侧与螺杆约5mm间隙;
(11)OLS轿门开门终了位置前5±
2mm;
(变频门机);
(12)CLS轿门关门终了位置前10±
1mm;
(13)GS轿门关门终了位置前20±
(14)轿门开门终了位置前10-25mm;
(链条门机);
(15)CLS轿门关门终了位置前10±
(16)GS轿门关门终了位置前20±
2mm。
(17)门锁开关触点压量2~3mm;
(18)门刀与厅门地坎及门刀与门头(盖板)间隙6-10mm;
(19)变频门机三角皮带固定螺杆与门滚轮间隙≥5mm;
(20)轿厢地坎与厅门地坎间距30~33mm;
(21)轿厢地坎与厅门门锁滚轮间隙6~10mm;
(22)平层精度应≤5mm;
(23)安全触板凸出轿门,单触板35±
2mm,双触板(合资梯)30±
2mm
凸出门端面
全行程
下端面与地坎面间隙
安全触板凹入门端面
单:
35±
37±
15±
3mm
双:
30±
32±
10±
进口梯按铭牌。
(24)安全触板开关不应二次动作(开关行程为3-5mm);
(25)轿门光幕与踏板间隙15~50mm。
五、井道
(1)上、下终端保护开关动作行程20~50mm;
(2)上、下终端保护开关铁盒边与打板的间隙10~12mm且分中;
(3)油杯油量不少于2/3,且不超过3/4;
(4)限速器钢丝绳与导轨上、下偏差≤5mm;
(5)左右导靴与导轨之间的间隙之和为2~4mm;
(6)主导靴前后方向磨损1mm,左右方向磨损2mm应更换靴衬;
(7)对重架卡码与导轨面间隙分中,导轨端面与卡码间隙应大于4mm
(8)副导轨与靴衬间隙2-4mm,如前后方向磨损2mm,左右方向磨损3mm就需更换;
(9)滚轮导靴无缺损弹簧调至30±
1mm,运行无异声。
调整A的尺寸:
对于φ160滚轮,A=30-0.5mm
;
对于φ125滚轮,A=20-0.5mm。
(10)视频线应用1.5mm的单股硬线捆扎在随行电缆侧面(支架侧);
(11)井道照明上下盏≤0.5米,中间盏间距≤7米;
(12)顶部曳引钢丝绳与对重导轨分中(误差≤10mm);
(13)隔磁板与感应器插入深度(光电感应器:
80±
2mm,非光电感应器:
66±
2mm、22±
2mm),分中在1mm;
(14)曳引钢丝绳漲力:
在1/2L处测量涨力,曳引钢丝绳调整(弹簧差值≤2mm)。
六、厅门
(1)厅门与地坎的间隙为5±
(2)厅门与门套之间的间隙为5±
(3)门扇对口处平面度误差≤0.5mm,中缝误差≤1mm;
(4)门扇边缘于门套端面的平齐度在±
5mm以内(轿门带动);
(5)门扇的垂直偏差≤1mm;
门上坎垂直度≤1mm;
(6)门扇与门扇及门扇与门套端面的平行度≤1mm;
(7)厅门限位轮与门轨底部间隙0.3~0.7mm;
(8)门锁滚轮门刀的间隙为±
(9)门锁钩的啮合余量为7~10.5mm时,触点接通,且与锁座分中;
(10)门锁触点的超行程为4±
(11)门驱动钢丝绳尺寸:
(12)强制开路滚轮的间隙为0.5~1mm;
(13)副门锁开关触点的超行程为2~3mm。
(14)可动滚轮收尽时,锁钩与锁座的间隙为3~9mm
(15)防撞橡胶轻贴:
(16)在门下端施加约50Kg力无法开锁;
(17)厅门防护铁丝与门板无刮擦,开关门顺畅、无异声
七、底坑
(1)开关与打板之间的间距100~150mm;
涨紧轮重锤与地面距离:
速度V
≤1m/s
1m/s<V≤1.75m/s
>1.75m/s
D
400±
50
550±
750±
注:
UAX、UAW除外
(2)缓冲器:
弹簧缓冲器与对重230—350mm;
液压缓冲器与对重230—400mm;
油压式缓冲距230~400mm;
弹簧式缓冲距为230~350mm;
(3)轿底卡胶轻贴立柱调整;
(4)钳嘴与导轨的间隙是3.5±
(5)锲块与导轨的间隙5±
(6)楔块行程按铭牌调整;
(7)锲块凸出导轨面≤5.5mm且动作灵活可靠;
(8)导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙(不含平垫);
(9)轿底调整螺杆与活络轿底的间隙6~8mm;
(10)补偿链:
补偿缆与水泥座距离200±
50mm确认,护杆离水泥座400±
20mm;
高速梯补偿链与地距离200±
50mm导向横杆距地面1100±
50mm;
对重与轿底U型螺栓锁紧螺母紧固,开口销齐全张开60-90度;
八、增加高速梯培训调整类容
1、HSG1主机抱闸动作行程0.5~0.6mm。
2、HSG1主机制动弹簧调整螺栓长度10+0.5mm以内。
3、HSG1主机电梯抱闸浮动弹簧调整长度22+1mm
4、HSG1主机抱闸BCS开关设置:
慢车时,用片塞测试开关动作行程,用0.1mm塞时不动作,0.3mm塞时动作。
5、USGL主机闸动作行程:
单边4.5~5.5mm。
抱闸开关设置,在抱闸全释放状态下,插入塞尺,应有0.5~1.5mm间隙。
6、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮压调整弹簧的设置长度38.5+2mm。
7、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮与限速器滚轮的配合量:
6~7mm,即两轮间隙1~2mm。
8、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE固定支架平行度0.5mm以内。
9、速器B-SE3型:
SAE皮带张力弹簧尺寸:
36+1mm。
观察SAE安装弹簧片状态,保证无弯曲变形现象,正常尺寸:
1mm。
10、10SDS感应器遮光板底部到感应器顶部的标准距离24+2mm。
11、确认从轿顶从轿底的电缆和井道部件或井道壁的间隙20mm以上。
12、确认随行电缆离地高度:
V〈150m/min随行电缆离地高度标准:
300+50mm。
V=180m/min随行电缆离地高度标准:
400+50mm。
V=210m/min随行电缆离地高度标准:
550+50mm。
240m/min≤V≤360min随行电缆离地高度标准:
1500+50mm。
13、限速器DS-8WS1G型限速器涨紧轮开关与打板距标准130~150mm。
14、限速器DS-8WS型限速器涨紧轮开关与打板距标准180~200mm。
15、限速器B-SE3型限速器涨紧轮开关与打板距标准361~381mm。
16、限速器B-SE3型限速器涨紧轮重锤离地高度标准550~600mm。
17、≥2m/s限速器涨紧轮重锤离地高度标准750+50mm。
18、≥240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。
19、≥240m/min补偿轮急停与上抛打板距离96.5~116.5mm。
20、≥240m/min补偿轮急停与下坠打板距离230~250mm。
21、≥240m/min补偿轮限制装置调整压紧弹簧69~71mm。
22、≥240m/min补偿轮限制装置楔块小弹簧19~21mm。
23、≥240m/min补偿轮限制装置与张紧轮距离130~150mm。
24、180m/min≤V≤240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。
25、180m/min≤V≤240m/min补偿轮急停与上抛打板距离230~250mm。
26、180m/min≤V≤240m/min补偿轮急停与下抛打板距离80~100mm。
27、补偿轮离地高补偿轮度300~350mm。
28、底坑补偿轮压紧导靴弹簧尺寸85mm。
29、底坑补偿轮压紧导靴有无加润滑油。
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