钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案Word下载.docx
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劳动力管理
劳动力投入计划表
施工阶段工种
2012年10月-2013年5月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
管理人员
项目经理
1
项目副经理
总工程师
技术科科长
经营科科长
质安科科长
供应科科长
账务科科长
综合办公室
土建技术员
2
材料员
质检员
安全员
预算员
计划统计员
管理人员小计
18
直接人力
土建工程
工长
木工/中高级
15
5
瓦工/中高级
3
钢筋工/中高级
砼工/中高级
8
架子工/中高级
10
机修工/中高级
电焊工/中高级
塔吊司机
测量工/中高级
直接人力小计
68
31
质量管理目标
a、工程质量:
确保合格
控制工程的质量,分项工程合格率100%,
分部工程合格率90%,从而确保工程质量合格。
b、钢筋砼冷却塔施工质量要求:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
筒壁中心线垂直偏差筒身高度≤70mm
塔身高度的0.15%,最大不得超过60mm
壁厚
土5
筒身任何截面的半径
不得超过R/100,且不应大于±
4
孔洞标高
±
20
砼表面蜂窝麻面
无
6
砼试块强度
达到设计标号
7
钢筋保护层误差
十20、-10
钢性环爬梯
位置正确、安装牢固
9
筒身任何截面的扭转
在任意10m高度内不得超过100,且总标高扭值≤500
安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率,一般事故频率控制在1‰以下。
文明施工管理目标
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度,达到文明施工工地要求。
施工顺序
基础土方施工;
基础施工(环基底板、池壁、);
人字柱、环梁现浇筑;
风筒、刚性环施工;
淋水构件框架柱梁;
填料施工(其他单位施工);
其他分部分项工程施工。
总体施工方案
2.3.1土方工程
采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖,将土方运至场外指定地点,机械挖土为了不扰动地基土,留30cm厚度的土方进行人工清平。
人工清平土方的顺序为:
先施工环基、池壁基础,后施工淋水柱基,最后回填土方,再施工池底板混凝土。
地基处理
1、冷却塔基础R=15690MM处设有54根直径600MM的旋挖钻成孔灌注桩,设计等级为丙级,施工时遵守《建筑桩基技术规范》执行。
2.水池基础持力层为强夯处理后的地基,承载力特征和压缩模量达到设计要求.
3、其他注意事项:
A、冷却塔基坑开挖时,施工应做好降低地下水的工作,同时防止地面水流入基坑。
基坑排水积水坑位置及大小现场确定。
B、冷却塔水池池壁施工完成后,池壁周围用土夹石回填,回填时应分层碾压夯实,压实系数不小于0.94。
C、基坑开挖高度不大于2m时,应采取相应施工措施。
基础部分
环基,底板整体同时浇筑;
环基底板施工完后,再施工池壁.
.人字柱和环梁
人字柱为现浇混凝土,环梁采取搭设钢管施工排架,整体现浇的方法。
砼运输采用天泵或塔吊浇筑。
风筒及刚性环施工
风筒采用三角架翻模施工工艺,筒壁附着三层三角架和模板,每节施工都是将最下部的模板周转翻到上面支模,周转循环,直至施工到筒顶。
风筒施工设塔吊一座,塔吊高55M,塔臂为50米,垂直运输砼用中塔吊的料斗。
风筒施工时地面水平运输采用砼车运输的方法,钢筋垂直运输采用塔吊。
钢性环采用常规现浇施工工艺,采用专用定型钢模加三角架特殊组装施工。
淋水框架梁柱
框架梁柱砼采用现浇,先浇柱后浇梁,在施工时保证梁上预埋件的尺寸和平整,以备填料安装施工。
冷热水池
冷却塔基础底板施工完后,再施工冷热水池,先浇冷热水池底板,池壁和池顶一起浇筑.保证预留孔洞和地脚螺栓的准确度.
其他分部分项工程施工
1.上塔爬梯、钢平台随着塔体施工安装,以供塔体施工人员的上下。
2.避雷系统有专人负责焊接施工。
施工流程
冷却塔整个施工工艺流程见下图。
2.4总体施工组织
施工临时设施的搭设;
基础施工时组成钢筋、木工,浇筑工,塔吊整体班子;
人字柱、环梁施工、风筒施工与塔内淋水框架同时施工;
风筒施工时组成木工、钢筋工、砼工、架子工等四个专业小组。
施工工艺流程
施工准备
施工场地及临设
1.进场前必须先搭设好生活临时设施,包括食堂、宿舍、办公室、厕所等必需的生活设施。
2.生产临时设施:
开工前必须搭设现场工具库房、办公室、临时水池等,以满足施工需要。
技术准备
组织施工员、技术员、质量员、各种班组长认真学习施工图,吃透图纸和施工中的技术问题,将图中的问题找出来,尤其是要把握施工中的难点和关键,争取事先解决,为施工做好充分的技术准备。
发动公司上下积极探索新技术、新工艺,鼓励采用新工艺、新技术于冷却塔施工中,以降低成本,提高质量。
测量控制
1.冷却塔施工放线时,应在冷却塔东、南、西、北四面埋设轴线标志,并在爬梯及进出水口埋设轴线标志。
标志做法是在坚固的土壤中打入木桩(60×
60×
1000)一个,然后在木桩周围浇成200(厚)×
500(宽)×
500(长)的砼块,将木桩包围在正中。
外边砌200高240厚砖墙围护。
爬梯方向应埋设2个轴线标志,施工时应保护好不被破坏。
2.塔中心标志在垫层上埋设T2020B埋件,刻划出十字中心,作为风筒施工时的永久中心点。
3.在东、南、西、北轴线标志砼上埋设标高水准点,便于施工中测量。
4.冷却塔风筒施工中心及半径控制采用悬盘线锤对中。
绳均用Φ6钢丝绳,滑轮用四只,下部设4个小铰车,用铰车张拉对中钢丝绳.
人员进场
在生活设施准备好的同时,组织所有的管理人员和施工工人进场.
机械设备进场
根据本项目需要,部分生产临时设施搭设好后,及时将机械设备进场。
主要施工用机械设备
设备名称
规格型号
数量
备注
施工吊笼
1台
木板
45㎜厚
16m3
安全网
1.8×
45张
绿网
×
40张
焊把
电焊机
2台
焊把线
50㎜2
80m
园盘锯
台钻
电缆线
3*6+1+1
200m
磨光机
125
手提电锯
250
1个
氧气、乙炔
表、气绳
1套
割枪
2套
手拉葫芦(倒链)
3t
4只
手拉葫芦
1t
10只
钢丝绳
φ12
100m
φ5
绳扣
20只
花兰螺栓
φ20
30只
液压油
46#
200㎏
门架立柱
[14
168m
联系梁
[10
60m
中心鼓圈
[16
辐射梁
336m
角钢
∠75*75*60
90m
角铁
∠45*45
钢板
P40
14㎡
钢模板
1015
24块
1515
300块
1512
290块
1012
收分钢模板
5015
30块
附图
5012
钢管
φ
5000m
回型卡
U型
3000只
扣件
十字
250只
转向
500只
钩头螺丝
1500套
U型丝
250个
激光铅垂仪
线锤
30㎏
水准仪
水平管
扳手
17-19
22-24
开口扳手
14-17,17-19
各2把
活动扳手
350型
2把
安全帽
80顶
安全带
20付
材料供应
在施工前由计划科提出材料计划(包括甲供材料),以便及时采购和供应。
3.分部项工程施工方法
基础施工
冷却塔基础为一圆周很长的环形结构,在湿度和温度变化影响下很容易产生较大的温度应力和收缩应力,因此在施工中特别做到以下几点:
a选择气温较低的时候施工,并加强养护;
b严格控制混凝土中水泥用量,保证混凝土具有较低的入模温度;
c池对壁地拆模检查合格后立即回填土至设计标高;
d池内壁洒水养护25天,并在表面覆盖草袋保水。
环基底板施工
1.砼垫层施工
(1).先在基底上打好小木桩,并测好标高,木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等,木桩间距@2000双向布置。
(2).浇灌垫层砼时用商砼砼车运送至现场,底板垫层采用天泵浇筑。
先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。
(3).因水池底板和环形基础之间是斜坡,因此在浇筑垫层之前先用砖把斜坡砌筑好,并把积水坑也用砖砌好后再浇筑。
2、淋水支柱基础
淋水柱基础就在双曲线冷却塔下水池的底板上,因此在水池底板施工时,注意柱基同时。
3、环形基础
(1)此双曲线冷却塔环梁和淋水柱都在双曲线冷却塔下水池底板连成一大的筏板基础,环形基础施工工程量大,根据设计方案结合实际,经研究确定环基钢筋混凝土施工工艺为:
浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩板缝→搭脚手马道→浇混凝土。
(2)施工要点如下:
a钢筋绑扎、混凝土浇灌,从一点向两个方向循序渐进,最后合拢。
混凝土浇筑一次完成,不留施工缝,施工缝设在池壁EL交接处。
b池壁纵向钢筋绑完后,把3~4根环向钢筋连成整体,并沿周长每20米左右加设硬支撑,防止倾倒和浇筑过程中产生位移。
c环基钢筋(顶部)由于混凝土自由落体力的作用下易产生下沉,致使钢筋的有效高度缩减,用Φ16钢筋成45度。
剪刀状在环基断面内增设撑杆;
d准确控制人字柱插筋位置和插入池壁的有效锚固长度;
e环基与池壁施工缝宜做成企口缝,认真清理结合面并拉毛去除游离层。
同时为了池壁支模方便,用10X10厘米方木绑扎条子控制浇筑标高。
人字柱插筋处由于间距小,采取加焊钢板止水作施工缝处理。
f为防止施工中产生裂缝,在环基混凝土中加入膨胀型混凝土外加剂,混凝土性能必须满足规范和设计要求。
(3)环基和底板钢筋模板施工
环基和底板施工时,先在垫层上画出内外边线、池壁筋位置线、人字柱上下交接处角度线、人字柱插筋位置线、进出水口中心线及边线。
重要部位做好油漆标记,防止过后难于辨认。
绑筋:
根据测放的各种标志线先绑扎环基底层钢筋,垫保护层垫块,绑扎池壁立筋、接着绑扎环基二.三层,再绑扎底板筋。
在绑扎环基底板第一层钢筋后,根据标高用钢筋焊成骨架,作为二层钢筋的支撑架,待底板和环基钢筋绑扎完后,再插人字柱插筋和框架柱钢筋,同时调整好角度并固定牢,绑扎时接头搭接长度和接头形式必须符合设计要求和规范规定。
模板:
环基用砖胎模配合木模施工,用Φ48管固定,内模安装至池壁加腋上口。
砼:
环基和底板浇砼整体浇灌,分层推进。
振捣定人定点,振捣时快插慢拔,振捣充分,确保砼密实。
砼采用混凝土天泵施工。
砼浇捣完后应及时养护。
池壁施工
为便于池壁内模的安装,在底板和环形基出施工时在底板外围预插Φ22毫米、长为250毫米短筋,间距1米,作池壁内模支撑的持力点。
池壁内外模用钢模板组合配制。
内外模用Φ12对销螺栓固定。
为保证池壁工程质量,环基混凝土浇灌前对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。
环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上,防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。
池壁混凝土浇灌前,充分浇水养护模板,认真做好壁内清理工作。
对模板缝隙派专人嵌补,防止漏浆。
池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行,最后合拢不留施工缝,池壁顶面抹平压光,同在东、南、西、北四周预埋设四个沉降观测点。
一脚手架环基底板砼浇筑完后,根据框架柱梁的尺寸放线,按规范规定满堂搭设。
二钢筋先绑扎柱钢筋,待梁底模铺设好后,先绑扎主梁后绑次梁。
三模板根据柱梁截面尺寸配制,安装好后用步步紧和钢管加固,保证柱梁的外观。
四砼浇筑先浇柱后浇梁,因梁的钢筋比较密,砼入仓困难,浇筑时必须注意振捣,确保砼的密实度,同时保证埋件的准确和平整度,以便日后安装。
人字柱和上环梁施工
人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位,施工立体交叉复杂,工艺质量要求高。
同时由于环梁应力集中,受力复杂,拉力集中在离环梁底50厘米范围内,采用整体施工施工环梁。
施工时,把环梁作为筒壁的第1节进行施工。
导风檐的施工跟环梁同时进行。
现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。
排架系统釆用脚手架钢管和扣件,组合成需要的高度和断面,钢管立柱以每一对人字柱中距为单位,环向满堂布置。
人字柱现浇施工法
1.模板
人字柱模板长度应通过计算,采用定型圆型钢模,直径为400MM,圆型周长分二块拼装而成。
整根人字柱一次支模加固校正,一次浇砼到顶的工艺,既保证人字柱上下位置的正确,又使人字柱与上环梁连接良好不发生漏浆。
人字柱的支撑排架与环梁淋水框架梁柱合用,设二道剪刀撑作用于人字柱,环设若干道剪刀撑,保证整圈架子的稳定性。
水平步距根据人字柱的斜度确定,搭设钢管用Φ48钢管。
人字柱钢筋必须在环基浇筑施工前插入环基,人字柱支模时应注意,因为有倾斜度,必须在支模时把保护层处理好,确保保护层周围均匀。
人字柱砼质量是整座冷却塔的关健部位,浇砼时特别注意到人字柱的双向倾斜。
同时应用同标号的砂浆结浆,下料与振捣相配合。
上环梁施工
环梁底模板采用木模组合,因环梁是环型倾斜结构,施工难度相对较大,砼侧压力大,所以环梁侧模采用冷却塔专用钢模。
环梁侧面设二道对销螺栓,螺栓用Φ16钢筋制作,模板为1000MM*1300MM,壁厚控制用硬性塑料套管,内侧牛腿同时施工。
环梁钢筋绑扎应注意接头错开,环向钢筋接头百分率≤25%。
环梁钢筋绑扎时应同时量好半径,并用钢管在排架上撑牢,不能让已绑扎好的钢筋小于要求的半径尺寸。
环梁浇砼从一点两分开浇灌振捣。
浇灌时应先结一次浆,然后用赶浆法逐渐向前推进。
筒壁及钢性环施工
双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体,承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。
在运行过程中又处于温度、干湿变化,冻融交替等较差的工作条件下,因此要求有良好的耐久性和可靠性。
所以,施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率,防止裂缝和局部缺陷,保证壳体的整体性,保证壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。
塔吊施工
a三保险(吊基、绳筒、断绳)、四限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩)齐全、灵敏、可靠。
b驾驶员持证二岗,并做好每星期的例行保养。
c按照“十不吊”的原则进行施工
d驾驶室内使用安全电压,机窗完整明亮。
e塔机安装完毕组织验收签证,合格后方能投入施工。
筒壁施工
风筒施工采用附着式三角架模板系统,“内外多排变形挑扩脚手架翻模工艺”施工。
翻模施工原理
翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用Φ16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。
三角脚手架和模板设置三层。
如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。
拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上,然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。
依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
翻模系统图如下:
移置模板施工其组成如下:
A、模板系统:
由内模板、外模板、对销螺栓、硬性塑料套管等组成;
B、操作平台系统:
由附着式三角架、吊脚手架、平台铺板、防护栏杆、安全网挑杆和安全网等组成;
C、中心测量系统:
由对中盘、滑轮、钢卷尺和线垂、及进线器等部分组成;
模板采用专用定型钢模板,分内模板、外模板两种。
定型钢模板见定型钢模板图。
附着式三角架由内三角架及外三角架两种,采用角钢制成,斜支撑、顶杆及栏杆采用钢管,三角架共配备三层,斜撑(仅内侧)、顶杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆均配备一层,三角架、斜撑、顶杆、栏杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆详见各示意图。
翻模系统安装示意图
筒壁施工工艺:
筒壁施工工艺见下图所示。
模板系统施工
冷却塔施工的悬挂脚手架按三层配置,相应地模板也配置三层。
第一节模板安装
第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。
这层模板的安装是以人字柱及环梁的施工方法为基础,与以后各节的安装有所不同。
因为人字柱和环梁采取整体式现浇,并搭设有环形排架,可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
施工要点:
a在安装过程中,外模板和脚手架以内模板为基准,且外模板和内模板以子午线为轴线相互对称,以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐,压紧,防止浇筑混凝土时漏浆。
b内模板与已成型环梁的搭接长度应满足下列要求,以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度,即:
a≥h×
sinΦ+50
式中a——内模板下沿与筒壁间搭接长度,毫米
h——该处壁厚,毫米
Φ——子午线与水平线间夹角。
正常施工时的模板拆除与安装
a拆除:
按劳动力的配备情况,从几点对称进行。
施工流程:
如下图所示。
b模板和脚手架的安装:
当拆除进行到该段的三分之一左右时,开始进行上层模板安装,其工艺如下:
内模板安装→调整半径→装混凝土垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三脚架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架
悬挂脚手架及模板安装要点:
在悬挂脚手架及模板的安装过程中,除应严格遵守高处作业的有关安全规定,严格按质量要求进行施工外,尚需注意以下几个方面的问题。
c内模板的安装严格按照分档线进行,尽可能避免配制非标准模板。
d内模板安装就位后,用模板支撑作临时固定。
测量半径时,根据测量半径值调整支撑的长度和角度,使内模板上沿口半径符合要求。
e外模板安装与内模板对齐,模板间的连接销打紧。
所有模板安装前均进行清理和涂刷模板隔离剂。
f筒壁内外侧三角架同时安装。
就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前,不得作为受力支架使用。
g内外模板间混凝土套管在安装前,仔细查对其编号,核对长度,分清上下层,避免错放。
h模板及悬挂脚手架安装后,立即铺设操作平台脚手板,安装栏杆,挂好安全网,以保证操作平台面的施工人员安全。
i在筒壁施工过程中,每隔8-10节进行一次标高测量,必要时按实际标高对半径进行调整。
堵洞
在筒壁模板拆除后,对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。
这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵,在冷却塔投入运行后,将造成筒壁渗水影响质量。
所以孔洞堵塞是一项很重要的工序,严格控制施工质量,做到填满塞严,不出现遗漏。
堵洞工作在脚手架和模板拆除后,在吊篮内进行。
堵洞操作人员以四人为一
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