齿轮工艺设计工艺规程文档格式.docx
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(2)锻造
(3)正火
(4)粗车左右端面
(5)粗车小端外圆及齿处外圆
(6)粗车大端外圆
(7)半精车小端端面
(8)半精车小端外圆及齿处外圆
(9)半精车大端外圆
(10)精车小端外圆
(11)粗镗小端内孔
(12)粗镗大端内孔
(13)半精镗小端内孔
(14)半精镗大端内孔
(15)精磨小端内孔
(16)精镗大端内孔
(17)镗小端沟槽
(18)滚齿
(19)粗铣4—21+0.280槽
(20)半精铣4—21+0.280槽
(21)复合钻4×
Φ5
六、确认加工余量及毛坏尺寸、设计毛坏图
1.确定加工余量
由于该毛坏为钢质模锻件,故加工余量应按照JB3835—85确定根据JB3835—85的规定,应缺点毛坏的质量、加工精度、形状的复杂系数。
(1)毛坏质量:
估计约为2.5Kg
(2)加工精度:
该零件除Φ68K7加工精度为F2外其余各表面均为一般精度F1
(3)锻件的形状复杂系数S
M1:
锻件质量M2:
锻件外廓包围体质量
假设锻件的最大直径为120mm,最长为68mm
则
=
=0.414
故为一般复杂(S2)
(4)查找毛坏余量
根据毛坏件的重量(2.5Kg、加工精度为F1、毛坏形状的复杂系数S2)经《机械加工工艺手册》(以下简称“工艺手册”)表3.1-56查得表中只有S1、S3两个级别,故S2参照S1的标准而定,经查表得表面直径单向为1.7mm~2.2mm,水平方向单向为1.7mm~2.2mm。
根据《工艺手册》表3.1-57查得两孔的单边余量为2.5mm。
2.确定毛坏尺寸
零件加工表面的粗糙度是缺点锻件加工雨量的重要依据。
根据JB3835-85使用于Ra≥1.6μm的表面,Ra<
1.6应适量放大。
由图纸分析只有Φ68K7孔是须在毛坏上锻出的Ra<
1.6的孔,由Φ68K7最后一道工序是精磨,其精磨余量经课本表1-22查得为0.4mm
故Φ68K7的毛坏为5.4。
各段毛坏尺寸入下表
(一)单位:
mm
零件尺寸
毛坏余量
毛坏实际尺寸
Φ117h11
2(单边)
Φ121
Φ106.50-0.1
3.5(双边)
Φ110
Φ94
3(单边)
Φ88
Φ90
Φ68K7
5.4(双边)
Φ62.6
64+0.50
2及1.7
67.7
20
12
15.7
Φ94孔深31
31
表
(一)
3.分模形式
分模位置的确定将直接影响锻件的成型、锻件出模、材料利用等问题,根据零件图纸的分析,该零件在轴向有冲孔加工且H<
D,故采用轴向分模,且这样能提高材料的利用率,并为发现上、下模在模锻过程中的错移,故将分模位置顶在Φ117的对称位置上.
4.设计毛坏图
(1)确定毛坏的偏差
由该毛坏的质量为2。
5㎏,形状复杂系数为S2,材料为45钢,其含C量为0.45%由此毛坏的材料系数为M1,并为平直分模,属于普通精度级。
则该毛坏偏差经《工艺手册》表3.1-42及表3.1-44查得如表
(二)
毛坏尺寸偏差单位:
毛坏尺寸
偏差
+1.7-0.7
+1.5-0.7
+0.7-1.5
+0.6-1.4
+1.7-0.5
+1.4-0.4
+1.5-0.4
表
(二)
(2)确定圆角半径
经图纸分析,该零件毛坏各处H:
BDOU小于2,故经《工艺手册》表3.1-49查得圆角半径公式:
r=0.05H+0.5
R=2.5r+0.5
H=32mm
r=0.05×
32+0.5=2.1
r取2.5mm
R=(2.5×
2.5)+0.5=6.75
R取7mm
(3)确定拔模角度
因为该模具的上、下模深度不一样,拔模角应已深的一边计算
由
经《工艺手册》表3.1-51查得内拔模角α=50外拔模角β=80
(5)热处理方法在【三】中已有分析
七、确定各工序、各段面的加工余量
1.确定小端面的加工余量
(1)工艺路线:
粗车—半精车
(2)毛坏余量:
3.7mm
(3)查表确定各工序的工序公差
经《工艺手册》表4.1-14查得:
粗加工:
0.35mm半精加工:
0.5
(4)确定工序尺寸、工序公差。
如下表
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序公差
工序尺寸及公差
粗车
3
64.7
0.35
64.7+0.350
半精车
0.7
64
2.确定Φ117h11的加工余量、工序余量及工序公差
(2)毛坏的加工余量:
4mm
(3)查表确定各工序的工序公差:
经《工艺手册》表4.1-13查得:
粗加工为:
0.54
半精车必须达到设计要求,公差为0.25
(4)确定工序余量及公差,如下表
单位:
工序余量及公差
1
Φ117
0.25
Φ117+0.250
Φ118
0.54
Φ118+0.540
3.确定Φ106.5+0.10的加工余量、工序余量及工序公差
(1)工艺路线:
(2)毛坏的加工余量:
3.5mm
(3)查表确定各工序的工序公差:
粗车:
半精车必须达到设计要求,公差为0.1
(4)确定工序余量及公差,如下表
Φ106.5
0.1
Φ106.5+0.10
Φ107
Φ确定107+0.350
4.确定Φ940-0.1mm处的工序余量及工序公差
粗镗—半精镗—精镗
由《工艺手册》表4.1—9查得
粗镗:
半精镗:
0.16
精镗:
(4)确定工序余量及公差,如下表单位:
精镗
0.2
Φ94-0.10
半精镗
Φ93.8
Φ98.50-0.16
4.8
Φ92。
8
80-0.35
5.确定Φ68k7的加工余量、工序尺寸及工序偏差
粗镗—半精镗—精磨
5.4mm
0.3
0.14
精磨:
0.03
工序尺寸及偏差
精磨
Φ68
Φ680–0.03
Φ67.8
Φ67.80-0.14
粗镗
4.2
Φ66.8
Φ65.80-0.3
6.确定4-21+0.280mm处的工序余量及工序公差
粗铣—半精铣
21mm
粗铣:
半精铣:
0.28
(4)确定工序余量及公差,如下表
单位:
半精铣
6
21
21+0.280
粗铣
15
150-0.5
7.确定Φ71的加工余量、工序余量及工序偏差
工艺路线:
粗切槽
背吃刀量:
3mm故可以一次走刀完成,公差为未注明公差去+-0.3mm
8.滚齿加工的加工余量、工序余量及工序偏差
一次滚齿完成加工
9.各面的加工余量、工序尺寸及偏差和表面粗糙度表
加工表面
表面粗糙度
粗
半精
精
端面
66.7+0.350
Φ64+0.50
Ra12.5
Ra6.3
Φ117h7
Ra12.5
Ra6.3
Φ106.50-0.5
Φ107+0.350
Ra3.2
2.5
Φ91.5+0.350
Φ90.5+0.10
Φ90+-0.3
Φ94+0.10
4.8
Φ92.80-0.35
Φ93.80-0.16
Ra1.6
Φ68k7
Φ66.80-0.3
Φ680-0.03
Ra0.8
Φ71
Φ71+-0.3
八、确定各工序工艺装备、切削用量、工时定额
工序1、下料
Tj=71sTf=8sT服=0.6s
工序2、锻造
Tj=102.3sTf=0.7sT服=8.4s
工序3、正火
工时定额:
《机械设计手册》中查得
Tj=45sTf=3.2sT服=8.4s
工序4、粗车左右端面
1.机床:
CA620—1
经《机械制造工艺设计手册》(下简称《设计手册》)表4—3查得
正转转速:
40~1200r/min
刀架纵向进给量:
0.08~1.59mm/r
横向进给量:
0.027~0.52
工作精度:
Ra=3.2~1.6
2.夹具:
自动定心卡盘
3.量具:
游标卡尺
4.刀具:
YT15900外圆车刀B×
H=25×
25mm
前角γa=80~120后角α0=50~80主偏角Kr=900负偏角Kr‘=5~8刃倾角λs=00
5.刀架横向行程:
左端面为15.7mm(单边)右端面为11mm(单边)
6.切削用量
(1)进给量:
0.53mm/r
(2)背吃刀量:
1.7mm
(3)切削速度:
Kv
经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=242yv=0.35xv=0.15m=0.20
经《工艺手册》表8.4—13查得YT15加工σb=600~700MPa的钢料的修正值:
Krrv=0.81KTv=1KMv=1Kkv=1Ktv=1Ksv=0.8
Kv=Krrv×
KTv×
KMv×
Kkv×
Ktv×
Ksv=0.648
则
(4)主轴转速:
(5)经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为120r/min
(6)实际切削速度:
7.工时定额:
左端面:
式中:
切削长度l=15.7mm
切入长度l1=2mm切出长度l2=4mm
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=1s
右端面:
查表得Tf=0.32ST服=0.8s
工序5.粗车Φ91.5、Φ118外圆
C620—12.刀具:
YT15900外圆车刀
3.夹具:
自动定心卡盘4量具:
5.切削用量:
(1)进给量:
0.6mm/r
Φ91.5处为1.25mm、Φ118处为1.5mm
则
(4)主轴转速:
经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为305r/min(5.083r/s)
(5)实际切削速度:
(6)工时定额:
Φ91.5处:
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=0.4s
Φ118处:
处
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=0.3s
工序6:
粗车大端外圆
1)进给量:
1.5mm
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=1.1s
工序7:
半精车小端端面
1.机床:
CA6140
专用夹具
YT15900外圆车刀
0.3mm/r
0.7mm
经《工艺手册》表8.4—8查得Cv=291yv=0.20xv=0.15m=0.20
经《设计手册》查得C620—1与之较近的转速为380r/min=6.33r/s
(5)实际切削速度:
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=1.1s
工序8:
半精车小端外圆及齿轮处外圆
1.机床:
CA61402.刀具:
专用夹具4量具:
0.5mm
经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为380r/min(6.33r/s)
Φ90.5+0.10处:
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=1.3s
台阶处:
Φ117+0.250处:
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=0.9s
工序9:
半精车大端外圆
经《设计手册》表4—3—1查得C620—1与之较近的转速为560r/min(9.33r/s)
经《工艺手册》查得Tf=0.32ST服=0.7s
工序10:
精车小端外圆
数控机床2.刀具:
0.2mm/r
0.25mm
去n=480r/min=8r/min
工序11:
粗镗小端内孔
T611H卧式镗床
YT15镗刀
5.镗刀杆:
Φ22mm
6.背吃刀量2.1mm
7.进给量:
0.5(查表得:
实用范围为0.3~1.2)
8.切削速度:
v=45m/min(《工艺手册》上查得)
9.主轴转速:
查表确定n=250r/min=4.17r/s
10.实际切削速度:
11.公式定额:
l1=5mml2=2mm
经《工艺手册》查得Tf=0.27ST服=1s
工序12:
粗镗大端内空
Φ20mm
6.背吃刀量:
2.4mm
0.5mm/r
45m/min
查表取n=200r/min=3.33r/s
11工时定额:
经《工艺手册》查得Tf=0.27ST服=1.1s
工序13:
半精镗小端内孔
T4240双立柱立式坐标镗床
2.夹具:
3.量具:
4.刀具:
YT15镗刀
5.镗刀杆:
6.背吃刀量:
0.5mm
7.进给量:
0.15mm/r
8.切削速度:
v=40m/min
9.主轴转速:
查表去n=250r/min=4.17r/s
10.实际切削速度:
11.工时定额:
经《工艺手册》查得Tf=0.27ST服=3.1s
工序14:
半精镗大端内孔
1机床:
查表取n=200r/min
11.工时定额:
经《工艺手册》查得Tf=0.27ST服=3.1s
工序15:
精磨小端内孔
MGD2120内圆磨床
圆柱塞规
PSA32×
2.5×
20ZG60R5V35
形状代号:
PSA(平行砂轮)
砂轮尺寸:
外径为32mm厚度为2.5mm内径为20mm
磨料:
ZG(棕玉刚)
硬度:
R(中硬)
组织代号:
5(中)
结合剂:
V(陶瓷粘结剂)
最高线速度:
35m/s
(1)砂轮速度
砂轮转速ns=8000r/min
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- 齿轮 工艺 设计 规程