某混凝土重力坝施工组织方案Word文档格式.docx

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1250.00

531250.00

1.4.1

强风化

110000.00

1000.00

111000.00

1.4.2

弱风化

420000.00

250.00

420250.00

1.5

钢板桩

1.6

排水孔

m

1100.00

1.7

边坡支护

5000.00

1.8

锚杆

根

240.00

2

大坝和溢洪道

2.1

料场开采

500000.00

2.2

石笼

550.00

2.3

永久水库排水结构物

项

1.00

3

灌浆和钻孔

3.1

钻孔

12100.00

3.2

灌浆孔

62200.00

300.00

62500.00

3.2.1

露天

33100.00

3.2.2

地下

29100.00

3.3

检查孔

2800.00

200.00

3.4

固结灌浆

t

330.00

3.5

帷幕灌浆

140.00

4

混凝土和钢筋混凝土

526800.00

4.1.

常态混凝土

62400.00

4.1.1

C12/15

4700.00

4.1.2

C20/25

4.1.3

C30/37

4.1.4

C35/45

4500.00

4.1.5

C45/55

1500.00

4.1.6

抗机械应力:

4.1.7

回填混凝土C12/15

100.00

4.1.8

二期混凝土:

400.00

4.1.9

4.2

RCC混凝土

464400.00

4.2.1

RCC垫层混凝土:

17400.00

4.2.2

RCC大坝填筑:

370000.00

4.2.3

RCC富浆:

55500.00

4.2.4

RCC混凝土边石（上游）C30/37

10500.00

4.2.5

RCC混凝土边石（下游）C30/37

5

模板

26900

5.1

F1

5.2

F2

1800.00

5.3

F3

17200.00

5.4

F4

7800.00

6

结构钢筋工程

t

635.00

7

预应力锚索

96.00

8

交通桥预制件

跨

6.00

1.3项目总工期

项目总工期从2007年7月4日开始到2011年3月14日完成，共1191天。

（1）.2008年6月3日导流1期工程和Gembu大坝上游围堰工程的完工。

（2）.2009年5月14日导流2期工程和Gembu大坝上、下游围堰的完工;

箱涵过流

（3）.2010年3月19日为安装溢洪道弧型闸门的所有的Gembu大坝土建项目的完工；

开始弧型闸门的安装。

（4）.2010年10月9日Gembu大坝所有土建项目的完工。

1.4水文气象及工程地质条件

1.4.1水文气象条件

本工程位于尼日利亚南部塔贝拉高原上,气候特征是湿润的西南季风和东北向哈马丹风。

4月至10月为雨季，其中8月为一个短暂的干燥期，年平均降雨量1625mm；

11月份到次年3月份为旱季。

1.4.2地质条件

坝址沿河流和平行于河流的基岩由叶状，细小到中等的水晶花岗岩构成，其着色为粉色到褐粉色，具有块状中等到大颗粒水晶花岗岩小条夹层，或硅质细小到中等水晶花岗岩周围基岩由灰色，中等到大颗粒水晶花岗岩构成具有片麻岩杂质或夹层。

适度风化岩石强度为20～50Mpa，轻微风化到新鲜岩石强度为50～170Mpa，平均强度为60～90Mpa。

坝址处没有勘探出适于作围堰的防渗材料，主河道取的砂样缺少必要的细粒状材料和砾料成分，其可用作过滤料或骨料。

坝址处还没有明确采石场的位置。

1.5交通条件

本工程交通为公路运输，对外交通道路是Leikitaba—Gembu到坝址。

目前未修。

1.6通讯条件

当地目前只有Gembu镇有一部电话，坝址处还没有通讯设施。

2施工总布置

根据Gembu坝的结构形式，施工强度，现场条件，确保合同工期能按工期完成来进行场地规划，施工道路布置，砂石骨料加工，拌和系统，运输系统，加工厂，料场规划，风水电等项目的施工总布置。

施工总布置见附图3《Gembu坝施工总平面布置图》；

2.1场地规划

根据坝址现场地形条件和施工要求，在坝址左、右岸，河床上分别规划布置了施工场地。

（1）左岸施工场地规划

在大坝坝肩顶部布置水泥灌浆制浆站和水厂。

（2）右岸施工场地规划

①在坝顶上游侧布置生产、生活营地,各种加工厂、修理厂、柴油发电厂、油库、水厂等临时设施。

②在大坝下游侧分别布置拌和系统、骨料加工系统、水厂、骨料筛净料堆场等临时设施。

（3）河床段施工场地规划

在大坝上游左侧布置一个弃渣场。

因地质勘探未定，土石料场待进场后获得相应资料，作料场规划报工程师批准后实施。

2.2施工道路布置

2.2.1对外交通道路

坝址处可作为对外交通道路有两条.

⑴Lekitaba-Gembu道路至右岸坝顶，终点右岸坝顶，公路里程约15.9km，路基宽8m，路面宽6.0m，泥结碎石路面。

⑵大坝左岸坝顶至隧洞进水口（R2公路）

大坝左岸坝顶至隧洞进水口道路，长约0.5km，路基宽8.0m，路面宽6.0m，泥结碎石路面。

2.2.2场内拟建临时施工道路

根据现场地形和施工要求，在施工区内拟新建临时施工道路19条，总长12960m，主坝到副坝20km。

新建临时施工道路特性见表2

表2新建临时施工道路特性

名称

编号

长度（m）

起点高程

（m）

终点高程（m）

路面宽度

路面结构

起点

终点

施工干道

R-g-1

180

1260

泥结石

入场道路

左岸坝基

R-g-2

780

1310

油库

R-g-3

1300

1298.5

1227

右岸坝顶

右岸下游

R-g-4

900

1250

1216

右岸明渠

5

R-g-5

3000

左岸下游

采石场

R-g-6

1100

左岸大坝

施工支线

R-g-7

2200

1231.5

1230

左岸围堰

渣场

R-g-8

450

右岸R-g-6

下游围堰

9

R-g-9

550

1240

10

R-g11

40

右岸大坝

11

R-g-12

12

R-g-13

220

1280

13

R-g14

400

14

R-g-15

1200

15

R-g-16

1275

16

R-g-17

1255

17

R-g-18

1245

18

R-g-19

施工道路布置见附图4《Gembu坝施工道路布置图》

2.3生活、办公营地

在大坝坝顶上游右岸区域附近进厂公路旁布置生活营地。

按施工高峰期800人布置生活营地，部分人员住在临建系统内。

生活营地内分别布置办公室、生活用房、卫生所、食堂、医务所等施工管理、生活福利设施。

按人均综合指标10m2计算，主营地建筑面积8000m2，占地面积约15000m2，办公用房500m2,占地面积2000m2，所有施工管理及生活营地均为新建。

2.4砂石加工系统

2.4.1概述

该系统承担约52.68万m3的砼骨料加工任务，加工骨料50万m3，其中粗骨料约33万m3，砂约17万m3。

砼骨料最大级配为三级,规格为：

38～76mm﹑19～38mm、4.75～19mm、＜4.75mm

根据施工进度计划安排，砼高峰期强度约为5.5万m3/月，按一般粗略计算，每月生产25天，每天运行14小时考虑，则砂、石加工小时生产能力为346t/h。

考虑各种损耗后，系统的处理能力为432t/h，其中粗骨料为281t/h，砂为151t/h。

按照招标文件要求成品料堆场在大坝RCC混凝土浇筑前净料堆场可储存净骨料为骨料总量的30%，约为15万m3。

2.4.2系统布置

大坝砂石加工系统布置在大坝下游右岸3000m处。

布置的主要组成部分有：

⑴毛料调节堆场

⑵粗破车间

⑶半成品堆场

⑷第一筛分车间

⑸中细碎车间

⑹第二筛分车间

⑺第三筛分车间

⑻制砂车间

⑼成品堆场

⑽供电系统

⑾供排水系统

⑿细砂回收及废水处理系统

⒀附属设施

大坝砂石系统平面布置见附图10：

《大坝砂石系统平面布置图》

大坝砂石加工工艺流程图见附图11：

《大坝砂石加工系统工艺流程图》

大坝砂石加工系统主要技术指标见表2.4-1

表2.4-1系统主要技术指标

项目

数量

备注

生产规模

处理能力

t/h

生产能力

320

生产班制

班/d

定员

人/班

25

装机容量

Kw

1881

需水量

m3/h

成品堆场容量

砂

万m3

碎石

毛料调节堆场

半成品堆场容量

系统建筑面积

m2

系统占地面积

万m2

土石方开挖回填

279000

砼浇筑

21000

钢筋制安

390

浆砌石

18000

钢结构制安

456

电气安装

大坝砂石加工系统设备配置表见表2.4-2、皮带机参数见表2.4-3。

表2.4-2砂石加工系统主要设备配置表

设备名称

型号规格

单机功率（kW）

单机重量（t）

处理能力（t/h）

厂家

一

破碎设备

颚式破碎机

PEF250×

1060

台

110

30.5

280

洛阳大华

反击式破碎机

PFQ1210

155

20.1

190

立式冲击破碎机

PL950

250×

22

250

贵州成智

棒磨机

MBZ2136

210

45

42

南矿

二

筛分及脱水设备

圆振筛

2YK2460

37

172～864

2YK2060

30

10.7

129～215

3YK2460

13.8

172～285

直线振动筛

ZKR1237

4×

2.7

7～144

螺旋洗砂机

FC-12

7.5

11.1

76

FC-15

15.32

90

三

给料设备

棒条式给料机

GZD120×

460

5.5×

9.1

140-00

洛阳

大华

振动给料机

GZG100-140

1.5×

0.78

270～400

湖北

钟祥

GZG80-120

1.1×

160～230

四

其他设备

电子皮带称

电磁除铁器

MCQ3-150L

套

抽砂泵

3/2C-AH

18.5

0.2

85

石家庄

水泵厂

离心水泵

200

皮带机

B1000

m/条

260/2

82

B800

503/6

149

B650

543/15

130.5

表2.4-3皮带机参数表

带宽

（mm）

输送量

（t/h）

带速

（m/s）

水平距

提升高

功率

（KW）

胶带机

1000

126

750

134

5.5

800

67

650

150

80

105

33

6.5

78

8.5

74

100

500

47

19

20

55

21

116

23

24

砂石加工控制系统由现地启动设备和远方控制设备组成，砂石加工控制系统采取现地手动启动箱、柜分散布置，整个系统在操作台上集中控制的方式。

2.4.3临建骨料加工布置

临建施工所用骨料，全部在当地采购，堆放在临时拌和站的骨料仓内。

2.5混凝土生产系统

2.5.1概述

蒙贝拉水电站Gembu大坝系碾压混凝土重力坝，各部位所需混凝土均为三级配和三级配以下混凝土，最大粒径76mm，全部混凝土总量约52.68万m3，其中RCC46.44万m3，常态混凝土6.24万m3。

对外交通主要通过大坝的对外公路，混凝土拌和系统用的水泥、粉煤灰、外加剂由汽车通过公路供货到现场。

本工程混凝土所需的骨料，均由大坝右岸下游砂石料加工系统生产，成品料通过地弄给料器放料，地弄胶带输送机出料装自卸汽车，再运来拌和系统。

混凝土最高月浇筑强度为55000m3，最大仓面积8500m2,RCC最高浇筑强度为355m3/h。

水泥、粉煤灰全部为袋装，水泥在当地采购，粉煤灰从国外进口。

2.5.2拌和系统布置

按照施工总体规划，结合当地实际情况，本工程将在大坝右岸下游设立混凝土生产系统，由三座混凝土搅拌站其它配套设施组成，占地约2.8万m2。

其中一座型号为HZ240-2S3000，另外两座型号为HJ115-3F1500。

拌和系统系统选用2台3.0m3强制式、6台1.5m3搅拌机生产RCC和常态混凝土，混凝土出料线地面高程1300.0m，采用自卸汽车和皮带机将混凝土运至各浇筑施工点，拌和楼到大坝下游仓位运距约2.0km。

整个系统由三座搅拌站、胶凝材料储运部分、空压站、外加剂车间、袋装库、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图3《Gembu坝施工总平面布置图》、附图13《Gembu坝混凝土生产系统平面布置图》。

成品净骨料来自右岸砂石料加工系统，由自卸汽车运至系统內的受料坑，再经胶带输送机运到成品骨料堆场。

搅拌站附近设有2座1000t水泥罐、4座700t粉煤灰罐，包括袋装库容量可供高峰浇筑8天的用量。

考虑从国外采购运输时间较长，修建一个1000t袋装粉煤灰库进行储备，满足14天的施工用量要求。

袋装粉料在袋装库內用电动拆包机拆包后，经仓式泵靠气力输送至储罐。

水泥和粉煤灰从储罐下出来依靠喷射泵送到搅拌站粉料仓內，再经管式螺旋输送机送到搅拌站相应粉料称斗内。

空压站内设20m3／min空压机4台，6m3／min空压机1台，为水泥、粉煤灰进贮罐和进拌和站料仓的输送供风，也为拌和机械运作以及外加剂池搅拌等供应压缩空气。

在外加剂车间建有3个12m3的外加剂池，先在配液池配料，然后再用耐酸泵输至贮液池，合格的外加剂由贮液池再通过耐酸泵泵入拌和站上的外加剂贮箱。

配液池中用压缩空气搅拌，贮液池中用搅拌器搅拌。

此外，还建有试验室、调度室和水泵房等配套设施。

供水来自本拌和系统内的水池，由总布置的柴油发电厂供电。

2.5.2.1工艺流程

混凝土拌和系统工艺流程详见图1。

图1混凝土拌和系统工艺流程框图

2.5.2.2主要技术指标

混凝土拌和系统主要技术指标见表2.5.2-2

表2.5.2-2混凝土拌和系统主要技术指标表

单位

数量

1

混凝土设计生产能力

m3／h

480

铭牌产量（常态）

2

RCC设计生产能力

384

3

散装粉煤灰储量

2800

满足高峰期14天用量

4

袋装粉煤灰储量

1500

5

散装水泥储量

满足高峰期8天用量

6

袋装水泥储量

300