大模板技术交底记录Word格式文档下载.docx
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第一施工段浇注完顶板后,支设上层剪力墙时,靠近施工缝处剪力墙模板的支腿要有支撑作业面,不至于悬空,即施工缝要距大面剪力墙1.2m以上;
同时,还必须保证在浇注完第一段顶板砼和第二段剪力墙砼后,第二段剪力墙模板能顺利拆除、吊出,不至于支腿碰到梁板砼而吊不出。
2.2材料及主要机具
2.2.1检查大模板(包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等)是否符合使用要求。
2.2.2脱模剂:
采用机油+柴油(按3:
7配制,以涂到模板上不淌油、汪油为准)。
2.2.3主要机具:
组合大钢模、微调螺栓、斜支撑、穿墙螺栓、穿墙螺栓销板、穿墙螺栓垫板、钩头螺栓、钩头螺栓垫板、钢楔子、连接螺栓、角模、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.3作业条件:
2.3.1大模板安装前,应先安装操作平台等,注意操作平台架长度,给角模安装与拆除留足够的空间。
2.3.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净,刷好脱模剂,注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面,不要流淌落地。
不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土表面。
2.3.3安装就位前,应对大模板进行试吊装,全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。
2.3.4弹好楼层墙身线及控制线,门窗洞口位置线。
2.3.5检查墙身钢筋绑扎,混凝土表面清理,水电预埋,箱盒、预埋件、门窗洞口预埋,保护层厚度等满足施工规范及设计要求,并办完隐检验收手续。
2.3.6为防止大模板下口跑浆,安装大模板前楼板应认真找平,必要时在模板底部贴上海绵条(2cm宽、1cm厚)。
3施工准备
3.1安装工艺
3.1.1工艺流程:
挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检
3.1.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。
具体时间以同条件试块试压强度报告为准。
3.1.3安装内墙大模板时,阴角模首先就位。
大模板调正调直后,采用螺栓连接,并辅以角模连接件固定。
安装外墙大模板时,首先要固定外挂架,然后从中间向两侧进行模板拼装。
待模板调正调直后,利用连接卡板固定,
项目技术负责人:
交底人:
接受交底人:
年月日
2009年7月10日
最后拧紧穿墙螺栓。
为防止漏浆,模板上穿墙螺栓孔处需现场加海绵条封堵。
3.1.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿,施工中调整平整度、垂直度后,要用钢管加对撑。
3.1.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上,方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板,应在模板就位并穿上穿墙螺栓后,方可拆掉塔吊吊钩。
模板之间应加对撑。
3.1.6大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边布置,要垂直外墙停放。
3.1.7施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无影响,发现问题及时修理。
应防止在模板上任意打孔,不得用电气焊烧割板面。
3.1.8大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直,模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地腿螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
3.1.9施工中严格控制浇筑混凝土浇筑厚度,每层不得大于500mm。
3.2大模板拆除:
3.2.1拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa,现场可简单测定:
用手指稍用力压混凝土,混凝土略有压痕,即达到拆模强度。
3.2.2单片大模板的拆除顺序:
先拆纵墙模板,后拆横墙模板。
拆除模板应先拆除连接附件(连接附件应放于工具箱中,严禁乱扔),再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。
拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动,不得在模板上口撬动、晃动,或用大锤砸模板。
3.2.3起吊大模板之前,应将墙体相连的所有附件全部取出,使大模板完全脱离墙体,经检查无误后方可起吊。
起吊模板应平稳缓慢,严禁磕撞混凝土墙体。
3.2.4应先拆除外墙外侧模板。
拆除前,塔吊吊钩吊住吊环,待连接件全部取掉后,吊出模板。
3.2.5大模板应尽量做到不落地,直接在楼层上转移,减少塔吊使用时间。
3.2.6大模板拆除后,将大模板放稳,下垫方木,地脚螺栓支牢,模板自稳角为75°
~80°
两排模板间距600mm。
应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂,以备下次使用。
3.3施工要点
3.3.1竖向施工缝
施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。
连系梁部位下部门洞模板采用定型模板,施工缝处大模板断开,将连系梁纵向钢筋整长甩出,浇筑剪力墙砼时,将过梁浇注至梁端处,模板端头部位用小木条和双层钢丝网封堵。
浇注完第一段砼拆模后,过梁下门洞模板不立即拆除,等到第二段砼浇注完毕后再拆除。
3.3.2墙水平施工缝
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果,防止施工时砼漏浆,沿外墙外侧设宽40mm厚导墙,在浇筑墙体混凝土时一次浇筑到位,支设上层模板时,沿下层墙体放出模板就位下口线。
外墙模板包砼导墙20mm~30mm高,模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧,导墙模板要制作成1.22m长的定型模板,周转使用,导墙做法及外墙模板支设方法如下图所示:
3.3.3梁与剪力墙接头处:
在浇筑墙砼之前,预先定出梁位置,由钢筋工将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后,在砼上弹出梁实际梁截面的边线,在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝,人工剔凿掉缝范围内的砼,从而保证凿砼范围,不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现象的发生。
如图:
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条,同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。
如下图:
3.3.4门窗洞口模板的加工及支设
窗台两侧砼对称浇筑,可能会造成窗台下沿部分位置挤出一个气囊,导致窗台处砼浇灌不满,故必须在窗洞口模板底板中间设2个Φ10的排气孔,便于气体排出。
门窗洞口模板按门窗位置线就位后,在洞口周围剪力墙钢筋间距500设置φ12门洞定位钢筋,定位钢筋与板面接触处打弯,以防止刺破面板。
在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,防止漏浆。
门窗洞浇筑砼时,必须两边分层同时浇筑400~500高。
防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。
洞口做法如图:
3.3.5为了防止墙体、柱出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、木条或水泥纸袋等堵严实,也可以采用抹1:
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤结构的断面。
在浇筑楼板时在墙体周边200mm范围内带线找平。
3.3.6在离墙体2m的位置埋一道设直径22mm、长度200mm的螺纹钢地锚,用钢丝绳与花篮螺栓与之连接用来调节大模板的垂直度。
3.3.7外墙大模板外侧模板吊装入模前,在已浇筑混凝土墙体的最上一排对拉螺栓孔内,重新插设一根使用Ф25mm的螺纹钢筋制作的定型构件,定型构件上用100×
100mm木方找平,作为大模板的支撑平台。
由于二层墙体使用的是竹胶板所以需在顶板往下30mm处墙体螺栓孔位置预埋Ф25mm的PVC套管。
3.3.8电梯井底座做法
2009年7月10日
3.3.9“丁字墙,直墙,阴阳角”节点做法
直墙连接节点
堵头板连接节点
4.质量要求
4.1本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果,混凝土误差控制在施工规范要求范围之内,超出此范围的墙面必须打磨、修补。
4.2模板全部安装完毕后,按照下表的相关规定进行检查验收,合格后方可进行混凝土的浇筑。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
3
用尺量检查
截面尺寸
0,-2
垂直度
层高
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井筒模
井筒长、宽对定位中心
+20,-0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤25
门窗口模板
标高
+5,0
边界尺寸
10,0
专用靠尺
外墙门窗口水平位移
单层
5
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
5.大模板的清理、保养及维修
5.1大模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;
5.2刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板
面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
5.3大模板进场后,要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油,暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存;
5.4拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动;
5.5拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要及时擦油润滑,防止锈蚀;
5.6大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞,防止模板倾覆;
5.7板面凹凸不平:
将大模板卧放,板面向上,清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来位置。
平整后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。
5.8焊缝开裂:
板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后在满补焊缝,然后用砂轮磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
5.9模板翘曲:
多发生在角部,修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。
6.大模板的堆放、安装和拆除安全措施
6.1在模板堆放场地周围设防护架,防止闲杂人员进入堆放区内。
6.2角模及其他配套模板的存放,有专用场地,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒伤人事故。
6.3大模板的存放应满足自稳角75度~80度的要求,并面对面堆放,长期放置时,应通过吊环把各块大模板连在一起。
6.4大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。
6.5在楼层或地面临时堆放的大模板,都应对面放置,中间留出60cm的人行通道,以便清理和涂刷脱模剂。
6.6内、外模就位后开始安装穿墙螺栓,同时开始校正模板,利用斜支撑将模板调到垂直,没到就位线的模板用撬棍撬动底部,使其就位,墙厚尺寸控制在-2mm之内,垂直度控制在3mm之内,穿墙螺栓要拧紧,防止局部松动而涨模,穿墙螺栓销板大头朝上,不得倾斜或水平,以防止震动时脱落;
7.全钢大模板安全操作规程
7.1模板工程施工过程中除执行本规程,还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相
关要求。
7.2现浇结构的墙体模板,拆除时的混凝体强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定。
(常温)
7.3墙体及其它结筑物施工过程中,操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/m2。
7.4模板工程施工应按工序进行;
7.5模板及部件运抵现场后要按照施工总平面图分区堆放,墙模在地面停放前,应按配模设计平面图明确的斜撑位置、数量,装齐全部斜撑,并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位,现场不得随意变更斜撑位置和减少用量。
7.6堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。
模板应放在通长的垫木上,两块大模板应面对面码放,长期停放的大模应将模板连接成整体,并在两端设置支撑;
7.7当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间,应将流水段拆除的模板吊至地面存放,无特殊措施一般不得在楼层上停放大模板;
7.8当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时,模板应尽可能停放在原拆除段内,部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢固。
长期堆存,须将各块模板固结成整体,增强稳固性。
7.9在楼层上放置大模板时,须采取可靠的放倾倒措施,不得在外墙周边放置,要垂直于外墙存放。
大模板应分散存放,以减轻楼板的集中载荷。
7.10临街设置的塔吊调运大模时,大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内,模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45。
度,避免吊环不合理受力;
7.11大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将可调斜撑、操作平台挑架、跳板及护拦等安装齐全并连接牢固。
7.12拆模起吊前应确保所有穿墙螺栓及临时固定的拉结件完全拆除,严防发生意外;
7.13穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行,禁止用编织袋直接吊运。
7.14所有被吊运的部件,应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性。
7.15工地组拼大模板时,须选择坚实平整场地,每次支模前,对模板及其零部件进行维护保养,使其达到
质量、安全等标准使用要求。
8.大模板吊装注意事项:
8.1吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
8.2吊运前应检查吊装用绳索,卡具及每块模板上面的吊环是否完整、安全、可靠。
8.3吊运作业前,应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时,稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃碰人或碰坏墙体。
8.4起吊模板系列产品时,待起吊高度超障碍物后,方可转臂行车。
8.5吊运模板系列产品时,指挥拆除和挂钩人必须人员站在安全可靠的地方,方可操作。
8.6严禁人力搬运大模板。
8.7当风力超过5级时,不得进行大模板的吊装工作。
8.8大模板安装就位后,应及时使用穿墙螺栓将模板连成整体,以防倾斜,发生意外。
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