盖板涵技术交底修改Word文档格式.docx
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自卸车
抽水机
风镐
6
一个涵洞三台
捣固棒
电焊机
弯曲机
断筋机
2:
人员投入名单
工种
施工员
人
钢筋工
4
木工
8
混凝土工
10
杂工
合计
28
人员根据现场实际情况进行灵活调整
四.施工总体安排
1、根据本段工程特点,涵洞工程投入两个专业施工队伍负责,总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工、统一协调”的原则进行,相对独立组织工程施工,统筹计划安排,突出重点,安全、优质、高效地完成施工任务。
②
2、施工机械设备已进场,完全能保证施工的正常进行。
3、施工顺序及施工方法
1施工顺序
测量放样→基坑开挖→底板混领土施工→侧墙及顶板混凝土顶板的施工→土防水层→回填
2施工方法
②-1:
基坑开挖:
涵洞基础基坑开挖才用机械放坡开挖,坑壁坡度为1:
0.75,两侧工作面宽50CM,以便在基础底面安置模型,基坑开挖成达到设计高程后,立即经行基础放样和检查基地承载力,达不达到设计要求,达到设计承载力0.3MPa后才可以经行下一步工序,并报监理和现场影像资料的拍照。
承载力达不到设计要求就要经行换填等加固措施后,再进行下部工序。
出入口与上下游排水系统要连接平顺,基坑开挖要不间断经行,防止基坑暴露时间过长,基坑开挖接近设计标高后应停止机械作业,改由人工清地、平整。
如基地有水,应设置排水沟和集水井,集水抽水,防止基地被水侵泡。
②-2:
基坑检查合格后,先在基地用M5.0砂浆进行找平,在砂浆底上放出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置,底板基础为M7.5浆砌片石,在施工中注意砂浆要饱满,片石要大面朝下,片石安砌时要避免通缝。
②-3:
侧墙及盖板施工:
在涵洞基础施工完达到设计强度后,即可进行台身施工,在基础上测量出涵洞台身的轴线,并将模板支好并加固,防止跑模、漏浆,模缝应拼接严密,防止错台。
模缝应用双面胶带粘贴,板缝用透明胶带封于内侧,减少漏浆。
涵洞台身为C25素混凝土,台帽及盖板为C30钢筋混凝土,钢筋加工应在加工棚内统一加工,加工完成后运至现场组装。
钢筋到模板的保护层应不小于5CM,混凝土浇筑前应先自检。
自检合格后报监理检查,合格后方可进行混凝土浇筑。
②-4:
涵洞防水层施工:
因涵洞设计为过水涵,防水材料为苏麻离青,施工中沥青应涂抹均匀,施工顺序为:
清理→第一层沥青抹面→苏麻铺装→第二层沥青
4、沉降缝施工
沉降缝可以在施工中嵌入沥青木板,混凝土浇筑后用沥青勾缝。
5、涵洞回填
涵洞施工完成后,当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时,方可进行对称分层回填。
填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
回填前应先用红油漆画出分层筑线,而后按填筑线分层碾压,以确保墙体稳定。
每层松铺厚度必须≤15cm,最大粒径必须≤5cm,压实度必须≥95%。
回填的渗水料应符合设计或规范要求,也可从候选种类中选取回填料,回填石料强度必须大于30Mpa,使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。
压路机碾压到的地方,使用机械夯实;
拐角局部无法机夯时,采用人工夯实。
当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。
涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
台背填土应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,在完成规定的碾压数后,进行随意抽点检查,检查频率为每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每都应合格。
填土压实度标准为:
从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%,压实度检测可采用灌砂法或环刀法或其它,若检查不合格,应再碾压数遍,直到合格为止。
只有检查合格后,才能回填下一层。
五、安全质量保证措施
1.安全保证措施
1)夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备,并尽量选在白天浇筑砼。
2)进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。
3)施工用电必须做到“一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
4)配电箱及开关必须防雨,设门配锁,并由专人负责,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查。
5)电线电缆必须架空或埋地,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电缆应埋入地下至少20cm。
6)经常检查线路及各接头处,防止触事故的发生。
7)电工、电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗。
8)注意现场的文明施工,在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤,甚至光膀子进
行作业。
9)涵洞基坑较深时,应在基坑顶部四周设置围栏。
2.质量保证措施
1)严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数,振捣时注意振动器不能碰撞模板。
2)施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育,说明利害关系,并要对其进行奖罚措施,以激发其工作主动性和责任心。
安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故;
消灭爆炸和火灾事故;
消灭机械设备大型事故;
消灭道路交通责任重大事故;
无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故;
严防职工和外部劳务非因工死亡事故。
七、环境保护措施
1、防止水土流失和废料废方处理措施
在施工期间应始终保持工地的良好排水状态,修建的临时排水渠道,应与永久性排水设施接。
施工中开挖的土石材料,不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。
按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场,有条件时,力求少占土地,并结合改地造田。
2、防止和减轻水、大气受污染措施
施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。
应采取过滤、沉淀池处理等措做到达标排放。
施工期间,水泥、油料、化学品等应严格管理,防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水经处理就直接排放。
为减少施工作业产生的灰尘,应随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘。
3、保护绿色植被措施
施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。
施工时废方在设计的弃土堆处中堆置,夯实平整,并将腐殖土覆于其上,以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。
施工期间工程破坏植被的面积应严格控制,除了不可避免的工程占地以外,不应再发生其它形式的人为破坏。
4、土地资源的保护措施
施工中尽量少占农田,重视弃土堆的复垦,并对弃土堆进行绿化。
对施工人员加强保护自资源及野生动植物的教育,在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。
七:
工程质量目标、措施
1.质量目标
工程一次验收100%合格
涵洞工程质量保证措施
1盖板涵施工前,进行严格定位复测,确定中线及标高,施工中严格控制标高、尺寸及中线位置,确保中线及标高控制在1公分之内。
2浇筑混凝土时,要经常检查模型、钢筋、的尺寸,确保位置正确不发生变形。
3保证涵洞净高、净宽、流水面平整、帽石、强身混凝土平整、光洁、无气泡、沉降缝顺直美观。
4八:
文明施工
1、现场标牌明确、明显,现场道路整洁、畅通;
现场布置整齐、合理;
现场环境干净、卫生;
现场人员持证、挂牌;
现场施工安全、规范。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主,人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中,机械开挖至离基底有20cm时,则采用人工清底,以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水,基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内,每个基坑内设置两个50cm深的集水井,每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后,仔细核对基底地质,进行地基承载力试验,合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
②基础施工
在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠,保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆,检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝,沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时,可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后,按照规范要求,在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前,应先在模板上放出涵台的边线,在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋,起模板定位作用,施工缝需要做凿毛处理,待混凝土强度达到75%以上时,才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模,模板内面涂脱模剂,模板拼接处为防止漏浆,可用双面胶内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确,模板联结牢固,板缝紧密,支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
③模板安装时,必须根据设计要求设置沉降缝。
沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开,涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行,混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模,按设计要求填塞防水材料。
(3)盖板施工
①预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。
按1m/块盖板进行预制。
②现浇盖板涵搭设支架
涵台拆模洒水养护7天,在混凝土强度达到75%以上时,经监理工程师同意后,搭设支架安装盖板模板。
为保证主体的结构质量和外观质量,涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护;
盖板底模加固结构采用12cm×
10cm方木两层做成受力骨架,底层纵向放在顶托槽口里,顶层横向放在顶托正上方。
支架安装时立杆应纵横对齐,且支架的斜立杆必须齐全,两两拉紧牢固。
③模板
A、模板安装前应对模板进行检查,对不符合标准的模板进行整形、磨光;
B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观,施工前应进行除锈处理;
C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1~2mm,连续不断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆。
D、模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;
下雨中面板未干严禁刷脱模剂;
面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染;
E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移位;
F、模板在安装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定;
G、模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;
H、模板安装应符合表3-3要求:
表3-3模板允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±
15
柱、墙和梁
模板内部尺寸
30
墩台
20
轴线偏位
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
④钢筋安装
A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板,也可在模板内现绑。
B、钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋,以保证钢筋骨架的整体刚度,防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能;
C、钢筋扎结完毕,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,垫齐砼保护层垫块,以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
D、钢筋施工完成后,要检查钢筋数量、位置是否正确,清理所有杂物。
E、为方便盖板吊装,所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋,并加固牢靠。
钢筋施工时,对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
F、钢筋安装应符合下表3-4要求:
表3-4钢筋安装允许偏差和检验方法
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
尺量:
每构件检查2个断面
同排
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
⑤预制盖板涵混凝土施工
钢筋、模板验收合格,进入盖板混凝土施工。
盖板按每块为单位进行浇筑,可一次浇筑数块。
每块盖板施工必须连续进行,中途不得中断。
⑥现浇盖板涵混凝土施工
盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。
混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
混凝土强度达到设计强度的75%时,方可拆除支架,达到设计强度的100%后,方可进行涵顶回填土。
或在支架未拆除的情况下,盖板混凝土强度达到设计强度的75%时,可进行涵顶填土,但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后,方可拆除支架。
盖板预制应符合表3-5规定
表3-5
盖板制作实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范及验标要求
高度(mm)
明涵
+10,-0
抽查30%的板,每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度(mm)
预制
长度(mm)
+20,-10
抽查30%的板,每板检查两侧
⑤预制盖板吊装
预制钢筋混凝土涵洞的盖板,在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐,不得将上下面倒置。
成品混凝土强度达到设计强度的70%时,方可搬运、安装。
吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装,人工配合施工,沿涵洞方向逐块吊装。
在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。
预制盖板吊装应符合表3-6规定
表3-6盖板安装实测项目
支承面中心偏位(mm)
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差(mm)
抽查20%
(4)涵洞附属及防水施工
①沉降缝
设置沉降缝的目的,是使缝两边的构造能自由沉降,又能防止水分渗漏。
故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。
涵洞基础施工前,应测量确定沉降缝位置,在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。
沉降缝两端应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂务和积水。
用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝,必须等构筑物养护到施工图强度,在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前,修凿涵洞防水层设置部位,清除浮浆、浮渣和油污,修补蜂窝麻面,用刷扫净,采取保护措施避免敷设前二次污染。
敷设时,防水层的基层应平整、清洁、干燥。
施工前,应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。
涂敷工作应在干燥温度(温度不低于+5℃)的天气进行。
涂刷基层处理剂:
用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。
涂布里面采用醮涂法,立面有上而下,先转角及特殊部位,再涂大面,涂刷应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒,避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50mm。
防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。
③涵洞附属工程
A、涵洞进出水口沟床铺砌
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。
出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定,对无显著沟槽者,出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直,与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固,避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工,地形发生变化时,也应向建设单位提出变更设计,变更设计手续完善后及时组织施工
B、端、翼墙及帽石
端、翼墙施工,施工操作过程与涵身基本一致
因帽石尺寸较小,在盖板吊装后立模一次性浇筑。
帽石表面要平整、抹光、外形方正
表4-1端翼墙质量检查要求
砂浆强度(MPa)
符合设计及规范要求
平面位置(mm)
50
经纬仪;
检查墙两端
顶面高程(mm)
水准仪:
底面高程(mm)
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸(mm)
不小于设计
各墙两端断面
四、质量检查及检验标准(表4-2)
表4-2盖板涵施工质量标准
项次
检查项目
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
流水面高程(mm)
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
涵长(mm)
+100,-50
孔径(mm)
净高(mm)
明涵±
20,暗涵±
7
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格范围内
涵台断面尺寸
(mm)
石料
混凝土
9
垂直度或斜度(mm)
0.3%台高
11
盖板高度
+10,-0
12
盖板宽度
13
盖板长度(mm)
20,-10
14
五、注意事项
1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核,对原地面与原有道路衔接情况等进行校核,确保尺寸及标高无误。
2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测,同时并采取必要的排水措施,避免基坑集水、降低原有地基承载力,产生不均匀沉降。
3、沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm,涵身与八字墙用沉降缝隔开。
4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
5、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固,浇筑混凝土前,将模板内部清理干净。
6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布,以防暴雨对混凝土表面冲刷。
六、安全质量和环保施工
1、安全要求
(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
(2)施工过程中,严格遵守操作规则,严防落物伤人及坠落事故。
(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行,使之处于完好、正常运转状态,并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理,设置标志,严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位,严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员,必须经过专门培训,熟练掌握操作要求,严格执行本工种的安全操作规程,必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
(5)各种电气设备运转和漏电保护装置,不准随意改换安装方式,尤其对于施工作业面的投光灯,装接工作,一点不准马虎、丝毫不能漏电,确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏,防止碰伤危险。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控,操作手必须为熟练工,且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
2、环保要求
(1)基坑弃土不得随意倾泻,须弃运至指定地点。
.
(2)基坑排水应采取措施,保护环境不受污染。
(3)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料,特别是外加剂,应满足环保要求。
(4)混凝土运输、泵送过程中,严禁抛洒,多余、少量混凝土应合理利用。
(5)建筑用废水须先沉淀,再排入生活用污水管道,或回收利用,防止污染水域。
(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生,定期消毒。
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