钻削切削用量选择参考表Word文档下载推荐.docx
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〜0.22
0.11
〜0.13「
4〜6
0.14〜0.18
0.10〜0.12
0.27
〜0.33
6〜8
0.18〜0.22
0.13〜0.15
0.11〜0.13
0.36
〜0.44
0.22
〜0.26厂
8〜10
0.22〜0.28
0.17
〜0.21
0.13〜0.17
0.47
〜0.57
0.28
〜0.34
10〜13
0.25〜0.31
0.19
〜0.231
0.15〜0.19
0.52
〜0.64
0.31
〜0.39
13〜16
0.31〜0.37
〜0.28
0.61
〜0.75
0.37
〜0.45
16〜20
0.35〜0.43
0.26
〜0.32丁
0.21〜0.25
0.70
〜0.86
0.43
〜0.53—
20〜25
0.39〜0.47
0.29
〜0.35
0.23〜0.29
0.78
〜0.96
〜0.56
25〜30
0.45〜0.55
0.32
〜0.40
0.27〜0.33
0.9
〜1.1
0.54
〜0.66
30〜50
0.60〜0.70
0.40
〜0.50
0.30〜0.40
1.0
〜1.2
〜0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12〜H13级以下(或自由公差)
,钻孔后还用钻头、扩孔钻或
镗刀加丄,在卜列条件卜需乘修止糸数;
1).在中等刚性零件上钻孔(箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔)时,
乘系数
0.75
;
2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔,低刚性零件上钻孔,斜面上钻孔,
钻孔后用丝锥攻螺纹的孔,乘系数0.50;
|
2•钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。
钻孔深度(孔深以直径的倍数表示)3do5do7do10do
修正系数
Klf1.00.90.8
3.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
三、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
硬度HB
切削速度(m/min)
铝及铝合金
45〜105
105
铜及铜合金(加工性好)
〜124
60
铜及铜合金(加工性差)
20
镁及镁合金
50〜90
45〜120
锌合金
80〜100
75
低碳钢(〜0.25C)
125〜175
24
中碳钢(〜0.50C)
175〜225
高碳钢(〜0.90C)
17
合金低碳钢(0.12〜0.25C)
21
合金中碳钢(0.25〜0.65C)
15〜18
马氏体时效钢
275〜325
不锈钢(奥氏体)
135〜185
不锈钢(铁素体)
不锈钢(马氏体)
不锈钢(沉淀硬体)
150〜200
15
工具钢
196
18
241
灰铸铁(软)
120〜150
43〜46
灰铸铁(硬)
160〜220
24〜34
可锻铸铁
112〜126
27〜37
球墨铸铁
190〜225
咼温合金(镍基)
150〜300
6
冋温口金(铁基)
180〜230
7.5
高温合金(钴基)
钛及钛合金(纯钛)
110〜200
30
钛及钛合金(a及a+3)
300〜360
12
钛及钛合金(B)
275〜350
碳
18〜21
塑料
硬橡胶
30〜90
四、硬质合金钻头切削用量选择
(Tb550〜85
①
淬硬钢硬度
HRCC40
HRC40
HRC55
HRC64
铸铁HBC
170
铸铁HB>
10
0.12〜0.16
0.025
0.25〜
0.45
0.20〜
-0.35
10〜12
0.14〜0.20
0.30〜
0.50
12〜16
0.16〜0.22
0.35〜
0.60:
-0.40
16〜20
0.20〜0.26
0.40〜
20〜23
0.45〜
0.80
-0.50
23〜26
0.24〜0.32
0.50〜
0.85
-0.501
26〜29
0.26〜0.35
0.90
-0.60]
1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12〜H13级以下或自由公差,钻孔后还用钻头,扩孔钻或镗刀加
工。
小进给量用于在中等刚性条件下,钻孔后要用铰刀加工的精确孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。
2•钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数:
孔深
修正系数Klf1.0
3do5do7do10do
0.90.80.75
4•钻削钢件时使用切削液,钻削铸铁时不使用切削液。
①为淬硬的碳钢及合金钢
五、加工不同材料的切削速度(m/min)
抗拉强度C
b(Mpa)
切削速度
(m/min)d0=5〜
10
(m/min)d0=11〜30
300
35〜40
40〜45
1800〜1900
500
8〜11
11〜14
2300
575
V6
7〜10
镍铬钢
35〜38
1400
420
15〜20
20〜25
铸钢
500〜600
38〜40
不锈钢
25〜27
27〜35
热处理钢
1200〜1800
20〜30
25〜30
淬硬钢
8〜12
高锰钢
10〜11
11〜15
耐热钢
3〜6
5〜8
灰铸铁
45〜60
合金铸铁
230〜350
20〜40
25〜45
350〜400
8〜20
10〜25
冷硬铸铁
6〜10
高强度可锻铸铁
黄铜
70〜100
90〜100
铸铁青铜
50〜70
55〜75
铝
250〜270
270〜300
硅铝合金
125〜270
130〜140
30〜60
酚醛树脂
10〜120
硬质纸
40〜70
硬质纤维
80〜150
热固性纤维
60〜90
--
玻璃
4.5〜7.5
玻璃纤维复合材料
198
贝壳
软石
20〜50
硬石
六、高速钢及硬质合金切削用量选择表
高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r)
扩孔直径d0(mm)
加工钢及铸钢
铸铁铜合金铝合金HB<
200
铸铁铜合金铝合金HB>
15
0.5〜
0.6
0.7
〜0.9
-0.6
0.6〜
-0.7
0.7〜
-0.8
0.8〜
1.1
〜1.3
-0.9
30〜35
0.9〜
1.2
〜1.5
-1.0
1.4
〜1.7
1.0〜
-1.2
40〜50
1.3
〜2.0
1.2〜
-1.4
50〜60
1.1〜
1.8
〜2.2
1.3〜
-1.5
60〜80
1.5
2.0
〜2.4
1.4〜
-1.7
注:
1.加工强度及硬度较低的材料时,米用较大值;
加工强度及硬度较咼的材料时,米用较小值。
2.在扩盲孔时,进给量取为0.3〜0.6mm/r。
3.表列进给量用于:
孔的精度不高于H12〜H13级,以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔,还要用两把铰刀加工
的孔。
4.当加工孔的要求较高时,例如H8〜H11级精度的孔,还要用一把铰刀加工的孔,用丝锥攻丝前的扩孔,则进
给量应乘系数0.7。
刀具规格(mm)
结构钢f(mm/r)
0.3
0.4
0.5
0.8
2.2
2.4
d0=15整体a
p=1
34
29.4
26.3
22.2
d0=20整体a
p=1.5
38
32.1
28.7
26.2
24.2
22.7
21.4
20.3
d0=25整体a
29.7
25.7
23
19.4
18.2
17.1
16.2
14.8
d0=25套式a
26.5
22.9
20.5
18.7
17.3
15.3
14.5
13.2
d0=30整体a
27.1
24.3
22.1
19.2
17.2
15.6
d0=30套式a
21.7
19.8
18.3
14
12.9
d0=35整体a
25.2
22.5
19
17.8
15.9
13.4
12.6
d0=35套式a
22.4
20.1
14.2
13
11.2
d0=40整体a
24.7
20.2
17.5
14.3
12.3
d0=40套式a
p=2
19.7
16.7
12.7
11.8
11
d0=50套式a
p=2.5
18.5
16.9
14.6
13.1
11.1
10.4
9.8
9.3
d0=60套式a
p=3
17.6
16.1
14.9
13.9
12.5
11.4
10.5
9.9
8.8
8.4
d0=70套式a
p=3.5
15.5
10.9
10.1
9.5
8.9
8.5
8.1
7.7
d0=80套式a
p=4
14.4
10.2
9.4
8.3
7.9
7.2
灰铸铁f(mm/r)
2.8
3.2
3.6
33.1
29.5
27
25.1
35.1
31.3
28.6
26.6
23.7
18.9
17.9
26.9
25
22.3
20.4
26.4
24.1
16
15.1
28
26
21.2
23.2
20.7
16.6
15.7
20.9
19.5
16.5
14.7
17.4
16.4
12.4
25.6
22.8
15.8
13.8
15.4
11.6
18.4
15.2
12.2
12.1
11.5
12.8
刀具规格
0.2
0.25
0.35
d0=15a
58
55
52
49
47
46
44
42
40
d0=20a
65
61
59
56
54
53
50
48
d0=25a
45
43
d0=30a
62
d0=35a
57
d0=40a
63
51
d0=50a
d0=60a
d0=70a
d0=80a
64
刀具规格(mm)
86
80
76
68
90
85
77
71
66
78
70
81
73
74
41
37
35
39
33
31
36
32
九、铰刀铰削切削用量选择表
高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量(mm/r)
刀具材料
铰刀直径
20〜
w5
5〜10
10〜20
30〜40
40〜60
高速钢铰刀
钢bbw
900MPa
0.2〜0.5
0.4〜
0.65〜
0.8〜1.8
0.95〜
2.1
1.5〜
钢bb>
0.15〜
0.
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