深圳技能大赛汽车维修钣金工文档格式.docx
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(1)前风玻璃拆卸安装工艺流程
(2)条形密封胶条
(3)底盘防腐、内控防锈
(4)车身腐蚀修复
40%
1.手工制作
(1)机械制图
(2)钢板整平雨内外圆剪切
(3)凹凸陷制作
(4)手工具应用
2.车身结构件更换分析
(1)板材评估
(2)钢板加热变化
(3)车身结构件切割分析
(4)车身校正仪掌握
2.车身门板修复
(1)损伤评估流程
(2)钢板敲击原理
(3)钢板变形种类
(4)钢板加热变化
(二)实际操作竞赛。
实际操作竞赛包括:
组合件更换(占40%)、门板修复
(占30%)、手工制作(占30%)o
五、评分标准
(一)初赛评分标准。
题型为单选题、多选题、判断题,单选题共50题,每题1分;
多选题共15题,每题2分;
判断题共20题,每题1分;
各题型错选、多选或少选均不得分。
(二)决赛评分标准。
决赛分组合件更换、门板修复、手工制作三个项目,各项目评分表详见技术要求。
六、成绩评定办法
(一)参赛选手的成绩评定由裁判组负责。
理论知识竞赛成绩由计算机现场自动判分;
实际操作技能竞赛成绩由裁判组根据实操评分表现场集体评判、计分。
(二)初赛成绩前30名选手参加决赛。
(三)最终以决赛成绩进行排名,当出现成绩相同时,以用时少者名次在前。
七、技术要求
(一)组合件更换
1•比赛作业工件:
组合件更换的工件为成型板件,材质
为低碳普通冷轧钢板,厚度为1mm。
如下图所示:
(图1-1)
2.实际操作考核及要求:
(1)比赛顺序:
选手按抽签分组顺序进行比赛。
(2)比赛时间:
45分钟。
(3)比赛内容:
※对A板件按照提供图纸进行划线和切割,再用8mm
定位钻头钻除下端部分的电阻点焊,将A板件下半块予以分
离。
※将C板件的一半插入A板件上半部分内,并予以定位、
塞焊,如图1-2所示
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填孔焊
A+B+C板材焊接绡件
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电阻电埠
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為板材
洌按焊辭取2-%ni
(图1-3)
(图1-2)
※把先前切割下来的A板件下半块反过来(切割一边朝
外)定位并夹紧在A、B组合板件上,将A板件下半块左右侧原钻孔部位用气体保护焊塞焊进行焊接。
※把A板件的上半块与下半块用对接焊焊接在一起。
形
成如图1-3所示的工件。
※对接焊部分采用连续拉枪焊的方式进行,要求采用立
焊姿势,塞焊和连续焊都要一次性焊接。
(4)操作程序:
※选手按照工作人员指示进入比赛场地。
※裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。
※裁判给选手提供组合板件和保护焊练习的焊片。
※选手1分钟准备,裁判计时,比赛开始。
※选手穿戴个人防护用品。
选手未穿戴好防护用品便开
始操作,裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。
※选手对A板件进行切割,再用8mm定位钻头钻除下端部分的电阻点焊,将A板件下半块予以分离。
※选手调整焊接设备、试焊,焊接前需对工件内侧贴合位进行清洁及喷涂锌粉底漆,然后将C板件的一半插入A板件上半部分内,并予以定位、塞焊焊接起来。
※把先前切割下来的A板件下半块反过来(切割一边朝外)定位并夹紧在A、B组合板件上,将A板件下半块左右侧原钻孔部位用气体保护焊塞焊进行焊接。
※把A板件的上半块与下半块用对接焊焊接在一起。
注意:
对接焊部分采用连续拉枪焊的方式进行,要求采用立焊姿势,塞焊和连续焊都要一次性焊接。
※比赛时间到,选手未完成操作,裁判要停止选手比赛,收回工件,在工件上标注选手的号码。
※选手焊接结束后关闭焊接设备,清洁、清理场地,按
照裁判指示退场,由工作人员引导选手返回休息区。
※裁判对选手的操作进行评分,重新调整设备、整理场
地,等待下一位选手比赛。
※当日比赛结束后,要进行工件的测量评分。
每个选手的工件评判后要单独包装封存,以便复查。
※比赛中由于设备故障问题导致比赛中断,裁判要停表,待设备调整好后补足剩余比赛时间。
(5)考核要点:
安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。
(6)质量要求:
气体保护焊焊接技术要求:
a.焊件的焊疤上有熔穿孔,气孔>3个,不正确熔化>1mm,咬边长度〉5mm,二次焊接,飞溅物》10个等缺陷判定此焊疤不合格。
b.对接焊的焊疤宽度:
工件正面:
5mmw焊疤宽度<8mm,25mmw焊疤长度W36mm
工件背面:
焊疤宽度w5mm
c.对接焊工件夹缝宽度:
2mmw夹缝宽度w3mm
d.塞焊的焊疤直径:
工件正面:
9mmw焊疤直径wi2mm,工件背面:
6mmw焊疤wimm
e.焊疤高度:
正面焊疤最大高度w2mm
3.比赛提供的工具、设备和耗材,结构部件更换提供的
工具、设备和耗材
序号
类别
名称
型号和规格
数量
备注
1
工作台(含台虎钳)
5
2
工具和设备
焊接工作台
3
气体保护焊机
戴卡保护焊机
6
4
划针
样冲
钢直尺
500mm
C型大力钳
15
8
宽嘴大力钳
9
单作用打磨机
10
气动环带打磨
机
11
气动钻
12
气动锯
13
护手錾刀
14
气管(配公母快速接头)
内径8mm(公制)
钣金锤
16
焊接面罩
自变光
17
焊接围裙
威特仕44-1847电焊围裙
18
焊接护脚
威特仕44-2106
19
焊接手套
威特仕10-0328
20
斜嘴钳
21
护目镜
3M1711
22
ABC组件
见图纸
若干
23
耗
材
耳塞
3M;
1270螺旋状带线防噪^音耳塞
100
24
焊接口罩
3M8512N95颗粒物防护
口罩
25
棉纱手套
26
焊丝
牌号:
AWS-70S-6:
直径:
耗材
0.6mm
27
焊接防堵膏
HMP-F001
28
导电嘴
29
焊接面罩防溅
板
适配3M;
SpeedglasSL超
轻
自动变光焊接面罩
-
30
瓶装混合气
二氧化碳25%氩气75%
(混合气)
31
锌粉底漆
32
环形砂带
200
33
单作用打磨轮
34
气动切割锯条
32齿
35
点焊去除钻头
伍尔特;
©
8mm;
长:
75mm;
可
钻300N/mm2以上钢板
36
气体保护焊试焊片
125mm>
70mmX1mm
37
塞焊试焊片
125mmX70mm>
1mm(有
15个等距8mm孔)
38
辅助
工具
秒表
39
纸笔、托板
裁判桌椅
41
白色记号笔
42
医药箱
配烫伤膏、创口贴、红药水、纱布、棉签等
4.组合件更换评分表
项目
操作内容
评分要点
分值
扣分
得分
说明/问题点
安全防护
安全防护
工作服、工作鞋、工作帽、棉手套、焊接工作服、焊接头盔、耳罩、防护眼镜、焊接护腿、皮手套、焊接口罩(过程中遗漏一项扣0.5分,扣完为止)
焊接参数
气体保护焊参数
送丝速度、焊接电流、气体流量(过程中遗漏一项扣1分,
调整
扣完为止)
焊接设备的使用
气体保护焊设备焊前清洁
焊接前清洁保护焊的喷嘴、导电嘴(不做清理扣1分,喷嘴、导电嘴损坏扣1分,扣完为止。
)
操作流程
板件切割
板件未做清洁不得分
板件切割前进行测量定位,不做不得分
切割分离板件操作时,未使用虎钳不得分
焊接操作流程
焊接前不用焊片进行试焊不得分
填孔焊接时焊接顺序不正确不得分
焊接时板件的夹紧钳定位和夹持使用不正确不得分
焊接操作中焊片、工具掉落一次扣1分,扣完为止
板件切割质量
板件切割质量(此项裁判不能现场评分)
1.割线整齐,有偏离1mm一处扣1分,长度5mm为一处,
2.A板件中间切割后与B板件焊接定位后安装部位不相符
(长度5mm为一处每处扣2分)。
3.A、B板件接合后有整体侧向偏移0.5mm,v2mm为一处扣2分,四个角每处偏移超过1mm,每处扣2分。
气体保护焊焊接评分
对接焊评分(此项裁判不能现场评
分)
连续对接焊:
长度25—
35mm,焊道长度>最大值
35mm的1-3mm扣3分,
3mm以上扣6分,焊道长度
v最小值25mm的1-3mm扣
3分,3mm以上扣6分
连续对接焊:
宽度5—8mm,焊缝宽度>9mm,每处扣3分
(10mm为一处),焊缝宽度
v4mm,每处扣3分(10mm为一处)
高度>3mm每处扣2分(10mm为一处),高度v2mm每处扣2分
(10mm为一处)
对接焊焊疤:
背面熔融宽度w5mm,超出范围直接扣6分,背面熔深不连续,每一处扣2分,扣完为止)
塞焊评分(此项裁判不能现场评分)
(此项裁判不能现场评分)
塞焊:
焊疤直径:
9mmw焊疤直径w12mm、焊疤咼度w3mm、背面焊疤咼度w2m不得分,未熔合、穿孔等缺陷不得分。
塞焊焊疤失圆》2m,扣1分,气孔扣1分塞焊一3分(测量焊疤失圆度和气孔)
赛焊二3分(测量焊疤失圆度和气孔)
赛焊三3分(测量焊疤失圆度和气孔)
塞焊四3分(测量焊疤失圆度和气孔)
塞焊五3分(测量焊疤失圆度和气孔)
塞焊六3分(测量焊疤失圆度和气孔)
塞焊七3分(测量焊疤失圆度和气孔)
塞焊八3分(测量焊疤失圆度和气孔)
5S
工位清洁
工位必须清扫,不清扫不得分
设备保养
未用风枪吹干净设备用不得
分
设备归位
未对工具设备恢复原位
合计
裁判员可终止该选手此项比赛并备注说明原因
1-4)是大赛提供的受损仿制门板,板件厚度
120mm,宽度为8mm,深度为10mm。
(图1-4)
2.实际操作及考核要求
选手按抽签分组顺序进行比赛,选手对凹陷部位分析评估,合理使用工具及设备,按正确工艺进行损伤修复。
比赛时间为45分钟。
(1)考核要点:
安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5S等。
(2)修复后技术要求如下:
※修复的损伤不能超出间接损伤范围。
※凹陷部位修复后高度低于原表面,差值w2mm。
※凹陷部位修复后高度不得高于原表面。
※凹陷部位修复后不得有孔洞。
※无氧化黑点。
3.比赛现场提供工具、设备和耗材,修复受损仿制门板提供的工具、设备和耗材。
门板固定架
钣金锤套装
世达钣金6件套
环带打磨机
车身修复机
垫圈焊接机机
吹尘枪
气管(配快速接头)
仿门板
3M;
1270螺旋状带线防噪音耳塞
圆盘砂纸
3M;
5寸;
P80(无孔)
三角介子
碳棒
50
配烫伤膏、创口贴、红药水、纱布、棉签等
4.门板修复评分表
工作鞋、工作服、工作帽、防护耳塞、防护眼镜、防溶剂手套、棉线手套、防尘口罩(过程中遗漏一项扣0.5分,扣兀为止)
修复操
作流程
损伤区域判断
4种综合判断:
目测、触摸、直尺测量、拇指按压。
少做一
项扣1分,扣完为止
标出损伤范围、损伤范围形状合理(椭圆或圆形),长轴
260mm、短轴16mm,长、
短轴<5mm为一处扣2分扣完为止,
手锤与顶铁的粗修
复
粗修复手锤与顶铁的选择不正确不得分
用手锤在钢板背面敲击不得
垫圈焊接
机使用
垫圈焊接前未做试焊不得分
垫圈与钢板面的角度为90度,角度不对不得分
垫圈间的间隙约8-10mm,间
隔过大不得分
垫圈拆卸:
米用扭下垫圈的方法,方法错误不得分
使用P80砂纸,砂纸选错不得分
研磨机一端微翘、靠在钢板在启动,方法不正确不得分
缩火作业
清洁铜极头或碳棒未做打磨
不得分
铜极头或碳棒未做试焊不得
用拇指轻压检查钢板强度以寻找缩火区域,未做不得分
冷却:
风枪冷却,未做不得分
质量评估
维修质量评估(裁判集体评
钢板表面平整度:
A、修复部位形状低于板面高度之mm—处扣4分(长度w
5mm为一处,wi0mm为2
处,wi5mm为3处,以此类推)
B、修复部位形状高于板面高度一处扣8分(长度<5mm为一处,<10mm为2处,<15mm
为3处,以此类推)。
C、修复部位出现孔洞一处扣10分(直径<5mm为一处,w10mm为2处,w15mm为3处,>15mm修复部位形状评
分不得分)
修复完工后,损伤范围不能超出原先评估范围,超出不得分
钢板表面强度,修复后仍有弹性变形区域直接扣6分
缩火痕迹打磨是否完全、美观,未打磨干净,每处扣1分,扣完为止
说明:
选手有重大失误的,裁判员可终止该选手此项比赛并备注说明原因。
(三)手工制作
尺寸图(图1-5)是比赛前提供的板
件,250mm怎50mmximm钢板一块,作业要求如下:
(图1-5)
选手按抽签分组顺序,对图纸、钢板分析检查,合理使用工具及设备,按正确工艺进行制作。
进行手工制作外拔缘工件比赛,比赛时间:
(1)考核要点:
安全防护、设备调整及操作、制作后形状及尺寸、5S
(2)手工制作后技术要求如下:
※制作作品内圆尺寸不圆超过差值w1mm
※制作作品外圆尺寸不圆超过差值w1mm
※制作作品外拔缘的边高度尺寸超过差值w1mm
※制作作品外拔缘的边不得有皱折及裂缝。
※剪切断面光滑无毛剌,圆弧和顺、无急转或突棱。
※圆弧过渡和顺光滑、无急转或突棱。
※制件表面无明显锤痕、无裂纹。
※不能使用形状、尺寸完全相同的成型模具。
※制作过程中不能更换板料。
3•比赛现场提供工具、设备和耗材钣金件手工成型提供
的工具、设备和耗材
工作台(含台虎钳)
角尺
6寸
划规
与设
钣金件图纸
备
钝口錾刀
钢板
1mm厚度
若十
耳罩
3MH10A
口哨
配烫伤膏、创口贴、红
药
水、纱布、棉签等
4.手工制作评分表
安全
防护
工作鞋、工作服、工作帽、防护耳塞、防护眼镜、防溶剂手套、棉线手套、防尘口罩(过程中遗漏一项扣0.5分,扣完为止)
操作
流程
工具使用
与选择
正确选择和使用划规、花针、錾刀、
手锤以及工作平台,如有不合理使
用此项不得分
质量
评估
手工制作
作品质量评估(裁判集体评
作品扭曲>2mm扣10分
作品外圆直径(底部)尺寸不圆超
过正负1mm,每处扣2分,共测量
5处,扣完为止
作品内圆直径尺寸不圆超过正负
1mm,每处扣2分,共测量5处,
扣完为止
作品外圆外拔缘(上部)尺寸不圆
超过正负1mm的,每处扣2分,
共测量5处,扣完为止
作品外圆拔缘的边有皱折的,每处
扣2分扣完为止
作品外圆拔缘的高度(在内侧测
量)>11mm、<9mm每处扣2分扣
完为止
作品外圆拔缘的咼度落差>2mm,
每处扣2分扣完为止
作品外圆在制作敲击有裂缝或穿孔
每处扣5分,扣完为止
未用风枪吹干净设备用不得分
八、竞赛规则
(一)参赛规则
1.理论知识竞赛
(1)参赛证由组委会于竞赛开始前统一核发。
(2)参赛选手需提前20分钟凭有效身份证和参赛证进入赛场,对号入座并将身份证和参赛证放在座位
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