热工检修热工指导整理版Word文档下载推荐.docx
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设备规范:
型号:
主要参数:
生产日期:
投运日期;
生产厂家;
检修所需备品:
工序1:
检修前的准备工作
内容要求:
□1.办理工作票
□2.准备必要的专用工具(如万用表、螺丝刀、电子仪表清洁剂、皮老虎、无水酒精、小刷子、信号发生器、电阻箱、卡件校验仪及磁带等)
□3.准备必要的备品(如保险丝、标牌等)
□4.准备必要的逻辑图,接线图及控制原理图
□5.准备相应的保护装置(如防静电手套、防静电卡件袋等)
□6.联系有关班组做好配合工作
工序2:
系统清灰
□1.在停电源以前进行检查、记录
□2.停系统电源
□3.拔出控制卡件、电源组件并做好标记
□4.抽出各台GP、RTP、AP
□5.清理各控制机柜的灰尘
□6.清理各控制卡件及电源组件的灰尘
□7.清理各台GP、RTP、AP的灰尘
□8.清理检查电源组件
□9.操作盘、键盘、CRT清灰,按键用无水酒精擦拭
工作负责人
检修部验收
工序3:
系统接地检查
□1.检查各控制柜信号地、机柜地接地线完好
□2.检查系统信号地及机柜地接地线完好
□3.测量系统汇流排到总接地网电阻不大于1欧姆
工序4:
系统电源检查
□1.检查电源柜中的输入电源(包括电源的等级测试及开关检查)
□2.将已清理完成的电源组件恢复原位
□3.检查无误后,送上电源
□4.检查电源组件的输入及输出
□5.确认各控制柜的电源
□6.做电源组件的冗余切换试验
A页
工序5:
系统静态恢复
□1.将已清理完成的各卡件恢复放置入原插槽
□2.将已清理完成的计算机恢复原位
□3.接线检查无误后,逐一打开电源
□4.等到工作站都恢复正常后,进入交互页画面,一一插入各卡件并观察其状态
□5.所有卡件状态均正常,且进行DPU切换试验
工序6:
外设设备检查
□1.对打印机进行设置及打印试验
□2.对键盘输入进行检查
□3.检查BTG盘上的所有手操器及按钮
工序7:
卡件校验
□1.校验模拟量输出卡,强制其量程范围内25%,50%,75%,100%数值,测量其端子输出信号值是否正确
□2.校验高电平输入卡,用相应发生器加信号进行校验
□3.校验热电阻输入卡,用电阻箱加信号进行校验
□4.校验热电偶输入卡,用电位差计加信号进行校验
□5.校验输出驱动卡,带执行器进行校验
□6.校验数字量输入卡,通过断开或短接信号测试卡件通道及在CRT上的状态
□7.校验数字量输出卡,通过强制信号进行测试
□8.校验DI卡件,针对输入通道进行断开或短接信号,针对输出通道,进行强制信号的测试
工序9:
系统试验
□1.对FSSS主要逻辑进行试验:
炉膛吹扫功能
MFT保护功能
磨组保护功能
炉前油系统功能
□2.对SCS主要逻辑进行试验:
风烟系统保护
给水泵系统保护
高低加系统保护
凝结水系统保护
真空泵系统保护
工序10:
软件备份
□做三份相应的软件备份,分别交档案室、部专工及本班组保存
工序11:
清理现场
□1.清点工具,清扫现场
□2.终结工作票
□3.有关技术记录归档
国电驻马店热电有限公司设备
W、H点验收单
设备名称
DCS设备
监督点名称
位置检查
监督点类别
□W
质量监督点自检情况
自检情况描述:
检修项目:
1、控制逻辑检查完善。
2、控制画面完善修改,备份。
3、DCS网络切换试验。
4、控制柜电源切换试验,电源接地、绝缘测量、检查。
5、数据库整理、备份;
标签库检查,下装操作站服务器并做好备份。
6、补充需增加的SOE点,并进行试验。
7、对冗余模件做好切换试验。
8、检查控制柜接线及紧固螺丝。
9、端子板接线可靠,预制电缆插到位。
10、所有热工测点与DCS显示检查,对比。
11、记录仪、打印机、报警窗、人机接口设备等检修。
12、对控制柜模件、端子板除尘,风扇防尘、滤网清洗。
13、上电对模件运行状态进行全面检查。
14、自动控制系统、保护系统的就地热工测点重点检查,逻辑检查、执行机构的检查、相关数据、信号的核对、调试和验收工作。
15、系统性能试验、测试。
质量标准:
1、按照项目内容规范工作。
2、设备正常运行。
记录人
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
二级
三级
检修不符合处理单
部件名称
不符合项事实陈述:
填写人(签字):
部门负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正措施:
□返工
□返修
□让步接受
□报废
生技部(签字):
批准纠正措施:
□同意
□不同意
生技部(签字):
纠正措施完成情况:
部门负责人(签字):
日期:
年月日
批准纠正措施验证意见:
检修完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
检修单位
河南第一火电建设公司热工
一、计划检修时间:
年月日至年月日
实际检修时间:
二、检修中进行的主要工作
检查控制柜接线及紧固螺丝,端子板接线可靠,预制电缆插到位,对控制柜模件、端子板除尘,风扇防尘、滤网清洗,上电对模件运行状态进行全面检查,自动控制系统、保护系统的就地热工测点重点检查,逻辑检查、执行机构的检查、相关数据、信号的核对、调试和验收工作。
三、检修中发现并消除的主要缺陷
现场热工测点仪表一次元件坏件较多,已查备件解决,无备件的已经报检修项目部。
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
无
五、技术记录情况
详细
六、设备变更或改进情况,异动报告合图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个
验收合格的H点个,W点个
八、设备和人身安全情况
设备稳定运行,检修人员安全防护措施做的很好,无事故发生。
九、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
热工
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备注
人数
16
工日
10
十、备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
工业酒精
10瓶
碎布
10斤
十一、检查与验收意见
乙
方
□合格□不合格
签字:
一
级
二
三
甲
二.DEH系统作指导书业
名称DEH系统
班组
审核
批准
国电驻马店热电有限公司设备检修项目及质量标准
一.技术条件:
1.外观整洁,盘柜油漆完整
2.散热风扇的运转状况
3.标志牌齐全,整洁
3.机柜内各模件安装牢固,无松动现象
5.所有端子紧固,接线整齐有序
6.不间断电源(UPS)供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态
7.阀门应运动灵活,无卡涩、爬行现象。
记录阀门的最大行程,应符合设计行程要求;
□1.办理工作票
□2.准备必要的专用工具(如万用表、内六角、板手、螺丝刀、尖嘴钳等)
□3.准备必要的备品
□4.准备必要的接线图及控制原理图
□5.联系有关班组做好配合工作
国电驻马店热电有限公司设备检修项目及
质量标准
A
工序2:
就地控制器的检修校验
□
将就地需要在标准室校验的压力或真空控制器拆卸下来(就地阀门须关紧),就地接线需作好记号,并包好。
大修中需对所有就地设备进行校验,包括转速探头、就地温控器、就地压力控制器。
另外,属于TSI系统的设备如轴向位移、差胀等传感器系统校验由国家计量部门认可的测试单位进行并出具相应报告。
□整理校验数据,作好校验记录。
电磁阀的检查
□电磁阀包括AST、OPC电磁阀;
□电磁阀的外观应整洁,无破损。
□电磁阀通电动作应灵活无卡涩现象。
AST电磁铁动作输出为四取二,即当AST1和AST3动作,而AST2和AST4不动作;
或当AST2和AST4动作,而AST1和AST3不动作时,信号不输出。
当出现以下情况,信号输出跳机:
AST1和AST2同时动作;
AST1和AST4同时动作;
AST3和AST2同时动作;
AST3和AST4同时动作。
国电驻马店热电有限公司设备检修项目
及质量标准
LVDT的安装
在阀门校验前必须正确安装LVDT,使LVDT有效行程的中点与油动机的中点重合,使阀门在从全关到全开时,LVDT在其线性区内。
3校验LVDT零位
在调整门全关的情况下,在VCⅡ卡上,通过超级终端调整LVDT参数,使阀门在全关位显示为零。
4校验LVDT幅位
输出全开信号,在VCⅡ卡上,通过超级终端调整LVDT参数,观察阀门开度值,该值应为“100”使阀门到全开位。
5给出一个阶跃信号,使阀门开度成阶跃变化,观看阀门的响应及振荡情况,调整功放板的比例(或积分)电位器,使其满足动态特性要求。
6给出0%、25%、50%、75%、100%等位置信号,阀门应定位在相应的位置,其线性度良好,否则重复2、3、4、5步骤。
工序5伺服系统试验
□伺服型执行机构(由伺服阀控制),通过伺服阀测试工具给伺服阀加信号,使油缸带动阀门在上下极限位置间运动,阀门应运动灵活,无卡涩、爬行现象。
□对于开关型执行机构(由电磁阀控制),通过使电磁阀通电或断电,使油缸带动阀门在上下极限位置间运动,阀门应能灵活运动,无卡涩、爬行现象。
记录阀门的最大行程,应符合设计行程要求。
□阀门位置指示校准
1a) 汽轮机处于停机状态;
1b) 开启EH油泵;
脱扣状态下,调整阀门开度指示到零;
1c) 通过操作员站发出阀门开度为100%指令,确认阀门全开,调整阀门开度指示为100%;
1d) 调整后的基本误差应满足制造厂的规定值。
□快速卸荷阀性能试验
1.使用伺服阀测试工具给伺服阀加信号,使阀门处于全开位置;
2.手动松开快速卸荷阀的调压螺钉,阀门应能快速关闭。
□在机组启动前,必须完成伺服阀、LVDT、功放板及执行机构的静态关系整定,保证各个伺服机构的控制精度及线性度,以满足机组对该伺服系统静态关系的要求,TV、GV、IV可分别进行校验,此项设置过程在超级终端上进行。
□机组启动前进行伺服系统静态关系整定,必须满足下列条件:
汽机已挂闸所有阀门关
主汽阀前不允许有蒸汽,否则在作阀门校验时,DEH容易超速!
工序6其它电磁阀试验
●危急遮断电磁阀(AST)试验
1.对串并联结构的AST电磁阀,分别对每个AST电磁阀作断电试验;
单个AST电磁阀断电时,危急遮断压力开关(ASP)应动作,AST压力应不变;
2.手动打闸(AST打闸)时,所有AST电磁阀应断电,AST压力应回零,所有阀门应快速关闭。
●超速保护控制电磁阀(OPC)试验
1.通过DEH向OPC电磁阀发出动作指令,OPC电磁阀、OPC压力开关应动作,所有调门应快速关闭。
隔膜阀试验
膜片式隔膜阀:
EH油压力正常(一般为14.5MPa),透平油压正常(一般为0.7MPa),当透平油压力下降到下限值(一般为0.21MPa)时隔膜阀打开;
当透平油压上升到上限(一般为0.6MPa)时隔膜阀复位。
工序7行程开关校准
校准检查在汽轮机停机时进行;
1关闭开关型汽门,该汽门关闭行程开关应动作正确、可靠;
2开启开关型汽门,该汽门开启行程开关应动作正确、可靠。
工序8:
超速保护功能试验:
a)对转速测量通道进行测试,并做记录。
b)103%超速试验:
103灯亮,OPC电磁阀动作,高中压调门全关。
c)110%超速试验:
110灯亮,AST电磁阀动作,高压主汽门、高中压调门全关。
d)机械超速试验:
闭锁103%超速和110%超速。
工序9动态特性试验
试验前应满足的条件:
1e) 试验方案经审核批准,对于试验中可能出现的问题,已做好反事故措施准备;
1f) 有关的测量仪表、AO/DO模件重新校准,精度满足要求;
(按照说明书要求校准)1g) 在DEH系统相应的AO/DO端子引出转速、调节阀开度、机组负荷、发电机出口断路器状态和有关油压变量等测量信号,经隔离器接入高速信号采集设备(采样频率应高于1000次/秒);
1h) 机组保持满负荷(额定参数)稳定工况已连续运行4h以上;
回热系统全部正常投入运行;
1i) 控制方式设定在运行操作方式。
●试验方式:
1j) 在机组带100%负荷运行的情况下,将油开关跳闸,控制系统应能迅速关闭调节汽门,避免高温高压蒸汽进入汽轮机而引起超速,维持汽轮机空转,转速动态偏差应符合规定要求;
运行机组可按测功法进行试验。
2.终结工作票。
3.有关技术资料归档。
●甩负荷试验操作:
1k) 发出断开发电机出口断路器指令,机组与电网解列甩去全部负荷;
1l) 断开发电机出口断路器指令发出前,启动采集设备记录数据直至机组转速稳定后停止采集;
1m) 根据采集记录的测量信号数据和时间,在X-Y坐标曲线图上画出曲线图;
若采用光线录波器等图形数据采集设备,则可直接得到曲线图,测得汽轮机动态调节特性;
1n) 一般情况,试验按甩50%MCR和100%MCR两级进行;
1o) 甩负荷试验过程中,对发电机负荷、转速、油动机行程、有关油压变量、排汽压力等,应做好详细记录。
●中断试验:
1p) 当甩50%负荷后,若转速超调量大于或等于5%时,则应中断试验,不再进行甩100%MCR试验;
1q) 机组甩负荷后,转速飞升至危急保安器动作转速而未动作时,应立即打闸停机;
机组甩负荷后,调节系统严重摆动,无法维持空负荷运行时,应立即打闸停机
清理现场:
1.清点工具,清扫现场。
2.终结工作票。
DEH设备
□W
质
量
监
督
点
自
检
情
况
3、行程开关校准
6、对冗余模件做好切换试验。
7、检查控制柜接线及紧固螺丝。
8、端子板接线可靠,预制电缆插到位。
9、所有热工测点与DEH显示检查,对比。
10、记录仪、打印机、报警窗、人机接口设备等检修。
11、对控制柜模件、端子板除尘,风扇防尘、滤网清洗。
12、上电对模件运行状态进行全面检查。
13、自动控制系统、保护系统的就地热工测点重点检查,逻辑检查、执行机构的检查、相关数据、信号的核对、调试和验收工作。
14、系统性能试验、测试。
记录人:
DEH系统
控制逻辑检查完善,检查控制柜接线及紧固螺丝,上电对模件运行状态进行全面检查,自动控制系统、保护系统的就地热工测点重点检查,逻辑检查、执行机构的检查、相关数据、信号的核对、调试和验收工作。
41PS13EH油OPC油压增加设定值与运行定值不符,经校验调整一致。
41PS14BEH油AST先导油压2定值表中设定值:
4.14MPa,现场接线为常闭点,经与检修部运行部确认,问题已解决。
详细
无
设备稳定运行,人员安全措置做的到位,无事故发生。
5
自粘带
黑色红色
10卷
生料带
50卷
医用胶布
1桶
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