污水厂调试流程及方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:16302629
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:133.02KB
污水厂调试流程及方案Word文档下载推荐.docx
《污水厂调试流程及方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污水厂调试流程及方案Word文档下载推荐.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安装完成,现场卫生清扫完毕,进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件的调试调试大纲的编制
报业主审批
编制进度计划
试验人员进场
单机无负荷试车
单机带负荷试车
无负荷联运试车
带负荷联动试车
试运行
3天连续运行检测
调试报告
各系统管路以及阀门等配件的调试,是整个污水处理厂系统调试的基础。
本
阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。
其中给水管路试压、排水管道
试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测,在安装工程过程中,就已检
测完成,本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。
在施工现场的清理过程中,对全部管道以及阀门再作一遍检查,要求明装管
道内外清洁,暗装管道内部清洁;
防腐符合国家规范或设计要求;
各阀门等配件
操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示
位置正确等;
对给水管道,在正式通水投入使用之前,还应作冲洗试验;
鼓风机的通风管道,在正式联上曝气管道之前,应进行吹洗,清理管道内的铁屑等杂物,避免影响曝气管的使用。
②设备的单机调试阶段
设备的单机调试阶段,主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检
查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照,主要由工
程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。
设备的单机调试方案应由总承包方设计,根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试,经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与,直到没有异议为止。
A、单机无负荷试车
对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试,使各设备达到最佳
运行状态,试车成功后方可进入单机带负荷试车。
主要调试内容见表2-1。
项目
主要调试内容
污水处理系统
1检查所有设备装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。
检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足;
2各系统管路应做好防腐工作,管道色标应与工厂其它管协调统一。
施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌;
3检查各用电设备接线是否正4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情5主要构筑物满水渗漏试验。
除铬系统
1检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水
曝气搅拌系统
1风管走向,固定是否完好;
2鼓风机启动电流、空载电流;
空载噪音、温度测试点发热情况房温度变化等;
空气管道的试3曝气管安装高差复核;
曝气清水试
主要工艺调试内容
验。
加药系统
1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能,用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏;
2混凝剂有一定的腐蚀性,所以有可能与药剂接触的部件(包括坚固螺栓)都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施;
3搅拌叶轮安装时应注意对称设置,以保证运转时受力均匀,且注意不发生任何碰撞和摩擦;
4计量泵冲程设定,连续流量调节。
沉淀系统
1排泥管路走向,渗漏情况;
污泥处理系统
1电气接线、电机转向、响应测2压缩空气压力测3滤布张力测试;
B、单机调试设备出现故障时,必须先修复或者调换直至无故障,才能进
入后续工作。
③单机带负荷试车
可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。
1)鼓风机调试要点:
a、进行启动前的运转准备工作:
气路:
检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否
正确,特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管;
另外要求出风管的阀
门除鼓风机出口处的电动阀门外,全部完全开启;
油路:
检查油箱是否清洁,油路是否畅通;
油号是否符合规定要求,加油
是否到了规定的油位;
检查放空阀的功能和控制是否正确;
检查扩压器的控制系统的功能和控制
是否正确;
检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确;
检查油冷却系统的冷
却效果是否达标;
b、试运行:
目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确,试运转时,恒温器、恒压器和
各种安全检测装置是否已经过试验,并有满意的结果。
启动鼓风机前必须手动盘
车检查,各部分不应有不正常的撞击声;
瞬间启动机组主电机,检查主电动机的
转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车:
机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声;
任一轴承处冒烟雾;
油压下降;
轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施后仍不能降低;
油位降至最低油位,加油后油位未上升;
转子轴向窜动是否超过0.5mm;
2)曝气搅拌系统的调试要点
首先检查气路的安装,要求管道安装横平竖直,固定牢固;
曝气池清理干
净后,放水至曝气管以上300mm~500mm;
开启各阀门,开启鼓风机;
观察各组曝气是否均匀,有无不曝气或大量曝气存在,并按要求进行调整,直到满足设计要求。
清水试验结束后,放水到设计正常水位,开启鼓风机,调整每组曝气系统的进气阀开启度,使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。
3)泵类设备调试要点
离心泵的调试(试车):
A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求:
a、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、驱动机转向应与泵一致。
c、各固定部位应无松动。
d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、盘车应灵活,无异常现象。
B、离心泵的启动应符合下列要求:
a、离心泵应打开吸入管路阀门。
b、吸入管路应充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况下启动。
c、泵启动后,应快速通过喘振区。
d、转速正常后,打开出口伐,出口管路阀门开启,不宜超过3min,将泵调
整到设计工况,不得在性能曲线高峰处运行。
C、离心泵试运转时,应符合下列要求:
a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象。
c、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固且无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,特殊轴
承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、泵停止运转后,应符合下列要求:
离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后,再依次关闭附属系统阀门。
停泵后,应放尽泵内积水,防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网,将管道复位。
4)药剂投加系统调试要点
调试方法:
✍应在有水(先清水)工况下进行试车,带负荷运行一个小时(视进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
✍运转时各接口处不得有渗水现象,所有螺栓等紧固件应无松动。
✍测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡。
✍水泵运行应平稳、无异常声响,泵及管道处无较大振动。
✍电机绕组与轴承温升正常,热保护装置不应动作。
5)压滤机调试要点
压滤机调试方法:
开车前准备:
A、首先检查各部位是否有足够的润滑油(脂)。
B、检查电机水泵是否完好。
C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露;
D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。
E、检查各个阀门是否在工作状态,有无泄露。
开机顺序:
A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除,以提高污泥浓缩池污泥浓度;
B、打开污泥调理罐进泥阀,开启污泥搅拌机,同时打开PAM加药管,污泥与PAM反应形成良好絮团后,打开螺杆泵进口阀门,同时开启螺杆泵,将污泥泵入压滤机进行压滤,压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管,污泥部分回流,直到压力再次回升至接近0.6MPa,则加大回流量,如此往复直到完全回流而压力也不下降,此时需停机卸料。
C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。
板框压滤机及螺杆泵操作
a压滤机操作:
启动前先将装好的滤布弄平整,不得有折皱,以免漏液,滤板必须对整齐,滤布应清洁;
同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁;
准备好后,接通电源,按启动按钮,使电机起动。
按压紧按钮,压紧滤板,压力达到自动设定值,滤前准备完成;
b打开滤板出口阀门,启动螺杆泵,螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。
操作人员必须严格按操作程序进行。
螺杆泵开启操作为:
①打开螺杆泵进泥阀,泵内充满液体;
②按螺杆泵启动按钮(绿色),打开出泥阀,使污泥正常运转。
操作中严禁泵无水干转,防止损坏电机,泵运行时若发生异常,应立即停机,检查原因,排除故障;
③需停泵时,按停泵按钮(红色),泵若长时间停用,应放掉泵体内积液,防止污泥在管道内沉淀阻塞;
c压滤阶段,启动螺杆泵并渐渐开启进料阀门,调节回料阀门,保证过滤速度平稳。
随着泥量的增加,进料压力逐渐加大,但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa,即完成一次过滤操作。
一般当压力达到0.4Mpa~0.6Mpa,滤出液较少;
刚开始时,滤液往往较浑浊,然后转清;
d关闭螺杆泵和进料阀门,按松开按钮,使压紧板退到自动设定的位置,再按停止按钮,关闭电源,开始卸料。
卸泥饼时需2人同时拉开滤板,泥饼自动落入泥槽中,然后人工铲入小车内,并及时运走,不得堆积在操作间门前;
e卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净,冲洗水可由自来水供给。
滤布应弄平整,为防止滤板变形,可用压紧板顶紧(不能太紧)以防变形。
冲冼场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断电源,整个过滤工作结束,即可进入下一过滤周期;
f操作人员必须严格按规定操作,及时更换机油。
(2)联动调试
①无负荷联动试车(清水试验)
主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运
行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。
上位机提供人机接口,显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令,同
时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。
PLC和CPU是整个
系统的控制中心,所有马达及泵的起停都由它控制。
主要设备既可由现场控制,
也可通过计算机集中控制。
A、液位自动控制
各水泵启停均受相应构筑物内水位控制,通过模拟池内水位变化情况,对液位控制器接线进行测试,检测继电器响应准确性,对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。
B、进水流量控制
根据现场进水量变化,通过调节工艺废水阀门,确保各工艺废水水量达到设计要求,并通过流量计进行显示。
C、自控系统
自动系统中,控制柜在出厂前,专业电器工程师将在生产车间对各元气件
安装、布线,调试安全性,调试通过后方可出厂。
现场调试主要包括控制电缆的接线测试,通讯信号传输测试,控制程序测
试等。
以上必要测试完成后,将结合操作人员对控制功能设置、命令对
话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。
②带负荷联动试车(污水调试)
A、进水前对以下工作进行了确认:
a.各项生产管理制度、记录表格准备齐全。
b.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。
c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。
d.单机试车、联动试车完毕、合格。
e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。
f.完善的事故处理预防措施。
B、污水的引进
a.调节池液位响应;
记录每天调节池液位变化。
b.各初沉池沉降效果;
c.曝气搅拌效果;
d.沉淀效果;
③运行试验
调试期间,连续测定以下参数:
进、出水PH,每天至少三次。
(3)试运行
各项调试均成功结束后,检查设备连续运转性能;
进出水水质变化规律;
污水处理实际电耗、药耗;
污泥处理量等指标。
试运行期间,将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行
记录,并将这些记录电子文档化,便于存档和查询。
这些记录或规程主要包括:
✍岗位责任制度
✍设备操作规程
✍设施巡视制度
✍安全操作制度
✍设备保养制度
✍交接班制度
✍设备运行记录
✍分析化验记录
✍设备故障处理记录
✍事故处理记录
✍重大安全事故处理记录
✍预防性设备保养工作时间表
✍库存备品备件数目及额外增加数目记录
(4)连续运行检测
成功而满意试运行后,在业主监督下,对设备及其部件至少进行连续7天的
运行性能检测工作。
检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求
所偏离,投标方均负责解决。
检测工作经业主验收合格后,可根据合同条款要求,
办理移交手续。
(5
)调试报告
试运行结束后,提供完整的调试报告,报告主要包括如下内容:
✍单机无负荷试车质量评定表
✍单机带负荷试车质量评定表
✍无负荷联动试车评定
✍带负荷联动试车评定
✍污水处理实际成本分析
✍调试结论
✍存在的问题及完善建议
✍质量或安全事故处理记录
✍部分调试运行记录
1.5资料的准备和移交
调试工作完成后,按不同性质、不同功能,对全部过程中发生的文件资料整
理装订成册,移交给业主。
资料主要包括:
(1)设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录;
(2)设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图;
(3)运行和保养手册:
操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知;
(4)制造厂商的说明书、通讯地址、电话;
(5)保养记录系统;
(6)维修记录系统;
(7)其他记录。
1.6调试责任分工
(1)调试前,业主负责给水、电、污水及其他管线的接入,使之达到随时使用状态;
(2)调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用;
(3)调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担,调试期间水质化验由业主方化验室。
(4)业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系;
(5)单机调试开始前,能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位;
(6)单机调试和联动调试期间,承包方现场技术人员负责设备调试、整改、
故障处理、操作演示、人员培训工作;
设计方和土建方负责人应积极配合工程调试,对设计中出现的问题应妥善解决;
污水处理厂操作人员采用现场跟班形式,
服从承包方现场技术人员指挥,提供必要的协助;
1.7调试进度计划表
进度
调试进度
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
单机无负荷
单机带负荷
无负荷联动
带负荷联动
3天连续运
1.8小试
1.8.1酸洗废水
用烧杯取适量原水做小试,首先测下进水pH值,二价铁离子、锌离子浓度、SS、CODCr等原水水质(根据国标),预计经过中和滤池pH值可升至5-6,可以初步测试下石灰石对pH值的提升效果,设计中和氧化池可将pH值控制在8-10,计算石灰投加量为9.9kg每吨水,具体根据小试结果确定。
1.8.2含铬废水
用烧杯取适量原水,测进水六价铬浓度、pH值、CODCr,七水合硫酸亚铁与六价铬的理论投加量之比为28:
1-30:
1,具体可做小试确定,加药时pH值控制在6以下,投加完七水合硫酸亚铁后加入NaOH,调节pH值,使三价铁和三价铬共同沉淀,此时pH值应控制在7-8,或8-10,具体还要看原水水质情况。
1.9使用药剂配置
1.9.1石灰乳液(工人一般都会配)
湿投,先消化制成40-50%的乳液(计算一下一次配制的药量),消化后配成5-10%的石灰乳,两个池子交替使用。
投加地点:
中和氧化池
说明:
如果调试过程中使用石灰量过大,可考虑投加少量片碱,投加量考虑甲方承受程度。
1.9.2PAC
配制浓度一般按5-10%,投加浓度为50-100ppm,实际投加量通过烧杯试验确定。
投加地点:
混凝反应池进水处
1.9.3七水合硫酸亚铁
投加地点:
处理含铬废水的反应器
硫酸亚铁浓度一般为0.7mol/L左右,可采用二次投加。
1.9.4片碱
处理含铬废水的反应器(如投加片碱不方便,可准备氢氧化钠溶液)
具体投加量可控制pH值来体现。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污水 调试 流程 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)