企业清洁生产环境友好基本情况中国钢铁工业协会Word下载.docx

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纹钢、线材、中厚板、热轧板卷、冷轧板卷和无缝钢管等50多个品种、6600多个

规格，其中重轨、大型材和无缝管国内市场占有率较高，是我国重要的钢轨生产基地

和无缝管生产基地。

包钢生产流程包括原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等生产工序，

形成了一套完整的钢铁联合企业生产体系。

主要产品包括：

粗钢、钢材。

2015年，粗钢产量1186万t，钢材产量1117万t，产值3226536万元。

二、清洁生产工作方面

1、企业采用国家推荐的清洁生产技术情况；

焦化：

干熄焦技术、焦炉煤气H.P.F法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、焦化废水A2/O生物技术

烧结：

小球团烧结技术、烧结环冷机余热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技

术

炼铁：

高炉富氧喷煤工艺、高炉煤气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高效高炉综合技术、

炼钢：

LT法转炉煤气净化与回收技术、LT法转炉粉尘热压块技术、转炉复吹溅渣长寿技术、高效连铸技术、连铸坯热送热装技术、转炉炼钢自动控制技术、电炉优

化供电技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉尘泥回收利用技术、转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术、转炉负能炼钢工艺技术

热轧：

双预热蓄热式轧钢加热炉技术、

冷轧：

盐酸酸洗液回收技术

综合：

交流电机变频调速技术、高炉煤气等低热值煤气高效利用技术

2、企业实施清洁生产技改项目情况；

完成清洁生产技改项目情况：

2欢迎下载

（1）完成1、2、3、5高炉上料系统改造工程接点工作，将原有上料方式改为皮带上料方式并配套先进的除尘系统；

（2）1#、4#、5#、6#高炉出铁场电除尘器改为布袋除尘器；

（3）炼铁厂四烧脱硫升级改造：

预处理段一、二级冷却改造；

反应塔喷淋扩容改造；

除雾器形式改造；

两台增压风机扩容改造；

（4）炼铁厂四烧机头主电除尘器改造：

电除尘内部极板、极线全部更换；

振达

系统更换；

电场高压电源改造为韩国浦项的高频脉冲电源；

（5）炼铁厂四烧筛分

2

电除尘改造，电除尘器改为布袋除尘器；

140m

（6）热电厂1#锅炉脱硝改造工程，采用低氮燃烧

+SNCR脱硝技术进行改造；

（7）热电厂5#、6#燃煤锅炉改造工程：

两台

130吨锅炉改造为燃气锅炉及配套

管网改造。

3、企业清洁生产技术创新及实施效果情况；

清洁生产技术及实施效果

序

投资（万

完成

方案名称

预期经济效益

预期环境效益

号

元）

时间

1、2、3、5高炉上料系统改造

1

工程接点工作，

将原有上料方

每年节省排污费

每年减排颗粒

式改为皮带上料方式并配套

17.82万元

47000

2015年

物1188吨

先进的除尘系统

1#、4#、5#、6#高炉出铁场电

13.67万元

2448

除尘器改为布袋除尘器

物911吨

炼铁厂四烧脱硫升级改造：

预

处理段一、二级冷却改造；

反

442

每年减排二氧

3

应塔喷淋扩容改造；

除雾器形

2600

式改造；

两台增压风机扩容改

万元

化硫3497吨

造

炼铁厂四烧机头主电除尘器

改造：

电除尘内部极板、极线

4

全部更换；

振达系统更换；

电

5.57万元

3000

场高压电源改造为韩国浦项

物371吨

的高频脉冲电源

炼铁厂四烧筛分

140m2电除尘

5

改造，电除尘器改为布袋除尘

1.14万元

1700

器

物76吨

3欢迎下载

热电厂1#锅炉脱硝改造工程，

年减排减排氮

6

采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术

22.23万元

568

进行改造

氧化物176t

热电厂5#、6#燃煤锅炉改造工

年减少燃煤

16.8

万

减排氮氧化物

7

程：

两台130吨锅炉改造为燃

吨，每年节省排污费

505t

7520

气锅炉及配套管网改造

63.79万元

8

线材厂水泵节电项目

年节电能

25万kWh，

无

年节约成本

11万元

热电厂低除乏汽回收利用项

年节约热能

0.5

GJ，年节约成本

15

9

目

10

热电厂疏水系统余热回收项

年节热能0.2

万GJ，

6万元

年节约电能

100

11

薄板坯厂水轮机节电项目

kWh，年节约成本

44

12

热电厂高除乏汽回收项目

年节热能0.8

24万元

13

给水水泵节电项目

年节电能200万kWh，

年节成本88

90

14

炼铁厂变频节电项目

kWh，年节约成本

39.6万元

三、合计

每年节约电能

415

减排颗粒物

2546t/a

，减

kWh，节约热能

1.5

排SO2：

合计

GJ，减少排污费

566.22

64836

3497t/a

万元，经济效益合计

排NOx：

793.82万元

681t/a

4、企业通过开展清洁生产工作在节能、降耗、减污、增效、改进管理方面取得

的成果。

在包钢钢联开展清洁生产工作过程中，已实施的清洁生产方案总投资

64836万

4欢迎下载

元，每年可减少二氧化硫排放3497t，减少颗粒物排放2546t，减少NOx排放681t，

节约电能415万kWh，减少热能1.5万GJ，直接经济效益793.82万元。

三、环境友好企业创建方面

1、与国家相关法律、法规、政策的符合性；

包钢全厂项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》、《钢铁产业发展政策》（2009

年修订）、《钢铁行业生产经营规范条件》和《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》。

采用的装备与技术以及各项指标符合相关行业准入条件。

2、与地方环境保护规划要求的符合性；

《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》要求加快非电行业脱硫脱硝进程。

钢

铁、水泥、有色金属冶炼、煤化工行业新建项目应配套安装脱硫脱硝设施，现有钢铁

行业烧结机全面实施烟气脱硫，焦化、有色金属冶炼及压延、非金属矿物制造等行业

重点抓结构调整与脱硫设施建设。

开展大中型燃煤锅炉烟气治理，新建的应安装脱硫

脱硝设施，现有35蒸吨以上的全部实施烟气脱硫，循环流化床锅炉脱硫设施应安装

在线监控设备，提高综合脱硫效率。

包钢总体规划项目新建及现有烧结机、燃煤锅炉均配套安装脱硫脱硝设施，符合

《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》的要求。

3、与环境影响评价和三同时制度要求的符合性；

包钢严格遵守《中华人民共和国环境影响评价法》，对新建、改建、扩建项目进

行环境影响评价，并严格执行“三同时”制度，“十一五”期间编制了《包钢钢铁（集

团）有限责任公司结构调整总体发展规划本部实施项目环境影响报告书》

，并于

2007

年6月，获得原国家环境保护总局环评批复（环审[2007]226

号），2011年12

月该

规划环评获得内蒙古自治区环境保护厅下发的试生产批复（内环字

[2011]265号），

根据环评批复中“该规划内的项目竣工后，建设单位必须按子项目分期申请验收”的

要求，包钢对已投产的子项目分阶段开展了竣工环保验收工作。

2012年5月环保部

对规划环评中的3个子项目（4100mm宽厚板生产线、3#麦尔兹窑、8#制氧机组）进

行第一阶段验收，并取得验收批复。

第二阶段性验收于2014年6月取得验收批复（环

验[2014]109号）。

4、与污染源达标排放、总量控制规定要求的符合性；

污染物排放达到国家、地方和行业现行排放标准要求。

大气污染物排放符合《钢

铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放

5欢迎下载

标准》（GB28663）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大

气污染物排放标准》（GB28665）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）的

规定。

水污染物排放符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456）的规定。

固体废物污染控制符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599），危险废物污染控制符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的

噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）的规定。

包钢（集团）公司于2014年3月取得由内蒙古自治区环境保护厅颁发的污染物

排污许可证，证书编号为1500020025。

包钢排放总量符合自治区环境保护厅颁发许

可证总量控制要求。

5、是否建立完善、有效的环境管理体系；

包钢建立了完善、有效的环境管理体系，通过北京国金恒信管理体系认证有限公

司的ISO14001环境管理体系认证。

6、与国家钢铁产业发展政策要求的符合性；

包钢全厂项目符合《钢铁产业发展政策》（2009年修订）、采用的装备与技术

以及各项指标符合相关行业准入条件。

7、与城市发展、土地利用等规划要求的符合性；

符合《国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发展的若干

意见》（国发〔2011〕21号）

符合《西部大开发“十二五”规划》（国家发展和改革委员会，2012

年2月）

符合《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》符合《内蒙古自治区钢铁工业“十二五”发展规划》

符合《包头市“十二五”规划纲要》

8、与国家有关清洁生产与循环经济要求的符合性。

包钢开展清洁生产活动符合《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂

行办法》、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》、《关于深入推进重点

企业清洁生产的通知》等国家有关清洁生产法律、法规要求。

包钢各项目的实施遵循钢铁工业循环经济的发展原则，各项循环经济水、气、固

6欢迎下载

体废物综合利用指标均满足钢铁工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要

求。

四、在清洁生产环境友好企业实践中具有创新性和示范性的工作

1、企业在管理体制机构、管理制度建设方面有显著特点

包钢按照GB/T24001建立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。

每个生产工序制定有操作规程，对重点岗位制定有作业指导书；

易造成污染的设备和废物产生部位均有警示牌；

生产工序能分级考核。

建立健全的环境管理制度，其中包括：

开停工及停工检修时的环境管理程序；

新、改、扩建项目管理及验收程序；

储运系统污染控制制度；

环境监测管理制度；

污染事故的应急处理预案并进行演练；

环境管理记录和台账等。

2、企业清洁生产规划和年度工作计划制定目标清晰与执行到位；

包钢在确定钢联钢铁生产流程清洁生产审核重点的基础上，依据国家与地方环保法

规、标准和钢铁产业发展政策、国家与地方政府有关节能减排的要求、钢铁行业清洁生产标准、以及包钢钢联实际情况，设置了清洁生产目标，并努力达到目标要求。

具体内容见下表。

包钢钢联钢铁生产流程清洁生产目标设置

分类

审核重点指标

现状

目标

绝对量

相对量

减少污染物

吨钢SO排放量kg/t

0.819

0.80

－2.23%

产生与排放

吨钢烟粉尘排放量kg/t

0.837

0.78

－6.81%

说明：

上表中“－”表示削减。

3、根据企业装备技术和资源产品特点，结合企业所在地的社会人文环境，在企业内

部技术和管理方面的有特点特色的创新活动

包钢钢联紧紧依靠技术进步和技术创新，先后攻克了包头高氟矿特殊的选、烧和冶炼

技术，解决了世界冶金难题，增强了包钢钢联发展潜力。

在确定了环保达一流的工作目标上，2015年提出了“达行业环保一流”，坚持

以基础管理为推动，注重自主创新，推进精细化管理，环保工作取得了明显效果。

采

取了以下创新环保管理模式：

（1）以规范化为目标，建立健全制度保障体系

7欢迎下载

（2）以长效化为目标，建立责任落实体系

（3）以常态化为目标，建立精细化管理体系

（4）以系统化为目标，建立项目统筹管理体系

4、企业开展和参与社会环境友好活动的创新和贡献。

包钢钢联发展依靠科技进步、技术创新、清洁生产，实现增长方式的全新转变，将包钢钢联建成资源与能源利用率高、污染物产生与排放量少、生产过程清洁的内蒙古自治区精品钢材生产基地，实现企业经济高增长、高质量和高效益，为地区经济发展、优化钢铁工业结构、钢铁产业升级做贡献。

五、企业清洁生产环境友好方面有待改进和加强的内容。

各生产单位加强对本单位专业管理人员和技术人员、生产岗位人员清洁生产知识和技能的培训。

各生产单位利用班前会等多种形式对岗位员工进行宣传教育，提高清洁生产意识，促进节能、降耗、减污、增效。

对员工进行质量教育和培训，提高员工检修质量和操

作质量意识。

对员工进行节水、节电宣传教育，组织开展节能知识竞赛、有奖征文等活动，提高节水、节电意识。

建立能源控制和管理中心，健全各类动力介质计量、监控，加强各类动力设施管理，加强和保障锅炉、煤气、制氧等动力系统安全、可靠、经济、均衡运行。

加强设备的点检工作，抓好设备事故管理，保证设备正常运行，减少能耗与物耗。

加强钢铁生产流程各生产工序生产组织管理，及时解决上下游生产工序生产不平衡的问题，

减少不必要的能耗与物耗。

加强水、电、蒸汽管理节能降耗，严格工艺操作，标准化作业。

严格生产工艺管理，加强岗位操作控制与工艺技术攻关，减少各生产工序不合格产品和降级品的产生，减少金属损耗，提高合格率与成材率。

8欢迎下载

三、企业清洁生产主要数据

1.企业主要污染物排放状况

实际排放浓度

国家或企业所在地

排放总量

企业总量控制

污染物名称

标准值（选高

（mg/m3）

（吨/年）

指标值（吨/年）

值）（mg/m3）

电厂

200

976.89

2716.03

二氧化硫

8744

46103.57

生产工艺

烧结机头＜50，

颗粒物

机尾＜30，其他

50

9934.39

——

工序＜25

氮氧化物

焦炉烟囱＜500，

500

15305.74

36610.9

烧结机头＜300

化学耗氧量

外排水＜50mg/l

418.52

1500

氨氮

外排水＜5mg/l

49.51

9欢迎下载

2.钢铁行业清洁生产评价指标体系对照情况

（根据规范的定义，在表中标明企业自己的实际情况和计算的指标）

指标项

企业实际情况和指标

一、生产工艺装备与技术指标

1.

焦炉装备配置率

顶装焦炉共8座，炭化室高度大于

7m（含）有

4座，炭化室高度大于

6m（含）有

8座

2.

烧结机装备配置率

烧结机共有7台，300平米以上（含）有2台，

200平米以上（含）有5台，180平米以上（含）

有7台

3.

球团装备配置

1台240m2链箅机-回转窑装置；

1

台624m2带

式焙烧机

4.

高炉装备配置率

高炉共有7座，3000平米以上（含）有3座，

2000平米以上（含）有6座，1000平米以上（含）

有7座

5.

转炉装备配置率

转炉共有12座，200吨以上（含）有5座，150

吨以上（含）有7座，120吨以上（含）有9

座

6.

铁-钢高效衔接技术

采用热装技术，铁水温降

≤70℃

7.

连铸坯热装热送技术

热装温度为850℃；

热装比为65%

二、节能减排装备及技术指标

原料场污染控制技术

2座全封闭料场、大型机械化技术；

原料场实

现防尘网、大型机械化技术

熄焦装备

干熄焦装置，熄焦量≥

60%

焦炉煤气脱硫脱氰装备

H2S≤200mg/m,HCN≤180mg/m

煤调湿技术

未采用该调湿技术

小球烧结技术及厚料层

采用符合烧结技术及厚料层操作（料层为

操作

680mm）

6.烧结余热回收利用装备建有烧结余热回收利用装置，余热回收

量:

4.6kgce/t矿

采用烧结机头采用电除尘+石灰石-石膏

7.烧结烟气综合净化技术脱硫吸收塔的净化系统及循环流化床干

法脱硫+布袋除尘

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

10欢迎下载

8.高炉煤气干法除尘装置配置率，%

9.高炉炉顶煤气余压利用

（TRT或BPRT）装置配置

10.转炉煤气干法除尘装置配置

11.蓄热燃烧技术

12.全厂区污水集中处理设施

三、资源能源利用指标

1.炼焦工序能耗，kgce/t

焦

2.烧结工序能耗，kgce/t

矿

3.球团工序能耗，kgce/t

4.炼铁工序能耗，kgce/t铁*

5.高炉燃料比，kg/t铁

6.热风炉风温，℃

7.转炉炼钢工序能耗，

TRT装置配置率100%，发电量为42kWh/t铁

转炉煤气干法除尘装置配置率100%，出口

颗粒物浓度为6.18mg/Nm

炼铁采用热风炉，炼钢采用铁水预处理、轧钢利用热送热装技术

设有全厂区集中污水处理系统，总回用水量≥80%，其中深度处理水量不低于总回用水量的50%

112.8

51.07

19.3

382.45≤417kgce/t铁

531

1180