力马河隧洞衬砌方案Word下载.docx
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573
2
C20钢筋砼
355
3
钢筋制安
t
107
4
橡胶止水带
m
60
5
聚乙烯低发泡沫板
m2
30
二
挑流鼻坎工程
C40钢筋砼
187
1.3砼施工总布置
1.3.1风、水、电和施工道路布置
洞衬砌用风主要是基岩面清理和混凝土施工缝面清理。
主要采用开挖工程完成后的4m3/min移动式柴油空压机。
混凝土施工用水由水管接至砼搅拌机水箱,由水箱引至工作面。
混凝土施工用电根据用电负荷用电缆从布置变压器接取。
1.3.2混凝土浇筑施工机械布置
洞混凝土衬砌采用2台350型混凝土搅拌机,1台HBP70QB5-90D混凝土泵,由混凝土泵输送至仓。
二.砼施工工艺
隧洞衬砌工艺流程如图(2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图)下所示。
图2-1隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图
三.砼施工方案
混凝土施工根据施工总体规划进行安排,混凝土施工可分为:
洞身衬砌和出口溢洪道挑流鼻坎施工。
施工前首先对隧洞断面进行复测,大于设计断面(超挖)30cm以上的用浆砌石进行填补,小于超挖30cm采用砼填筑。
小于(欠挖)设计断面的采用人工清理,以满足设计断面要求。
3.1隧洞洞身段衬混凝土施工方案
隧洞洞身砼衬砌段长278m,按设计要求根据施工情况每15-20m设一变形缝。
3.1.1洞身段砼分序、分段、分块
隧洞洞身砼浇筑严格按规和设计文件进行,施工中确保拱顶砼厚度。
洞身混凝土底板采用分段间隔浇筑,边墙和顶拱采用钢模分段依次浇筑。
洞身砼除空0+043~空0+060,分段长度为5m以外其余部分分段长度为20m,边墙和顶拱或根据围岩情况按设计进行。
侧墙和侧顶拱一起浇筑,侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。
衬砌分二个工作面,同时由空0+000桩号和桩号空0+278向进口、出口浇筑。
渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土,按照先底板后侧墙、顶拱的原则进行施工。
洞身钢模衬砌浇筑循环工序为:
测量放点—→岩面清理—→钢筋安装验收—→模板就位—→堵头模板封堵—→验仓—→混凝土浇筑—→下一循环。
3.1.2洞身段衬砌混凝土施工工艺
隧洞洞身衬砌总体顺序安排上,先底板后侧墙顶拱浇注。
洞身段混凝土衬砌,混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板,后侧墙、顶拱”,衬砌段长按20m进行,底板采用定型滑模,顶拱采用穿行式钢模,根据施工总进度要求钢模选用2套。
每套钢模由钢模板组合成5m长的钢模板。
其中在176m-278m段的砼衬砌按先侧墙-拱顶-底板的施工工艺进行。
(1)基础处理
洞身底板每次浇筑前,必须按规要求清除建基面或结合面上的杂物,用高压风冲干净,使建基面无杂物,无污垢,无积水,并在砼浇筑前保持清洁、湿润。
对于分层浇筑的砼,原砼表面凿毛,清理干净,自检合格后报监理验收,验收合格后方可进行下道工序。
(2)测量放线
用全站仪测放出结构物边(中)线及高程。
(3)钢筋加工及安装
制作程序见图3-1。
图3-1钢筋制作程序图
钢筋在加工厂集中制作,加工前做材质检验,并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。
调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机,切断采用GJ5-40型钢筋切断机,弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机,依据钢筋料表下料,加工制作完成后,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。
加工成型的钢筋应平直,无局部弯折,尺寸符合施工图纸的要求。
钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规要求。
钢筋安装按图3-2钢筋安装程序图进行。
图3-2钢筋安装程序图
成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。
钢筋采用人工进行安装。
在钢筋安装时,先安设架立筋,按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置,并严格按标示的位置布设钢筋,人工绑扎点焊,钢筋搭接接头采用单面焊接,搭接长度符合规要求,在双排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距。
为保证砼的保护层厚度,在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块,所有垫块应互相错开,梅花形布置。
钢筋安装结束后,对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查,安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规要求。
(4)模板及支撑
隧洞混凝土衬砌模板采用钢模支架支撑定型钢模板,边角部位辅少量木模板。
渐变段采用钢木组合模板,采用满堂脚手架支撑。
底板混凝土采用钢模板,部分挡头模板采用木模板。
(5)止水安装
隧洞除在井洞交汇处设置横缝外,其余洞身每隔15-20.0m设一道横缝,缝宽20mm,其中桩号水0+107及空0+140(消力池)以前段缝设橡胶止水。
以后段缝采用硬泡沫板隔开。
止水带严格按设计要求购买,其拉伸强度、伸长率等须符合施工规要求。
安装止水带时,要保证其平、实、稳,且不得卷曲、移位,止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm,翼缘端部的上下倾斜值不大于20mm。
由于隧洞为无压洞,橡胶止水仅布置在洞拱弧以下部位,在洞衬时采用6m固定长度橡胶止水,一次埋入,不再增加接头,橡胶止水如必须搭接,接头采用人工粘接,搭接长度不小于20cm,接头处加工平整、打毛、表面处理干净,然后粘接。
对安装好的止水带应及时进行保护,以防意外破坏。
(6)砼浇筑
砼在搅拌机集中拌制,砼采用泵机水平运输。
砼配合比为有资质的试验室出具,监理工程师批准使用。
砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率,根据含水率变化,及时调整配合比,对外加剂掺量,严格按要求掺加,加料程序和搅拌时间通过试验确定。
砼采用泵机水平运输,混凝土泵机送入仓,底板砼采用Φ70型电动软轴振捣器或Φ50型电动软轴振捣器振捣密实,为保证侧墙、顶拱砼厚度使砼能与围岩更好的结合,设置排气孔并采用Φ70型电动软轴振捣器加2.2KW平板振捣器配合振捣。
隧洞拱顶120o围进行回填灌浆处理。
回填灌浆在拱顶预留灌浆孔,排距3.0m,灌浆孔深入围岩50mm。
灌浆压力对于钢筋砼段采用0.3Mpa,对于砼衬砌段采用0.2Mpa。
渐变段采用满堂架支撑钢木组合模板,衬砌长度5.0m,砼采用泵机水平运输,混凝土泵送入仓,Φ50插入式振捣器振捣。
在侧墙和顶拱砼设置入仓口,入仓混凝土应左右均衡(两侧高差小于50cm),及时振捣,防止钢模移位。
砼浇筑前,先铺2~3cm厚的同标号水泥砂浆,铺设砂浆面积与砼浇筑相适应,并且尽快覆盖砼,保证新浇砼与基础面或老砼面结合良好。
严禁不合格料入仓。
浇筑保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
平仓后及时振捣密实,防止漏振与过振。
砼振捣采用Φ70型电动软轴振捣器2.2KW平板振捣器配合振捣。
隧洞洞身段测量放点、岩面清理、钢筋安装验收等工序提前完成。
侧墙顶拱混凝土浇筑完成后拆模时间参考夏季不少于12h,冬季不少于24h。
3.2挑流鼻坎混凝土
出口挑流鼻坎砼浇筑前应先清洗基岩面,冲洗干净,无杂物,无积水。
砼浇筑时应先铺2~3cm厚的同标号水泥砂浆,铺设砂浆面积与砼浇筑相适应,保证新浇砼与基础面或老砼面结合良好。
砼采用1m3农用三轮车水平运输,采用人工或溜槽入仓,采用Φ50型电动软轴振捣器或Φ30型电动软轴振捣器振捣密实。
模板采用组合钢模板。
四.工期安排
隧洞衬砌砼工程原计划于2012年10月16日开始施工,但由于施工等各方面原因,洞清理滞后,隧洞洞衬砼工程计划于2013年5月15日开始,至2013年8月30日洞衬完毕。
五.混凝土施工主要施工设备及强度分析
5.1混凝土入仓方式
混凝土由拌和站集中拌制,砼采用泵机水平运输,混凝土泵送入仓;
挑流鼻坎混凝土采用1m3农用三轮车运输,人工入仓。
5.2混凝土施工主要设备
根据施工进度计划,混凝土施工高峰期为2013年6月,高峰月浇筑强度为450m3,日浇筑强度为20m3,最大浇筑强度为1.5m3/h,最大入仓强度1.2m3/h。
故选取选用2座350型搅拌机(铭牌产量3m3/h),实际日生产能力为1.5m3/h(按铭牌生产能力50%计算)。
系统运行拟采用全日制2班生产,保证月有效工作时间25天以上,日有效工作时间保证在12h以上。
月生产能力为450m3(25×
12h×
1.5m3),满足施工需要。
5.3主要施工设备生产能力
根据计算结果,结合工程实际状况,混凝土主要施工设备能力选定见表4-1。
表5-1主要施工设备生产能力表
设备名称
设备型号
单机生产能力(m3/h)
施工采用
理论生产能力
实计生产能力
砼拌和机
350
3m3
2m3
2台
砼泵机
HBP70QB5-90D
90m3
60m3
1台
5.5单台机械浇筑最大仓号分析
(1)隧洞洞身段,先浇筑底板后浇注侧墙顶拱,底板铺料厚度30cm~40cm混凝土初凝时间取2.5h,则最大小时入仓强度为1.2m3,采用泵机入仓,最大小时入仓强度为1m3,满足施工要求。
(2)混凝土浇筑循环计算
本工程的人工周期具体计划见表5-2
表5-2混凝土浇筑循环时间表(单位:
h)
人工就位
端头封堵
浇筑
待强
其他(验收)
总计
1h
2h
12h(1.5m3/h)
12h(夏天)
36
63h
六.特殊气候条件下的砼施工
6.1气象条件
据会理县、气象站实测资料统计,极端最低气温0.0℃。
6.2混凝土冬季施工保温措施
低温季节砼施工保温措施详见《冬季砼施工保温方案》。
七.砼施工质量控制
(1)木模板加工厂放样加工后,质检人员验收合格运至现场安装;
(2)模板安装前,测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点,便于检查校正。
(3)模板表面平整、严密、无油污,并具有一定的刚度和稳定性。
严禁跑模、漏浆。
(4)所有钢筋混凝土结构中的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求,并按规定对每批到场钢材进行质检试验,并具有厂家合格证和检验报告,严禁不合格品用于结构物中。
(5)加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮等清除干净,并进行调查,所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放,经验收合格后运至现场,严格按图纸和技术规进行安装。
(6)混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不超过2.0m,否则应加溜筒或溜槽。
并尽量缩短运输时间,减少转运次数。
不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。
(7)基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,要先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。
铺设均匀,面积与混凝土浇筑强度相适应。
混凝土终凝后,需进行冲毛,并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物,并清洗干净。
(8)严禁不合格混凝土入仓,拌制好的混凝土不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑过程中,严禁在仓加水,并保证浇筑的连续性。
对于仓的过多泌水量,应及时清除。
混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。
(9)混凝土振捣,做到振捣器快插慢拔,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。
避免漏振过振。
八.施工安全措施
(1)为保证照明安全,在各施工部位、通道等处设置足够的照明,最低照明度符合有关规定,施工用电线路按规定架设,满足安全用电要求。
洞各种电线必须沿途挂在洞专用电缆挂架上,不得有爬地情况存在,并要求良好的绝缘和防护措施,所有接头应保持干燥绝缘。
(2)建立健全安全监督机制,配专职质检员,加强对职工安全意识、安全知识教育。
坚持按有关安全操作规程办事,发现问题及时处理,做到防患于未然。
(3)配备安全防护设施,仓面设置安全通道和安全围栏,模板挂设安全作业平台,高空部位挂设安全网,随仓位上升搭设交通梯,操作人员佩带安全绳和安全带,施工脚手架和操作平台搭设牢固。
并坚持每天严格检查洞岩石牢固状况,杜绝不安全因素。
(4)加强施工机械设备的检查、维修、保养,确保高效、安全运行,操作人员做到持证上岗。
(5)加强对职工进行施工安全教育,对工人进行岗位培训,操作考核合格者方能上岗。
(6)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
(7)项目部成立安全管理领导小组,针对本工程安全重点施工技术部编制安全技术措施指导现场生产,加强施工现场安全管理工作,确保砼浇筑的施工安全。
九.资源配置
施工机械设备及劳动力配置详见表9-1、9-2。
表9-1施工机械设备配置表
机械设备名称
规格型号
数量
钢模
定型
套
混凝土运输车
1m3
台
混凝土搅拌机
软轴振捣器
φ70mm
插入式振捣器
HZ6X-50
6
平板振捣器
2.2KW
Ck
7
交流电焊机
BX-300
8
潜水泵
3″
9
污水泵
2″
10
砂轮切割机
Φ500
11
钢筋切断机
GQ40
12
钢筋弯曲机
GW40B
13
钢筋调直机
GT4/14
14
木工机具
WB504
15
砼泵送机
90D
表9-2劳力配置表
序号
工种
人数(人)
备注
管理人员
工长
技术人员
质检员
专职安全员
钢筋工
模板工
混凝土工
电焊工
普工
机械操作手
合计
40
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