物料提升机安全施工方案.docx
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物料提升机安全施工方案
物料提升机安全施工方案
姓名:
XXX
部门:
XXX
日期:
XXX
物料提升机安全施工方案
一、工程概况:
本工程为北京军区联勤部石家庄第一干休所干休所101-#104#住宅楼,位于和平西路军械学院西侧,砖混结构。
建筑面积:
1#5924.42㎡,2#5696.14㎡,3#4679.32㎡,4#5302.89㎡,地下一层,层高2.5米;地上六层,层高3米,局部跃层,层高2.8米。
总高度为24.9米。
根据施工的要求,在101#、102#的南侧和103#、104#的北侧建筑物的中间部位,距墙边2米的位置各设置一台SMZ15型自升式门架升降机,以满足施工的需要。
SMZ15型自升门架升降机是一种新型建筑提升设备,结构简单,架设快捷,升降安全,使用维修方便,具有自升装置,可根据建筑物的增高,进行加节自升,以满足建筑施工的要求,起降操作简单易行,安全方便。
同时还具有附着装置,因而不需要拉缆风绳,改善了施工工作条件。
SMZ15型自升门架升降机设有断绳安全保护装置,能有效的阻止因故断绳而造成的吊笼坠落,防止事故的发生。
同时该型升降机还设有提升高度限位器,能准确无误的把物料送到所需高度。
二、升降机的技术性能
本工程提升机的安装高度为25米。
SMZ15型自升门架升降机由金属结构,工作机构,电器控制及安全装置等组成,现按各部分简介如下:
l、金属结构
金属结构主要包括:
底盘、架身标准节、升降台、起重扒杆、吊绳、支架、附着撑杆等组成。
1.l底盘
底盘由架身框架及撑杆横梁组成。
框架及横梁用M18螺栓牢
固联为一体,通过地脚螺栓稳固于检基础上,框架以上为两架身底架节,承杆将底节及横梁牢固联为一体,以增加门架的倾覆稳定性。
1.2架身标准节
架身的组成单元是标准节,标准节数量的多少决定着提升高度。
架身标准节的断面尺寸为60O*5O0,高度3米,中部设三道框架平撑,以增加标准节的稳固性,同时兼做断绳保护装置的限制支撑,标准节的两端为连接法兰,并设有附着杆的连接杆。
1.3升降台
升降台是该设备的中心部件,除具有起重横梁作从外,还具有升降功能,其顶部中心设有扒杆底做。
物料进行垂直提升时,升降台的卡板阻滞于标准节的框架平撑上,架身需加节升高时,利用升降台上的手动升降机构,使升降台沿架身升高到所需高度位置。
l.4起重扒杆
起重扒杆是升降机提升加节的设备,安装于升降台顶部的中心底座上,中下部设有手动卷扬系统,并能在升降台底座上任意方向旋转,将标准节垂直提升,并旋转到架身位置加节,使架身加高。
1.5吊笼
吊笼是装运物料的提升设备,其上设有防断绳安全装置,因故断绳,能有效的将吊笼阻卡在架身框架平撑上,预防事故的发生。
在升降机的作用下,吊龙眼架身上、下滑动,将物料送到所需高度,以满足施工需要。
1.6支架
支架系角钢组焊件,固定于某一标准节下部水平撑上,高度由进出料位置选定,当吊笼提升到预定高度,通过其下两根弹簧连接的两根钢管自动搭在支架上,而后方可进行出料。
1.7附着撑杆(见附图)
附着撑杆的作用是增加架身的刚度和稳固性,一端同架身连
接,另一端用管子机件与施工脚手架进行连接,然后设置斜撑杆,增加稳固性。
同时架身的垂直度也可通过撑杆的作用控制在允许的范围内(脚手架钢管,机件由用户自备)
1.8联动滑轮
联动滑轮位于吊笼上方,正常工作时,通过它提起吊笼,当钢丝绳断破时,联动滑轮因自重下落,由弹簧牵动联动杆,使吊笼悬挂于立柱的任一水平撑上,防止坠地。
故障排除后,提起吊笼,联动杆复位,吊笼正常工作。
2、工作机构
工作机构主要包括:
提升机构和手动升降机构。
2.l起升机构
起升机构位于平行于建筑物的门架的北侧,具有两种工作速度,重载低速,轻载高速,效率高、工作平稳、安全、可靠。
起升机构统绳方法见附图。
2.2升降机构
升降机构为一手动涡轮减速机及卷筒组成。
在其作用下,通过绳轮系统,升降台沿架身作上、下滑动,实现升高及降落。
升降机构钢丝绳缠绕方法见附图。
3、电器控制
整机运行由电控箱的操作按钮控制,该机通过按动操作按钮,发出主令信号,通过电控元件,实现对起升机构的高、低速切换,正、反转运行进行控制,操作简单方便。
起升机构由YD160L-8/4-7/l1KW或Y132M-4-7.5KW电机拖动,通过按钮控制不同的接触器来改变电动机的接线方式,实现正、反转和高、低速切换,停止时采用电磁制动旗帜动。
操作起升机构时,应注意起升换档按低、高速次序,每档至少停留3-4秒才能切换到下一档,不得快速越档,以减少冲击。
同样停止时须由高速切换到低速再停止。
起升机构卷筒轴的末端,设有起升高度限位器,当吊笼提升到所需高度时,限位器的撞块触发行程开关,从而切断起升机构的提升电源。
三、提升门架升降机的安装与拆卸
SMZ15自升门架升降机各部件的连接大多用螺栓和销轴,且各独立部件重量较轻,因此安装和拆卸均简单方便。
l、安装场地要求
1.l根据建筑施工要求,确定升降机的基础位置,基础底面素土夯
实,本机基础应按图5、图6要求布置和施工。
1.2基础周围排水要通畅,不得有积水浸泡基础。
1.3基础水平面偏差,应小于等于1.5mm,架身安装好后,要求在
两个方向上作垂直度检查,倾斜度应不超出1/1000。
2.安装程序
2.l清理基础周围障碍物。
2.2底盘的框架与撑杆横梁螺栓联为一体,置于基础之上,水平仪测量底盘的水平度误差不大于1/1000,然后调整片垫实,地脚螺栓紧固。
2.3升降台置于底盘的中央位置,两底架节分别落入升降台两侧的框架内并与地脚螺栓紧固。
2.4升降机构装于升降台上部,底架节顶部挂好活动滑轮,按图4缠绕好钢丝绳,起重扒杆装于升降台的底座上,然后升降台提升至底架节的上部,利用卡板将升降台组卡在家身平撑上。
2.5两活动滑轮暂时拆下,利用起重扒杆分别吊起两个架身标准节,对准门架两侧架身并用螺栓紧固。
2.6两活动滑轮分别置于两组标准节的顶部,绕好升降钢丝绳,使升降台再次提升至架身上部框架平撑处卡住。
2.7按以上方法,加节到第三组标准节,升降台并升高到架身上部卡住。
此时,要用经纬仪检查架身的垂直度,使偏差不超过1/5O0。
2.8起升机构固定于平行于建筑物的带有底滑轮的底架节一侧。
吊笼拆去两侧滑轮及断绳保险杠,置于门架的中间,固定好滚轮机保险杠。
按45度系好吊笼绳。
(见图7)起升机构放绳,绳绕过底滑轮,上饶经升降台两导向滑轮,下绕过吊笼绳滑轮,上引至升降台固定。
(此时,起升高度限位器要处于安装工况)。
2.9启动起升机构,将吊笼稍稍提起脱离地面,在吊笼升滑轮吊环两侧耳板孔中穿一Φ4钢丝绳,与吊笼断绳保险杠中部的一侧耳板联为一体,并使保险杠的卡板朝下放。
2.10空、额载试运行,检查吊笼上、下运行中有无障碍。
2.11调整起升高度限位器
起升高度限位器的工作原理是通过装在起升卷筒轴一端的螺杆轴、螺母和限位开关来实现,起升机构运行时,螺杆轴转动带动螺母轴向位移,当吊笼上滑轮组距升降台滑轮下沿800mm时,限位开关被触发,从而切断电机起升电源,吊笼停止向上提升。
此即为起升高度限位工作工况。
将螺杆轴与起升卷筒轴脱离,使螺杆轴不受起升卷筒轴转动的影响。
即为起升高度限位器的安装工况。
2.12本工程在二层、三层均设置一道附着。
3、升降机的拆卸
首先放下吊笼,在落下升降台。
即将手动卷扬机先稍向上提起平台,拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜让开架身,并将绳端系在平台上,反摇手动卷扬机使平台下降一个标准节,放松卡板尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从架顶取下活动滑轮置于平台上,并上升吊笼,用平台上的扒杆,将上一节标准节卸下,放入己上升的吊笼内,吊笼下落卸下标准节。
当需要拆哪一组附着架时,就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除以防拆架时晃动。
四、升降机安装和使用过程中的注意事项
a)所有参加安装的人员均需戴好安全帽,系好安全带,安装前
应熟悉好架体各部件的安装方法,班前应做好安装交底。
安装过程中严禁往下乱抛物体,周边10m范围内应设专人看护现场,严防非施工人员进入安装区域。
b)SMZ15自升门架升降机,额定起重两为1.5t(45m以上为
1.2t)使用过程,不得超载。
禁止在6级风以上运行作业,不得偏载,禁止载人。
C)吊笼提升要由慢到快,下降要由快到慢,切换每一个档位的
时问至少要停留3-4秒,不得快速越档,以减少冲击。
下降时,吊笼将要接近地面,要停一下然后落下,减少冲击,延长吊笼的使用寿命。
d)吊笼提升时,要先慢后快,将近到达提升高度时,要切换到
慢速档,然后停下,禁止高速提升至顶端。
e)使用过程中,要经常检查连接螺栓的松紧程度,对于己松动
的螺栓,要及时紧固,不得勉强使用。
f)使用过程中,起升高度限位器及断绳安全保护装置失灵,要
及时维修调整,不得勉强使用。
五、升降机的维护与保养
应当经常对升降机进行检查,维护和保养,机械转动部分要有足够的润滑,对易损件要定期检查,维护或更换,各连接螺栓要经常检查是否发生松动,如有松动及时宁紧。
a)日常保养
1.1经常保持升降机的清洁,及时清扫各机构部件的杂物和污物。
1.2检查减速器机壳的润滑油位,如低于规定的由位高度,应及时加油补充,各传动滑轮应经常上油,保持良好的润滑条件。
1.3检查起升机构制动器,必须工作可靠,制动灵敏,摩擦面上不应有污物存在。
1.4检查安全保护装置是否动作可靠,灵敏,决不允许带病运行。
1.5吊笼滚轮要经常上油,保持良好的润滑条件。
1.6经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现异常须及时排除。
1.7经常检查各部件及连接件有无变形或松脱,如有应及时维修或更换,不得拖延勉强使用。
2.金属结构件的维护保养
2.l运输中不应使用结构变形、碰撞损坏,如发生屈曲变形应予修复或更换。
2.2使用期间要定期检查,保养和维护,结构件不得出现大量锈蚀,锈蚀严重的零部件,一定要予更换。
2.3经常检查结构件的连接螺栓,焊缝、销轴以及构件是否变形或损坏,发现不安全隐患应立即采取措施,不允许勉强使用。
2.4每隔1-2年,应涂防锈漆一次。
3、电气系统的维护和保养
3.1经常检查所有电线、电缆是否损坏,发现破皮应及时包扎或更换损坏部分。
3.2发现电机过热应及时停车,排除故障后才允许继续工作。
3.3电控箱要经常保持清洁,经常清扫电器设备上的灰尘。
3.4安全装置的行程开关触点开闭必须可靠,触头弧坑应予磨光。
3.5每年摇测保护接地电阻两次,应保证不大于4欧姆。
3.6为防止漏电,每隔一定时间应检查绝缘电阻不得低于O.5兆欧姆。
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