钢结构吊装专项施工方案Word格式.docx
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钢结构制作生产流程图)钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下:
放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运输
本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割:
1)放样:
核对图纸的安装尺寸和孔距:
以1:
1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2)号料:
检查核对材料;
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;
打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
3)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4)切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜;
断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、矫正、弯曲和边缘加工
1)钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。
3、组装
1)组装工作的一般规定:
组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊,经检验合格方可覆盖。
2)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
4)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
5)无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正,然后进行大组装。
6)支座、与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
7)放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m时放5mm,L>
24m时放8mm)。
8)三角形屋架跨度15m以上,梯形屋架跨度24m以上,应起拱(1/500)。
但小于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,最好少量起拱(10mm左右)以防下挠。
4、焊接要求
1)对接焊缝板边的构造要求(mm):
焊缝形式
构造成要求
附
注
I型缝
<
10
6~10应双面焊
V型缝
10~20
须补焊缝根部
2)埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:
钢材型号
焊
丝
剂
Q235
H08A或H08MnA
高锰酸硅型焊剂
3)焊条直径与电流匹配:
焊条直径
Φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5
电流(A)
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
4)碳弧气钊工艺参数:
碳棒高度(mm)
电弧长度(mm)
空气压力(Mpa)
电流(A)
Φ6.0
1~3
0.4~0.5
230~300
5)T型接头自动埋弧焊工艺参数:
焊角高度(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度mm/min
6
Φ4
600~650
34~36
500~600
8
Φ4
400~450
6)焊接材料:
本工程焊接用的焊条应符合GB/T700及GB/T1591规定,Q235钢用E43XX型焊条,Q345钢用E50XX型焊条。
7)为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:
对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;
对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;
对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝,还可以采取反变形措施,即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷.凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定:
其他数据见焊接工艺评定报告。
焊丝
焊剂
高锰高硅型
5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。
钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。
孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
用外六角形,符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。
6、喷珠,底油漆工艺
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用.油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成防腐底漆,避免与空气接触时间过久造成返锈,施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施.
A、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行.
B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.
C、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求.
D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,且涂后4小时不得淋雨.
7.构件编号
构件在刷漆切割完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。
涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
8.构件制作完成后,检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准<
钢结构工程施工及验收规范>
<
建筑钢结构焊接规程>
的规定对成品进行检查验收后,方可吊装。
(二)、钢结构受力构件安装
a.施工顺序:
(1).机械设备:
采用1台25吨吊车
(2).主要安装顺序:
先是吊装钢龙骨,最后是安装玻璃.
(3).钢龙骨工程具体施工顺序:
放线—梁脚预埋—吊装第一跨龙骨--安装部分加固件--然后是吊装第二跨龙骨和剩余加固件--按此顺序吊装和组合完全部龙骨--补刷油漆—收边包角—玻璃吊装--收尾修整—验收交付使用。
b安装前的各项准备工作:
(1).测量放线:
按照原有钢构的弧度进行放线:
利用原有钢构的中心点用经纬仪测出钢构的中心,在利用弧长等距分割(1.6M~1.5M)。
(2).龙骨脚螺栓预埋的质量控制:
可采用化学实验.螺栓采用热镀锌螺栓防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母.以精确控制柱底面钢板的标高.
(3).场地平整压实.:
按设计将场地分层压实至要求的标高,防止吊车出现侧翻。
(4).钢材进场准备:
应与综合吊装相对应。
钢材(或成品件)应按吊装平面图指示位置放置。
(5).试吊装:
从中间一跨开始,沿吊装路线图先演试一遍.
c、施工方法和施工机械
该工程钢结构部分划分为三个部分:
基础预埋工程,钢结构吊装工程及其它工程:
1.后置预埋工程:
按照已经放完线的标记安装预埋钢板和螺栓(铁件),预埋时用经纬仪控制纵横轴,水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
2.钢结构工程吊装施工工艺:
(1).龙骨(钢方管)的吊装:
钢方管吊装前先确保钢方管的预埋钢板达到设计要求后方可进行吊装。
钢方管在吊装前首先要检查钢方钢方管吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢方管两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.
然后用吊车将钢方管钢吊升。
吊钢方管时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢方管垂直吊离地面,然后转臂,钢方管脚对准已经安装好的底座下落对位,为了减少钢方管滑行及左右摇摆,平面布置时钢方管的绑扎点宜靠近钢方管的下端及设置缆风绳,使钢方管中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢方管就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩.
(2).注意防(台)风工作,当有5级以上大风应停止吊装工作.
3、安装要求
1)一般规定
(1)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
(2)多层构件的安装,应在每完成一个层间的龙骨后,必须按有关规定校正后,才继续安装上一个层间;
但在该层安装时,应同时考虑下一个层间安装的偏差值。
(3)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。
(4)凡是设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面必须保证有70%的紧贴;
检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。
边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
(5)应根据基础验收复核各项数据,并标注在基础表面上。
(6)支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差超出规范要求时应作好技术处理。
(7)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
(8)龙骨(钢方管)脚下面的支承构造,应符合设计图纸的要求。
(9)龙骨(钢方管)脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时,应用细石混凝土浇灌密实。
(10)根据所使用的吊装机具,按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
(11)凡龙骨(钢方管)在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的,均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏。
(12)安装时用的测度量具应与龙骨(钢方管)制作时用的钢尺进行校核。
(13)龙骨(钢方管)运送到安装地点的顺序,应符合安装程序的要求。
2)施工技术保证措施
(1).龙骨(钢方管)在安装前应对基础内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查
(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.
(3).钢结构制作:
本工程所用之钢材主要为成型钢,在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验,并根据要求进行前期制作。
为了确保焊接质量,拼管部进行检测结点处的焊缝不得有气孔和夹渣现象。
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。
经处理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。
达到GB8923-88规定的Sa21/2.
3)安装顺序
1、宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的中心开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、第一独立单元龙骨(钢方管)安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏结构。
4)安装方法
(1)龙骨(钢方管)构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常商业部是采用汽车式起重机或塔式起重机进行。
(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
(3)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。
吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。
(4)凡是设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面,必须保证有70%的紧贴;
检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
5)构件的连接和固定
1、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固或焊接。
2、安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并应符合下列规定。
a.不得少于安装孔总数的1/3;
b.应穿两个临时螺栓;
c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;
d.扩钻后精制螺栓的孔不得使用冲钉。
3、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。
4、永久性的变通螺检连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
5、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第一节的有关规定。
6、安装定位焊缝,需承受荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;
不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。
7、安装焊缝除全数外观检查。
均需做出检查记录。
8、采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求。
9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用,在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。
10、安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
11、高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;
穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。
12、安装高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求,并按公式M=(P+△P).k.d计算(M为终拧扭矩值,单位为N.mm;
P为设计预拉力,单位为N;
△P为预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5%~10%;
k为扭矩系数;
d为螺栓公称直径,单位为(mm)。
13、高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。
合格后方能使用。
高强螺丝要自由穿过螺孔,如不能,可用铰刀修孔。
施拧时只准在螺母上施加扭矩,螺丝连接处的磨擦面经处理后,防止油污、水浸和油漆。
接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
14.龙骨(钢方管)在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;
位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。
地脚螺栓必须紧固。
钢件的标记应有中心点,标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。
15.严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.(三).质量目标:
焊缝检验按照设计要求,满足图纸上的焊缝要求(本工程均采用三级焊缝).
五.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,
质量,安全,文明施工的保证措施
(一).本工程主要技术措施
1.施工技术保证措施
(1).龙骨(钢方管)在安装前应对基础预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查
(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.
(3).龙骨(钢方管)制作:
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。
(5).龙骨(钢方管)的油漆
龙骨(钢方管)构件喷砂除锈后,涂一道道红丹防锈油漆及两道白色的氟碳漆。
油漆涂刷均匀,色泽一致,无铁皮和流坠,分色线清楚整齐。
施工完毕后,在验收交付使用前,在脱落油漆的地方补漆。
(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。
(7).龙骨(钢方管)等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;
(8).龙骨(钢方管)安装应矫正其变形和缺陷,表面干净,无焊疤,油漆和泥砂,无起拱和弯曲。
(9).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.
2.平面布置:
(1).吊车行驶路线图
(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)
(二).赶工措施
1.施工进度保证措施
(1)图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。
(2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是技术员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期。
(3).现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。
(4).专人负责工程进度,以确保工程安全,守时的完成.如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工。
(5).如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成.那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力。
2.施工准备
平面布置(已经三通一平):
运输道路:
利用施工现场铺设的临时道路。
钢材堆放:
场地有临时堆放区。
电源已提供。
六.质量,安全与文明施工的保证措施
质量保证措施
本工程除应遵守<
建筑工程质量验收规范>
外,还应做到以下几点;
1.材料质量保证措施:
(a).材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。
(b).本公司的钢材都是八钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品.
2.现场文明施工措施
(1).上岗前必须对员工进行文明施工和安全技术高低安全教育。
对从事高空作业不适的人员禁止上岗。
(2).高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全文件板和安全技术交底,严禁闲人通行。
(3).进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制.
(4).进入工地要求戴安全帽;
高空作业要求系安全带。
(5).每天下班前要整理好自己的工作范围,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区.
(6).不准随地大小便.
(7).施工现场必须道路平整,畅通无阻,坚实.
(8).生活区做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去.
七、冬期施工主要技术措施
1、龙骨(钢方管)构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中将偏差进行调整。
2、焊条烘焙:
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此,焊条使用前必须严格烘干。
一般酸性焊条:
结422(E4303)、结502(E5003)的烘干温度为150-200℃,时间1小时;
烘干后放在100-150℃的保温箱内,随用随取。
焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
焊接时间尽量选择在白天作业,上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
3、为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。
当温度低于0℃时,焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。
在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热,焊接预热温度控制在30℃左右。
焊接完后用防火石棉布进行包裹保温,使构件缓慢冷却。
4、龙骨(钢方管)焊接时做好准备:
焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定,清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物,焊接口预热。
柱与柱的对接焊接,采用二人同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。
5、在负温度下露天焊接钢结构时,搭设临时防护棚。
雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
7、构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。
严禁在焊接母材上引弧。
9、龙骨(钢方管)现场焊接安装时,如遇雪天或刮风天气,必须搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊。
10、环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
11、冬季运输、堆放龙骨(钢方管)时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
13、一个构件两端不得同时进行焊接。
14、安装前清除构件表面冰、雪、霜,但不得损坏涂层。
15、负温安装的龙骨(钢方管)立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,复验报告。
17、负温下龙骨(钢方管)安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外,还应按设计要求进行检查验收。
八、安全措施
1、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备,安全系数要适当放大。
严禁超负载作业。
2、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人,在吊装区域设置安全警戒带,非施工人员严禁进入吊装作业区域。
地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽,高空作业(2米以上)人员必须系挂好安全带。
严禁疲劳作业,严禁喝酒、抽烟。
4、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。
5、因原有场地土质较软,在回填时必须保证回填质量,场地必须坚实平整。
6、密切关注天气情况,遇有寒流或大风天气时,提前做好防护应急准备。
7、龙骨(钢方管)在吊装后揽风绳必须拉紧,绷牢。
8、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看,发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。
9、结构
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- 钢结构 吊装 专项 施工 方案