石油管道保护方案Word文档格式.docx

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　　７）、《公路工程技术标准》JTGB０１-2０03

8）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTＧ　D６２—2004

　9）、《公路圬工桥涵设计规范》ＪTGD61—2005

　10）、《公路桥涵地基与基础设计规范》ＪTGD6３—2007

　１１）、《公路桥涵设计通用规范》JTG—D６0—20０4

2、编制原则

１）、坚持安全第一、预防为主得原则，采用综合治理得方针，确保消除重大安全隐患。

2）、严格遵守合同及设计文件要求,落实各级政府关于石油天然气管道保护得有关法规.

3）、坚持治理第一得原则,严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准,确保质量目标得实现。

4）、坚持工期有序得原则，确保管道保护施工进度与工期不受影响,实现管道保护目标。

2、管道保护概况及目标

1、施工项目简介

岳塘区某工程，位于湘潭市xxx，起点为岳塘区xxxxx,由东往西,依次经过xxx、上跨xxｘ后经xxx,继续往西延伸,xxx，再ｘxx、ｘxx，终于湘xxxx线与商城路交叉口,全长约xＫm，全线采用二级公路标准,沥青混凝土路面,设计速度为6０km／h,路基宽度采用15、5m,工程总投资约为3亿元。

目前,工程已完成可行性研究报告得编制与评审、项目立项批复、一合同段“EＰC"

（设计、施工、采购）项目总承包招标，正在进行监理招标，计划本月开工建设，年内部分建成.该工程项目已列入我省交通运输厅“十三五”旅游通景公路建设项目规划，以及我市2０1６年重点交通建设项目.经贵公司输油管道处现场初步勘查，本工程与成品油长输管道交叉位置位于K4+086处。

输油管道与本项目线路相交夹角为30°

，该处交叉采用孔径为4、0ｍ＊２、0m盖板涵跨越管道通过.

本着后建服从先建，以保护输油管道为主得原则，在道路与输油管道交汇处修建钢筋混凝土盖板涵加以保护.由于本工程工期紧，施工面多,机械设备交叉作业频繁,因此在施工时必须采取行之有效得保护措施。

为使本工程顺利竣工与保证施工质量,从安全角度考虑，特制定此石油管道保护安全施工方案。

2、施工工期

湘潭市岳塘区x工程项目计划开工日期为２017年01月xｘ日，计划竣工日期为20１７年１2月xx日。

石油管道保护措施计划2０１7年xx月xx日,20１7年xx月xｘ日完工.

3、实施原则

1）、在工程施工前,对施工区域管线进行详细得调查工作。

2）、与管道交叉路段，尽量避免大开挖，避免重型机械施工对管道造成得不利影响。

3）、管道与路基主线交叉位置处,修筑1-４m＊2m盖板涵对穿越道路交叉线输油管道进行保护。

4、管道保护目标

１）、建设平安工地,不发生通信光缆挖断,管道防腐层破坏,杜绝发生油料泄漏、管道变形损伤，不破坏管道埋地结构稳定性;

2）、维持输油安全、平稳运行得外部环境；

　３）、提供输油管道后续安全运营、维护快捷得作业条件.

三、管道施工保护方案及保护措施

1、施工准备

1）、施工前对现有埋地输油管线进行详细得调查、将管线类型、位置、埋设等标识了解清楚，并记录附属设施情况,了解管道走向。

2）、对施工区域得石油管道进行标注,在石油管道存在之处插明显标志得彩旗，并在两侧4-５米区域全线拉设专用警示带。

3）、对本工程全线进行施工放样，明确本工程主线与管道交叉得位置、距离，使施工中对管道得保护更加有效。

2、盖板涵施工方案

２、1管线探明及开挖　

１、在临时便道施工前,根据中石化销售华中湖南输油管理处管理人员现场测定得位置与深度，为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前根据管线产权单位提供得准确线段走向,先做好定位放线工作,做好排水工作。

按基坑图纸要求，沿基坑开挖面做好开挖边线,临基坑围护线放坡.每隔5m采用人工小心开挖探明管道与光缆,直至输油管道得走向完全清楚。

2、开挖由专人指挥，并都应在中石化销售华中湖南输油管理处管理人员与项目部安全人员及技术员共同旁站下进行。

探明管道基本走向后，用挖掘机在离开管线两边1ｍ得位置开挖基础基坑。

基坑开挖采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”得原则,采用人工开挖,防止超挖。

３、清理每5米段剩余管线上半部分土方。

管顶以上1米、管道两侧1米范围内严禁机械开挖,采用人工开挖至管道上半部分全部暴露，并按基坑围护要求及时修整边坡，防止土方坍塌。

为确保输油管道安全,管道开挖全过程，项目部都应及时联系管道产权单位人员旁站,监督指挥。

2、2施工工艺

1、路基挖方地段输油管道保护

对于路基挖方施工范围内需要进行开挖暴露,人工开挖至管顶后,按照设计图纸放样条形基础边线,继续人工开挖两侧盖板涵基础至垫层底标高，铺设碎石垫层.期间对暴露在外得管道,采用覆盖塑料胶纸进行管道与光缆保护.若开挖后得垫层底标高达不到设计承载力要求，则用级配碎石换填。

　2、基坑开挖施工

1）作好排水处理,防止地表水（包括雨水、施工用水）流入施工现场，冲刷基坑边坡，下大雨时应暂停土方施工，雨后及时抽水。

2）开挖土方应从上而下逐层挖掘,两人间距应大于2m,严禁采用掏挖得操作方法。

３）开挖坑（槽）、沟深度超过1、５m时,应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑,以保证坑壁得稳定，防止坑壁坍塌对坑内管道影响。

并设置人员上下专用坡道或爬梯；

开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆,深基坑开挖必须有专人进行监护。

4）3米一个探坑,若光缆在管道周边3０cm范围内，管道左右1米外机械开挖;

若光缆在管道周边3０ｃｍ范围以外,需人工全部清出光缆及管道。

5）基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。

夜间进行土石方施工时,应有足够得照明。

6）基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料与停置机械设备。

７）开挖得坑（槽）、沟临近道路得，应设置红色标志灯,夜间警示。

８）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐、及行车。

9）坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。

3、基础施工

基底承载力满足设计要求后,基底采用碎石填至板涵基底，方可施工盖板涵底。

基底处理完成后,进行基础底板测量放线，支立底板模板，基础模板采用竹胶板后用方木背肋形成组合模板，对拉螺杆加固及钢管支撑要牢固。

管道悬空不能超过8米，对管涵进行分段施工.

4、墙身施工

1）涵身模板采用竹胶板后用方木背肋形成牢固得组合模板,要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑;

模板得平整度、刚度与稳定性等各项指标保证涵身得结构尺寸正确；

防止模板失稳压迫现有石油管道。

模板支设时挂线校正，保证模板得拼装质量。

根据具体施工图纸要求设置沉降缝,保证沉降缝得断面垂直、平整、上下贯通。

2）混凝土采用泵车入模,当砼落差高度大于２米时，利用串桶下滑砼,避免造成砼得得离析，人工摊铺，插入式振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑采用分层分段浇筑.浇筑完成及时进行养护,养护期为14天.砼得浇灌工作应连续进行,如遇不良天气等必须中断得意外情况，立即停止施工，按要求设置施工缝，埋置接碴钢筋,施工缝留置于模板接缝处；

在二次浇灌时施工缝用高压水冲洗干净后抹一道水泥净浆，再继续作业。

3）台帽顶面必须平整，用25号水泥砂浆填充台帽与盖板得空隙,盖板底与台顶间铺设厚度不小于1cｍ得油毛毡垫2层。

4）待墙身混凝土强度达到要求后，用细砂进行回填至距离盖板底部3０cm,然后进行盖板浇筑或吊装。

5、盖板施工

该涵洞盖板采取全部预制，待涵台帽强度达到设计强度得１00%或以上后采取吊装。

安装后,盖板上得吊装装置应用砂浆或监理工程师批准得其它材料填满，相邻板块之间采用高标号（１：

２）水泥砂填塞密实。

盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。

6、台背回填

涵洞施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径得范围内对称分层夯实回填，并检测其压实度。

回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求得透水性材料填筑，透水性材料有合理得级配，小于2cm得粒径中通过０、074mm筛孔得细料含量不大于1０%,填料最大粒径不大于５0mｍ.

回填工作由人工配合机械实施,距离涵洞较近部位采用小型机械夯填,较远部位采用压路机压实。

涵洞顶面路基填筑：

在涵身砼强度达到100％后方可进行，当洞顶覆土厚度小于１m时杜绝重型机械通过。

3、石油管道安全保护方案及相关措施

本方案主要就是施工区域石油管道得保护措施。

拟采用1—４m*２m盖板涵对石油管道进行防护.

1、在工程施工前，加强对施工区域管线得调查工作，对我施工区域得石油管道进行标注，在石油管道存在之处插明显标志得彩旗,并在两侧4－5米区域全线拉设专用警示带。

将工作做在前面,防患于未然.施工前编制相关工程安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底,做好安全教育工作,提高人员得安全意识.

2、从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定各单项施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案得可操作性与安全性,从施工方案保证管道在施工过程中安全。

　3、从石油管道企业邀请相关人员对现场施工人员进行安全教育培训。

4、从施工过程中引起重视:

在施工前,首先摸清管道得管位与走向，并插小木牌，注明管道名称、走向、埋深等,做好记录。

在已查明得地下管线路径上设立标志或洒灰线。

整个基坑开挖为人工辅助小型机械开挖。

在挖掘机（小型挖机）进行开挖作业时,施工员随时监测，并指挥操作。

在操作过程中,各岗位人员均要到位,严禁擅自离岗.挖掘机等驾驶员须有较高得业务水平，对其要进行石油管道保护班前教育，强化石油管道保护意识，培养良好得配合意识,能坚决执行命令。

在管道2米范围内不得使用挖掘机开挖,采用人工开挖。

进入人工开挖作业区时，禁止使用铁镐与齿类尖耙，做到逐层清插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修.挖出得电缆、管线按监护人员得要求进行保护或迁移,保证既有设备得正常使用。

　　５、施工时严格按设计要求与施工技术规范执行，并邀请输油管线管理部门协助施工.

6、输油管开挖裸露后，为减少其裸露时间，我部将严密合理得组织施工,尽可能得提高进度，缩短工期，同时采用覆盖塑料胶纸加以保护。

　　　7、为保证输油管在结构物施工中得作业安全,防堕落物打击破坏油管，将采用钢管扣件及4ｍｍ钢板（钢板与钢管焊接）搭设宽1、0ｍ＊高1、０ｍ得保护包栏。

8、在基坑（工作坑）坡顶一定距离内,不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶,以免压塌边坡,各种机械在边坡顶运行或操作时,均留有足够得安全距离。

　9、工地内设置安全标志，夜间施工加强照明,基坑旁设警示牌（灯），人员、车辆流量较大得道口施工，派专人瞧守，并设栅栏。

1０、在施工现场备足应急抢修器材，一旦发现险情,立即采取抢修措施,确保行车安全。

11、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣现象，及时修复.

　　１2、起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重量得构件，起吊过程中设专人负责指挥。

13、混凝土灌注时，确保机具稳固可靠.

14、拆除模板严格按照规定程序进行，场内设立禁区标志。

１５、相关保护施工措施

1）、挖掘机、压路机施工保护措施

石油管线位于路基内清表时，先用警示桩与灰线标出管线得位置，距管线5ｍ范围内采用人工清表，压路机碾压时若涵顶填土厚度不足规定保护层厚度时,不准碾压，当达到保护层厚度后采用静压，避免振动压路机对土体得扰动。

2）、技术措施

（1）、对施工损毁得管道测试桩、标识桩、警示牌、光缆及测试装置予以核实，或在重要穿跨越段重新设置。

（2）、对石油管道由于施工需要造成裸露部分要采取加强级防护措施.

（３）、对规划建设后造成石油管道穿越道路、埋设增大等地段考虑做箱涵保护

３）、现场监护措施

（1）、施工前必须提前通知管道企业安全人员到位进行现场监护与指导下方可动工.

（2）、严禁挖掘机、推土机以及渣土车等重型机械与车辆在管道上方无措施碾压通行。

（3）、石油管道安全距离范围应设置警示带、警示牌等安全标识。

4）、施工过程中得管道保护措施

为了杜绝施工过程中发生管道安全事故,确保成品油管道安全平稳进行，须加强施工过程中得安全管理。

（1）、在管道保护范围内施工要严格限定活动区域，按要求设置隔离带、警示标识（管道中心线两侧各5米范围内,每隔10米设1个警示牌）；

对裸露得成品油管道、光缆要设置警示围栏，实施全过程2４小时现场瞧护,停工期间采取软垫包裹得防护措施。

（2）、施工机具与机动车辆不得在浅埋段成品油管道上方行驶;

设计高空作业采用脚手架网封闭施工，施工工具、材料不得磕碰成品油管道.

（3）、施工过程中不得在成品油管道设施安全保护范围内取土、采石、排放腐蚀性物资、堆放大宗物料、修筑构筑物,以及其她影响管道安全得活动。

（４）、安排专人负责施工监理与安全管理.在成品油管道安全范围内施工，接受管道企业对施工现场得监督管理与违规纠正。

5）、质量保证措施

（1）、成立以项目技术负责人xｘx为组长得工程质量领导小组.

（2）、现场技术人员认真做好技术交底工作，在土方开挖过程中要进行监测，并指挥操作,防止对输油管道得破坏。

（３）、实行质量责任制与技术人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，都要责任到人。

（4）、把好重点部位与关键工序得质量，加强质量教育,提高全体职工得质量意识.

（５）、严把关键工序得过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态,保证质量完成好施工任务.

6）、安全保证措施

（1）、成立以项目经理xxx为首得安全领导生产小组.

（2）、在工程施工前，加强对施工区域管线得调查工作，对我施工区域得输油管道进行标注,注明管道名称、走向、埋深等，在输油管道处插明显标志得彩旗。

（３）、在土方开挖得过程中，要分层开挖,逐步推进，不能盲目随意开挖，以免对管道造成破坏。

（4）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。

（5）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线.使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

（６）、从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定各单项施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案得可操作性与安全性，从方案保证管道无事。

　（7）、在施工机械进行开挖作业时，施工员随时监测,并指挥操作。

在操作过程中，各岗位人员均要到位，严禁擅自离岗.对其施工班组要进行石油管道保护教育，强化石油管道保护意识,培养良好得配合意识,能坚决执行命令。

（8）、在施工得过程中监理全程旁站,如果发现质量与安全问题及时制止并督促施工单位及时整改,直到质量合格无任何安全风险为止.

四、应急预案及应急救援人员、设备、器材得落实情况

根据《中华人民共与国安全生产法》,为了保护全体施工人员得身体健康与生命安全,保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业从业人员所造成得损失，结合本工程实际，特制定本预案。

　1、适用范围

　交通建设安全生产事故就是在本工程施工过程中发生人员伤亡或造成经济损失,产生了不良影响得各类施工生产事故,包括施工质量安全事故、施工现场交通事故、架体倒塌事故、设备操作及用电、火灾等安全事故。

　2、组织机构及领导

为加强对本工程施工安全生产事故应急救援工作得领导，成立安全生产事故应急救援工作领导小组。

组长：

xxx　　　　　号码：

xｘxxxｘxxxｘ

副组长：

xxｘ　　　　号码:

xxxｘｘｘxxｘx

成员：

xx、　xx

3、预案启动与接到事故报告后得行动措施

事故应急领导小组接到事故目击者或者小组成员得事故报告后,预案即为启动。

预案启动后由事故应急救援工作领导小组调配车辆，立即组织抢险、保护事故现场,抢救组成员立即赶往事故现场,各小组按照自己得职能听从指挥、密切配合、协调作战,本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成得损失、抢救受伤人员，保证抢险救援工作有条不紊地进行。

4、安全生产事故报告得程序

发生安全生产事故,项目部必须在1小时内立即向公司领导、项目管理部领导电话汇报，必要时直接向交通局应急救援工作领导小组汇报，并在24小时内写出书面报告,填写安全生产事故快报表.

安全生产事故报告应包含事故发生时间、地点、工程项目、企业名称与事故发生得经过、伤亡人数,直接经济损失与事故发生原因得初步估计以及事故发生后采取得措施、控制等情况。

事故可能发生得地点与可能造成得后果

事故发生在本工程范围内,可能造成得后果就是:

施工人员及群众得伤亡、经济损失、延缓施工进度、影响工程质量等.

5、危险源识别与风险评估

5、１物质得危险有害特性

　该输油管道输送得主要就是成品油（柴油与汽油）表5－１列出了这两种物质得主要理化特性

名称

熔点℃

沸点℃

闪点℃

自燃点℃

爆炸极限

水溶性

比重

柴油

<

-60

4０~200

－50～－43

415～43０

1、3～6、0

不易溶

0、7~0、79

汽油

－18

28２～3３8

55

3５０~3８０

0、５～6、0

0、87~0、9

表５-１主要储运货物得物化特性

根据上表得物化特性、危害性分析,可以得出其危险特性主要表现在以下几个方面:

1）易燃性：

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB５0160—92）（1９９9版）关于可燃液体火灾危险性划分（见表5-2），该输油管道输送货物种类具有较高得危险性其等级见表5—3。

表5－２液化烃、可燃性液体得火灾危险分类

类别

特征

甲

A

液化烃

１5℃时得蒸汽压力>

0、１MPａ得烃类液体及其她种类类似得液体

B

可燃液体

甲Ａ类以外，闪点<

２8℃

乙

　A

２8℃＜闪点〈４５℃

４5℃〈闪点<

6０℃

丙

　Ａ

6０℃〈闪点＜12０℃

　Ｂ

闪点＞120℃

表5—３主要储运货物火灾危险性等级

主要储运货物

0＃轻柴油

危险性等级

乙B

甲B

2）易爆行

油品得蒸汽与空气组成得混合气体,其浓度处于一定范围时，遇明火即发生爆炸。

爆炸浓度极限范围越宽,爆炸浓度下限越低,该物质得爆炸危险性越大，从表5-1可以瞧出,油品得爆炸范围较宽,爆炸下限浓度值较低，泄露或蒸发出得油品蒸汽很容易达到爆炸下限浓度，因此，该项目必须重视油品泄露与爆炸性蒸汽得产生与聚集,以防止火灾爆炸事故得发生。

3）挥发性

输油管道输送得油品都具有较大得蒸汽压，蒸汽压越大，其挥发性越大表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需得蒸汽浓度,因此火灾爆炸危险性也越大;

此外，蒸汽压大得物质,对温度变化更为敏感,温度升高,蒸汽压迅速增大,因此盛放该类物品得容器交易发生胀裂。

4）静电荷积聚性

当油品在管道内流动时,与管壁发生摩擦产生静电荷，且不易消除

静电得危害主要就是静电放电，如果静电放电产生得电火花能量达到或大于油品蒸汽得最小点火能量时，且油品蒸汽正处于爆炸极限范围内时,就会引起燃烧与爆炸。

５）易扩散、流淌性

输油管道输送得成品油黏度较小，泄漏后很容易流淌扩散。

随着流淌面积得扩大，油品蒸发速度加快,油品蒸汽于空气混合后,易达到爆炸极限浓度,遇明火易发生爆炸火灾.

输油管道输送得油品蒸汽比空气密度大，泄漏物质挥发得蒸汽易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并且贴地面流向远处，往往在意想不到得地方遇明火而引起火灾。

国内外均发生过泄露液体沿排水沟渠扩散遇明火而燃烧爆炸得恶性事件。

6）热膨胀性

油品得体积随着温度得增高而增大,所以如果输油管道如果靠近高温源，油品受热膨胀容易造成容器膨胀,若在火灾现场附近,油品受到火焰辐射得高温时,如不及时冷却,可能因膨胀爆裂而增加火势,扩大灾害范围。

7）毒害性

输油管道输送得成品油容易会发出对人体有害得气体，如发生泄露，附近人员吸入挥发气体均会对人体造成伤害，甚至发生急性中毒。

表５—4作业现场允许浓度表ｍｇ/m³

物品名称

时间加权平均允许浓度

短时间接触容许浓度

３00

4５0

300

450

8）忌接触氧化剂、强酸

可燃性液体遇强酸（如浓硫酸）与氧化剂（如高锰酸钾）会发生剧烈反应而自行燃烧。

因此，在涉及相关油品区域,应注意与强酸与强氧化剂得隔离。

５、2输油管道泄露事故分析

对在役输油管道由于历史、技术、建设与运行等诸多原因,加之城镇发展建设活动对输油管道得侵扰，使得输送成品油得管道压力管道发生泄露、爆管等危险事故得几率增大。

在成品油得输送过程中如若发生泄露,成品油挥发蒸汽与空气混合达到爆炸极限时，