火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录表格汇编Word文档格式.docx

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1.3.2

全部施工、调试项目质量检查验收签证情况

1.3.3

对调试项目及消缺工作进行全过程的监理，并检查验收

1.3.4

整套启动试运的技术文件、资料、记录、台帐的齐全、完整性

1.4

对施工单位质量行为的监督检查

1.4.1

配合机组整套启动试运的各专业人员配备与到位、执行情况

1.4.2

对调试项目及消缺工作的落实情况

1.4.3

整套启动试运的工作日志、消缺记录齐全、完整，重大消缺项目已经验收、签证

1.4.4

整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要等技术文件、资料完整

1.4.5

按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间

1.4.6

由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出的问题已处理、闭环。

整改项目汇总清册完整、规范

1.5

对调试单位质量行为的监督检查

1.5.1

配合机组整套启动试运的各专业人员配备与到位情况

1.5.2

整套启动试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件符合情况

1.5.3

各项调整试验执行情况及调试结果符合性

1.5.4

机组整套启动试运中，按“调试验标”规定的阶段、专业和项目验收、签证情况。

1.5.5

机组整套启动试运各阶段中所采集的主要参数、技术经济及试运记录的完整性、符合性

1.5.6

分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告的编制情况及编制内容的完整性

1.6

对生产单位质量行为的监督检查

1.6.1

生产管理、运行操作和检修维护的组织机构的设置及运转情况

1.6.2

各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作完成情况

1.6.3

各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量，各类备品、备件、专用仪器和工、器具的配置情况

1.6.4

技术档案室人员到位、管理制度的制定情况、环境条件符合要求及执行情况

1.6.5

设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识完善并符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定

1.6.6

全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

2.对技术文件和资料的监督检查

项目内容

2.1

施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划；

2.2

机组整套启动试运调试方案和技术措施。

调试工作记录和调试技术总结

2.3

机组整套启动试运过程记录表

2.4

通过DCS打印的（包括主要参数）机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线

2.5

机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表

2.6

机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表

2.7

机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监没仪表投运情况一览表及其投入率统计结果

2.8

机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。

开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果

2.9

机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表

2.10

按“启规”和“调试验标”规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表

2.11

“调试验标”规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表

2.12

机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主（备）变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告

2.13

机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件

2.14

施工和调试未完项目清单以及完成计划；

2.15

中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表

2.16

地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件

3.对工程实体质量的监督检查

3.1

受社会监督的工程项目（由相关专业组分别检查）

3.1.1

按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。

消防器材按规定品种和数量摆放正确

3.1.2

电除尘设备及其控制系统投运正常。

烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。

干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定

3.1.3

同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。

分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件

3.1.4

烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常

3.1.5

按设计范围，工业废水、生活污水和生产饮用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准

3.1.6

厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准

3.2

土建工程和运行环境

3.2.1

机组各建（构）筑物符合设计

3.2.2

全厂基准坐标点和水准点完好可靠。

大型建（构）筑物和重要基础沉降观测计划明确及执行情况

3.2.3

水塔筒壁、压力管涵和沟道接口处无渗漏，冷却塔淋水正常

3.2.4

各主、辅厂房屋面防水无渗漏

3.2.5

地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏

3.2.6

室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直

3.2.7

各主、辅厂房内运行环境、厂区环境良好，道路平整、通畅、无积水

3.2.8

水工系统取水、过滤、沉砂功能正常

3.2.9

机组各建筑物的内、外装修面清洁无二次污染，成品保护良好

3.2.10

贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂

3.2.11

各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。

各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。

设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。

暖通设备投用正常、照明投用正常、上下水道畅通。

各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准

3.2.12

厂区环境整洁，无施工痕迹，无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好，环境美观

3.2.13

设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定

3.3

锅炉专业

3.3.1

锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求

3.3.2

锅炉蒸气参数及蒸发量达到设计值，能满足汽机带负荷要求。

各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。

汽温调节手段功能良好

3.3.3

锅炉承压部件、省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破。

如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施。

3.3.4

直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行

3.3.5

各受热面和承压部件无泄漏或爆管。

如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患

3.3.6

锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。

膨胀指示记录齐全、正确

3.3.7

各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定

3.3.8

炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动

3.3.9

吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏

3.3.10

炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准

3.3.11

燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。

燃油枪雾化良好，点火功能可靠、动作灵活

3.3.12

输煤系统各卸煤、输煤设备运行正常。

其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，照充分，总体运行环境良好

3.3.13

原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门形状灵活。

煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求

3.3.14

除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。

无漏灰、漏水等现象

3.3.15

各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。

支吊架工作状态符合设计规定。

保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准

3.3.16

附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。

转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和“验评标准”规定。

轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好

3.3.17

电除尘器各电场全部投运，并工作正常。

振打装置按设计程序工作正常，效果良好。

各灰斗落灰顺畅无积灰。

其加热装置正常投入，效果满足设计要求。

电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和“调试验标”规定。

各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好

3.3.18

各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。

保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定

3.3.19

烟、风、煤等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如。

保温表面温度符合设计和“验评标准”规定。

支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定

3.3.20

锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。

观测文件、资料齐全、完整、规范。

观测单位和人员具有相应资质和资格

3.3.21

机组整套启试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范

3.4

汽机专业

3.4.1

汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。

汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。

其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定

3.4.2

机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。

汽机全部检测和保护装置投用正常

3.4.3

汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。

两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。

旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定

3.4.4

套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。

顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常

3.4.5

汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常

3.4.6

汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。

油质的各项技术指标符合“验收规范”和“调试验标”的规定

3.4.7

发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和“调试验标”的规定

3.4.8

附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。

其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。

设备和系统严密无渗漏。

轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和“调试验标”规定。

轴端密封效果良好，温度正常。

轴承油位正常油挡无渗油。

设备的就地表计等附件齐全、完好

3.4.9

辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。

运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。

液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常

3.4.10

各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。

支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。

各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。

各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常

3.4.11

机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50%和甩100%负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告

3.4.12

各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定

3.4.13

机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕

3.5

电气专业

3.5.1

电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。

试验结果符合“电气设备交接试验标准”以及厂家技术标准的规定。

调试报告完整、齐全、规范，结论明确

3.5.2

机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：

线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化

3.5.3

发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁铁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定

3.5.4

发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定

3.5.5

发电机（或发变组）启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰

3.5.6

发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；

有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验

3.5.7

发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；

铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内

3.5.8

发电机出线无过热现象。

漏氢检测装置在正常投运状态。

封闭母线箱体密封良好，微正压装运行正常

3.5.9

变压器投运正常，无渗油、超温和异响情况；

绝缘油按期进行的监督试验，结果合格

3.5.10

继电保护和自动装置按设计套数全部投入，无误动和拒动现象；

定值清单和统计一览表齐全、规范

3.5.11

电气测量指示（仪表指示和DCS系统显示）准确、一致

3.5.12

厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰

3.5.13

主要电动机运转平稳，出力达到设计值；

电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内

3.5.14

直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常；

全厂照明、通讯系统投用正常

3.515

电除尘器升压、振打、加热等电气设备和控制系统投用正常

3.5.16

各部电缆的防火设施完善。

运行环境清洁、无积水

3.517

按“调试验标”完成全部电气系统调试项目的质量验收、签证，并齐全、规范

3.5.18

整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范

3.6

热控专业

3.6.1

不停电电源（UPS）供电可靠。

仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。

全厂热工设备的接地符合设计和规程规定

3.6.2

分散控制系统（DCS）投运正常、功能完善、可靠。

打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象

3.6.3

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）投运正常、功能完善、可靠。

主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好

3.6.4

计算机数据采集系统（DAS）投运正常。

CRT图像显示正确，画面清晰。

各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求

3.6.5

热控自动调节系统（MCS）包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和“调试验标”的规定

3.6.6

汽轮机数字电液调节系统（DEH）和汽动给水泵汽轮机数字电液调节系统（MEH）均运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定

3.6.7

顺序控制系统（SCS）全部投运，功能正常、可靠。

附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠

3.6.8

事故顺序记录仪（SOE）功能齐全、正常、投运可靠

3.6.9

程控系统全部正常投运。

其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求

3.6.10

各类保护装置按设计规定全部投入运行。

保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在经试验的功能。

机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动

3.6.11

全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。

其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内

3.6.12

全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。

控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。

执行机构动作准确、可靠

3.6.13

全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。

报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰

3.6.14

高、低压旁路控制系统的自动和保护装置功能正常；

高、低旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠

3.6.15

主控制室和电子设备间的照明充分。

室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定

3.6.16

整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕

3.7

化学专业

3.7.1

原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行

3.7.2

反渗透系统运行正常，出力和脱盐率符合设计和厂家要求

3.7.3

除盐系统运行正常，出力和水质符合设计要求

3.7.4

锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求

3.7.5

凝结水精处理系统出力和水质符合设计要求，程控系统投运正常

3.7.6

汽水取样和加药系统完善，投运正常

3.7.7

锅炉的给水水质、蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定

3.7.8

发电机内冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求和规程规定

3.7.9

发电机氢冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合“调试验标”规定

3.7.10

循环水加氯装置及系统符合设计要求。

循环水含氯量符合设计要求。

循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求

3.7.11

化学在线监测仪表指示正确，记录清晰、完整。

化学运行报表清楚、齐全、准确

3.7.12

工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，出力和排水水质符合设计和国家标准

3.7.13

化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。

各项试验报告、记录完整、齐全、规范