某区A住宅楼及地下车库安装部分施工组织设计Word下载.docx

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2.5.4本工程配电装置的接地形式为TN-S系统，从低压配电屏处开始N线和PE线分开，其后不得混接、错接，凡正常不带电事故可能带电的电气设备金属外壳、金属管道等均应与PE线相连。

2.5.5各进线电缆引入建筑物后均作PEN重复接地。

2.6等电位联结

2.6.1各进出建筑物的金属管道、电梯导轨、配接箱、配电柜金属外壳以及弱电间预埋件等必须可靠焊接成电气通路。

2.7消火栓按钮系统

2.7.1本工程消火栓按钮系统，消火栓泵设于小区内集中泵房，本楼消火栓起动及反馈信号引至小区集中泵房消火栓泵控制柜。

2.7.2有火警出现时，按下消火栓上报警按钮，信号送至小区集中泵房消火栓控制柜，可直接启动消火栓泵，并有信号反馈，消火栓上指示灯亮起，小区集中泵房赤可直接启动消火栓泵。

2.7.3消火栓启动及反馈信号线选用zr-rvs-1.5mm2阻燃型铜芯塑料绝缘软导线，4根暗敷于楼板及墙内。

室外部分选用kvv22-4x2.5mm2控制电缆埋地敷设至消防水泵房。

2.8通风、防排烟

2.8.1地下车库设PY-1~4排烟系统（平时兼排风），设S-1送风系统。

2.8.2火灾时开启排烟风机排烟和S-1送风机送风，当烟气温度达到280℃时排烟风机前防火阀自动关闭，排烟风机、送风机停止工作。

第二章工程特点

1.该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。

土建、安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。

2.新材料、新工艺：

本工程给水热水系统采用聚丙烯（PP-R）管.钢塑复合管，使用此种新型材料进行施工，为保证施工质量，需组织全体相关人员根据本公司在其它工程总结的施工经验，结合本工程实际情况，进行学习、实践、再总结。

第三章工程施工、验收应遵守的技术标准、规范

GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》

TJ-231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

CJJ/T29-28《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

第三、第四分册

91SB1-91SB9《建筑设备施工安装通用图集》

92DQ1-92DQ13《建筑电气通用图集》华北标

SGS59-88《建筑现场文明管理规定》

（94）质监总站036、037号文件《北京市建设工程质量监督总站通知》

其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。

第四章施工部署

1、质量目标

1.1本着“质量第一.用户至上”的质量方针，努力实现公司的质量目标，严格按ISO9002质量体系运行。

1.2安装工程质量目标为“合格率100%，优良品率65%”。

2、安全目标：

切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，工伤少于0.5‰”的安全目标。

3、组织机构

为实现质量、工期、安全目标，安装工程组成以专业项目责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发施工人员责任心,层层落实，同心同德做到组织思想保证、材料保证等，在项目部的统一领导下，切实做好质保体系的有效运行。

安装工程质量、安全管理网络图:

质量管理网络图（图1）

安全管理网络图（图2）

4、资源配备

4.1劳动力配备（表1）

工种

计划人数

预埋阶段

高峰期

竣工

电工

8

10

12

2

焊工

5

6

1

管道工

14

3

辅工

4.2机械、仪表和主要工具配备（表2）

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

电焊机

B×

3-300

台

冲击钻

回JIZC-20型0-13mm

电锤

ZISI-28型0-25mm

4

台钻

Z518

套丝机

ZIT-N50-N100

电动试压泵

ILG-40型4MPa

7

砂轮切割机

φ400

液压开孔器

HH9-8

9

接地摇表

ZL-8

绝缘摇表

ZL-7-500V

11

液压弯管机

WG-60型

4.3主要材料、设备供应计划（表3）

计划供应时间

钢塑复合管

DN80~DN25

M

2716

阀门

DN100~DN25

个

207

焊接钢管

DN100~DN20

1624

UPVC排水管

DN160~DN50

1595

冷热水表

D25~D20

块

376

消火栓

D65

套

56

暖气片

3180、750型

片

8554

铜截止阀

D20~D15

1937

浴霸

188

排气扇

塑料管

PBD25

6747

热计量表

102

13

D80~D15

2081

D80~D40

410

15

镀锌管

D32~D15

1369

16

管材

T

15.3

17

导线

203478

18

电缆

电视、电话、电力

3901

19

灯具

1898

20

开关、插座

7678

21

配电箱、柜

只

175

22

消火栓按钮

65

23

电视、电话设备箱、柜

167

24

桥架

115

25

门铃及按钮

100

4．4形象进度总控制

在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。

为计划的实施应做好以下工作：

项目班子应在土建、总进度计划指导下，由主管安装的项目副经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

安装项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。

按时参加建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。

安装工程进度安排见土建施工计划网络图。

4.5重点配合部署

4.5.1安装各工种间的配合

安装与安装间的配合：

各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路的位置、走向及支架。

隔热保温与管道施工的配合：

管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。

油漆施工配合：

施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。

设备安装与管道、电气的配合：

设备到货后应尽快就位（如水泵等），为管道配管及电气接线创造条件。

调试、试运转配合：

调试前组织各工种参加的调试小组,统一安排,各工种密切配合。

4.5.2安装与土建的配合

为配合项目部争创优质工程，体现施工技术水平、管理素质,与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。

深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。

在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：

打好地面后不剔凿；

贴好瓷砖后不剔凿；

墙、板喷白后不剔凿。

预埋阶段的配合：

安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。

楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。

地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。

大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。

厨卫间及暖卫施工配合：

在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪,同时不得损坏管口并做好保护。

土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。

在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。

为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，每隔三层吊一层线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保全楼立管垂直度。

有效控制暖卫安装质量。

设备基础及留孔与设备安装的配合：

设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。

墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合：

电工器具安装应位置准确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。

待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。

施工现场配合：

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。

成品保护的配合：

安装施工不得随意剔槽打洞：

因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。

安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。

通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。

土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。

4.5.3与建设单位及监理公司的配合

图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。

监理公司在施工过程中对安装进行监督：

安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。

设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。

按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

第五章主要施工方法及质量控制点设置

1、电气工程

1.1钢管敷设工程

1.1.1工艺流程（图3）

1.1.2主要施工方法

混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。

暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。

灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。

接地跨接用圆钢焊接。

1.1.3质量控制点的设置及质量标准

材料质量控制：

钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。

现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。

配管管路：

钢管暗配时宜沿最近线路敷设并应减少弯曲。

其保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。

进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。

管路超过下列长度时须加装过线盒：

无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。

管进盒箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2-4扣。

弯曲半径及弯扁度控制：

不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。

墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。

管路连接质量控制：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；

连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密并360°

满焊。

箱、盒位置及标高控制：

强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。

对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。

跨接地线质量控制：

螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。

焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。

扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。

1.2管内穿线工程

1.2.1工艺流程（图4）

1.2.2主要施工方法

在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。

选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。

先穿入钢丝。

将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。

穿线时两人一拉一送协调配合。

接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。

1.2.3质量控制点的设置及质量标准

导线质量：

导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。

管内容线面积：

1-6mm2为33％，10-50mm2为27.5，70-150mm2为22％。

导线分色：

L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。

回路穿管：

不同回路、电压50V以下；

同一台设备的电机回路；

照明花灯的所有回路：

同类照明总数不超过8根的几个回路。

同一交流回路应穿于同一管内。

导线连接：

不同材料导线不准直接连接；

分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；

压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；

焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。

绝缘强度：

照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。

穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。

1.3电气照明器具安装工程

1.3.1工艺流程（图5）

1.3.2主要施工方法

首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求。

清理盒内灰尘。

灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。

开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。

插座接线注意“左零、右火、上接地”。

用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。

并注意不得污染墙面。

1.3.3质量控制点的设置和质量标准

电器质量：

各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。

灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。

开关、插座必须符合设计及国家标准。

所有材料都有合格证等质量证明文件。

电气固定：

电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。

接线：

螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。

允许偏差：

成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。

开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。

通电试验：

通电试验的时间为全负载24h。

通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。

1.4配电箱（柜）安装工程

1.4.1工艺流程（图6）

1.4.2主要施工方法

设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。

挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。

暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。

落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。

然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。

箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。

安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。

并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。

1.4.3质量控制设置与质量标准

外形：

配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。

明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。

箱面标签整齐、正确。

落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。

箱、柜固定牢固。

箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。

有器件的箱、柜门应有可靠接地。

箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。

导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。

用0.05×

10mm塞尺检查：

线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。

允许偏差范围：

同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；

成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；

垂直度：

箱允许偏差1.5-3mm，柜为1.5/1000mm。

槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。

1.5防雷及接地安装工程

1.5.1工艺流程（图7）

基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成8×

8m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。

沿建筑物外墙回填土内（-1.10M）在有防雷引下线处面对外墙预埋δ＞8mm钢板，用40×

40×

4mm镀锌扁钢3面施焊搭接长度＞200mm，引出外墙，以连接备用接地板并按图标明位置设立测试点，屋顶避雷带以Φ10镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。

完成后请监理进行接地摇测。

1.5.2质量控制点的设置与质量标准

接地体：

垂直接地长度≥2.5m，间距一般≥5m，地下角钢厚度≥4mm，埋设地距建筑入口或人行道＜3m时，应在上面铺设50-80mm沥青保护层。

防雷带：

壁雷带的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。

焊接：

搭接长度扁钢≥2b；

圆钢≥6D；

圆钢与扁钢≥6D。

扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。

2、建筑采暖卫生

2.1管道工程

2.1.1工艺流程（图8）

2.1.2主要施工方法

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。

根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

支、吊架制作安装：

按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。

依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

管道连接：

金属管道连接采用丝扣连接、焊接;

聚丙烯（PP-R）管热熔连接;

钢塑复合管丝扣连接;

UPVC空壁螺旋消音管粘接。

A：

丝扣连接：

根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套丝板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。

在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。

逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管道调直不得损坏管材。

B：

管道焊接：

根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。

管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

C:

粘接：

按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作