精选XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案Word格式文档下载.docx
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由于施工面积小,又不供生活所用,水管管径选用φ50,不另行计算。
2.临建工程:
由于此工程与西城体委综合训练馆同时施工,属同一项目部,都处于月坛体育馆大院内,故办公室、民工宿舍、厕所、材料库等临时建筑共用。
〈三〉劳动力计划详见附表
〈四〉材料计划详见附表
〈五〉机械准备
1.垂直运输:
因本工程地上一层檐高4.3故垂直运输只考虑用脚手架搭设马道及吊蓝,不考虑机械运输。
2.水平运输主要采用小型翻斗车及手推车。
主要施工机械详见附表。
五、主要项目施工方法
Ⅰ、结构部分
〈一〉测量放线
1.准确找出原看台控制桩,由二公司测量班复核,由测量人员进行定位放线,开挖前主轴要用经纬仪闭合测量,主轴线的引桩应尽量设置在建筑物四周易保护的位置,并设明显标志,妥善保护。
2.定位放线测量后,经二公司复核,再经甲方监理复测验收合格后,方可施工。
3.为保证测量精度,量距时要进行温差、尺差和高差修正。
〈二〉土方开挖
1.本工程基坑开挖深度为1.85m,基底为看台已建人防顶板,采用人工开挖,见底后,不得损坏原结构,基坑放坡为1:
0.75,工作面为0.3m。
2.在开挖槽边弃土时,应保证边坡的稳定,抛于槽边的土方应距槽边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
3.开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土,多余的的土方运出,避免二次搬运。
4.土方开挖时,应防止邻近已有建筑物发生下沉,在施工中要进行沉降观测,必要时和甲方设计商定,采取防护措施。
〈三〉地下防水
地下防水材料采用三元已丙卷材。
工艺流程:
基层表面清理——底胶配料——涂刷聚氨酸底胶——特殊部位进行增补处理——防水卷材涂胶——铺贴防水卷材——接头处理——卷材末端收头
〈四〉基础工程:
本工程为钢筋砼条形基础,座落于已建看台人防顶板上,基础底面标高为-1.400m。
其主要工序为:
测量放线——砖砌防水保护墙——做找平层——做防水保护层——绑扎地梁钢筋——支模——浇筑地梁砼——砌筑地下室内外墙——外墙防水——回填土
〈五〉砌体工程:
主要工序为:
墙体砌砖——绑柱子、圈梁筋——支模浇砼——现浇顶板支模——绑筋——浇砼。
本工程所用红机砖标号为MU7.5砌筑砂浆为M7.5混合砂浆,砌砖采用满条满丁,首层做好排砖撂底,施工时内外墙同时砌筑,交接处留好踏步搓立好皮数杆,控制灰缝尺寸,240墙反手挂线,封闭构造柱连接处留好五进五出马牙搓,并每8皮砖与构造柱设拉结筋一道,拉结筋用φ6钢筋,冬施期间砌砖工程施工措施见冬施措施。
〈六〉模板工程:
1.顶板支模采用碗扣架做满堂红支撑体系,模板采用竹编模板,首先根据顶板标高计算出脚手架高度,主龙骨采用100×
100方木做为木楞,间距1.2m,次龙骨用100×
100方木,间距0.4m,顶板标高用可调顶托调节。
2.梁模板采用竹编板,搭设脚手架完毕后,安装梁底模板,并拉线找直,梁标高仍用可调顶托调节,龙骨采用100×
100方木,间距1.2m,梁底模应起拱,当梁跨等于或大于4m时,梁底标明板起拱高度为全跨长度的1/1000。
柱模板也采用竹编板。
〈七〉钢筋工程:
1.本工程所用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋进场时要有合格证,进场之后进行抽检,所有钢筋均在现场进行加工,钢筋加工形状尺寸以料单为准,钢筋表面应保持清洁。
2.梁、柱钢筋接头,Ф22以上钢筋(含Ф22)暂订采用套筒冷挤压连接,Ф22以下的钢筋采用搭接,并按规范要求进行试验。
〈八〉砼工程:
1.本工程所用砼强度为C20,由于此工程处于二环路边,不允许设置搅拌站,固采用商品砼。
2.砼水平运输采用砼运输车,垂直运输采用泵车泵送。
3.砼每次浇筑高度不得超过60cm,并在浇筑砼前在底部铺50mm
厚与砼同标号砂浆。
4.砼浇筑完,可上人时,应及时进行覆盖。
养护期不少于7昼夜。
5.已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2之前,不得在其上踩踏或安装模
板支架。
6.砼浇筑处于冬季施工,砼抗冻剂的配比由试验室出配比单。
〈九〉粘钢补强
1.此工程的钢筋砼条形基础座落于已建看台的人防顶板上,通过人防顶板梁传受上部新建筑物荷载,为加强人防顶板梁的抗弯强度、抗剪强度,按设计要求及部位对人防顶板梁进行粘钢补强。
2.粘钢工艺:
●砼构件表面处理
a、对原砼构件的粘接面进行凿毛,凿毛深度2~3mm。
b、对凿毛面用刚刷清理松散组织。
●钢板粘接面处理
a、校正钢板表面扭曲及不直度,使其不出现压弯及扭曲。
b、用角向磨光机打磨粘接钢表面(纹路越粗糙越好)。
●粘接施工
a、被粘接砼与钢板表面涂刷结构胶。
b、钢板粘贴于砼表面后用压板式胀杆施压,使胶液溢出即可。
c、按图示尺寸,用—5×
50钢板@500一道将原梁及底部钢板箍住,并用螺栓锚固。
3.粘钢补强工艺由专业厂家施工,施工要按规范进行,施工完成
后,由监理、甲方验收,要有试验报告单。
〈十〉脚手架工程
1.此工程地下一层、地上一层承重结构为墙体,顶板为现浇砼,固
室内结构施工脚手架主要采用满堂红碗扣式脚手架,按常规做法立柱按1.2×
1.2m考虑,由于占地面积仅为196m2,不在计算。
2.地下一层层高2.35m,地上一层层高3.3m,承重墙施工脚手架采
用一步架即可,脚手板要搭设牢固,不得有探头板。
Ⅱ、装修部分
〈一〉铝合金门窗安装
1.结构工程经验收合格及室内+50水平线已经弹好,即可开工。
2.根据找好的规矩安装铝合金门窗并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定,用射钉枪将铁脚与墙体预埋钢板固定,其铁脚与预埋钢板均需做防腐处理,安装固定后,用矿棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏。
〈二〉砖墙抹灰
1.基层处理:
抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝,将露于墙外的舌头灰刮净,凸出墙面的不平整部位剔凿平整,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理干净。
2.贴灰饼:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼的数量。
灰饼水平及高度间距以1.2米为宜,用1:
3水泥砂浆,做成50mm见方的灰饼,灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度16mm为宜。
3.在保证室外温度5℃以上时,分数遍浇水湿润,以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,喷水后立即均匀涂刷界面剂胶浆一道,配比为界面剂:
水:
水泥=1:
4:
1.5),开始抹灰。
4.抹底子灰:
第一遍用界面剂砂浆(水泥:
砂:
界面剂=1:
6:
0.2)打底扫毛,厚度6mm,二遍抹(水泥:
粉煤灰:
砂=1:
1:
6)砂浆,厚度8mm,用木杠将抹灰面刮平,木抹子搓平。
用吊线板检查,要求垂直平整,阴阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直、洁净。
修抹墙面上的槽、孔洞,当底灰找平后,应立即把各种孔洞、槽周边杂物清理干净,用1:
2水泥砂浆把孔洞、槽周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度2mm。
5.抹水泥砂浆罩面灰,水泥:
5,分两遍成活,在底子灰五六成干时开始抹,厚度2mm。
〈三〉墙面滚涂
滚涂前须处理好基层,在刮三遍腻子(地下室、卫生间采用防水腻子,其它为821腻子),地下室部分采用防潮防霉涂料。
1.抹灰作业全部完成,洞口阴阳角等处完成找平修整,并充分干燥,
基层含水率不大于10%。
2.用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将
凸处磨平,将浮尘扫净。
3.刮腻子:
根据墙面平整度确定墙刮腻子遍数,一般情况下为三遍,
第一遍用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎,每刮一板,收头要干净利落;
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,其腻子配比与第一遍相同,刮完干燥后,用砂纸磨平,清扫干净;
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨光。
4.第一遍涂料:
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉,从上到
下用滚子滚涂,干燥后复补腻子,再干燥后,用砂纸磨光,清扫干净。
5.第二遍涂料:
操作要求同第一遍,干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.第三遍涂料:
做法同第二遍,应迅速操作,涂时从一端开始,逐
渐滚向另一端,要求上下顺涂,互相衔接,后一排紧跟前一排滚涂,避免出现干燥后接头,要求最后光亮平滑,均匀一致,颜色一致,无明显滚涂纹。
〈四〉墙面贴砖
贴砖墙面底灰抹完之后,用短扛刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面,终凝后浇水养护。
1.工艺流程:
排砖、弹线—贴标准点—镶贴面砖—擦缝。
2.待底层灰七成干时即可按图纸要求排砖,由阳角开始至下而上进
行,尽量使不整块的面砖留在阴角。
3.镶贴前把面砖放在净水中浸泡2小时以上取出,用1:
2水泥砂
浆掺界面剂由上而下镶贴,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,并用刮杠通过标准点调整垂直度。
4.镶贴完毕,质检合格后用清水将砖面冲净,再用白水泥素浆涂缝,
然后用布将缝的素水泥浆擦均匀,墙面擦净。
〈五〉砼楼面
本工程的砼地面位于地下室一层地面,砼等级为C20。
原结构钢筋砼楼面清理——素水泥浆结合层一道——
浇灌砼——抹面——养护
2.将原结构钢筋砼楼面清理干净之后,再扫素水泥浆结合层一道。
3.浇筑C20细石砼,厚度为50mm,铺后用长刮杠刮平,振捣密实,
然后用木抹子搓平。
4.撒水泥砂子干面灰(1:
1)均匀撒在砼面层上,待灰面及水后用
长刮杠刮平,用木抹子搓平。
5.进行三遍抹压:
第一遍用铁抹子轻抹,第二遍当面层凝结时,用
铁抹子抹压,当面层上抹压不出现抹子纹时,用力将抹子纹压平实,压光应在终凝前完成。
6.地面凝固以后盖一层草帘被保温养护,养护不少于七天。
〈六〉铺地砖楼面
基层处理、定线——地砖浸水及砂浆拌制——基层洒水及刷水泥浆结合层——铺找平层及铺块材——养护、灌缝——清理
2.基层清理干净后,根据+50水平线和设计图纸找出板面标高,拉
通线,铺好分段标准块。
3.铺前地砖用水浸湿并码好,铺时达到表面无明水。
找平层应用1:
3干硬性水泥砂浆,随铺随拌。
4.基层表面清理干净后洒水湿润,铺砂浆找平层之前应刷一层水
灰比0.5素水泥浆。
5.先虚铺干硬性水泥砂浆找平层,再试铺地砖,对好缝后掀起,在找平层上满洒一层素水泥浆结合层,铺贴地砖,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺找平。
6.铺完一至两昼夜后,经检查达到要求,再用稀水泥浆灌缝,灌到2/3高度后,用与板块同颜色的水泥浆灌平。
最后铺上覆盖物养护七天。
严禁洒水,防止污染,三天内不许上人。
〈七〉轻钢龙骨石膏板吊顶安装
1.弹线,确定龙骨及吊点位置:
在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,吊点横向和纵向距离不大于1200mm。
2.φ8吊杆龙骨与结构连接固定采用φ8膨胀螺栓,然后把龙骨与吊杆连接固定,再用吊杆连接龙骨。
3.安装龙骨:
大龙骨采用[38×
12×
1.2钢龙骨,首先将大龙骨与吊杆固定,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上,由于房间较大,要求起拱1/200,大龙骨接头位置应适当错开。
中龙骨采用铝合金⊥30×
22×
1.0,用挂件固定,不得松动。
边龙骨为L22×
0.75。
小龙骨⊥22×
0.75,中距按板材长。
4.横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处。
〈八〉顶棚滚涂
施工工艺同前面墙面滚涂(地下室顶棚腻子为防水腻子,地下室涂料为防潮防霉涂料,地上部分腻子为821腻子)。
〈九〉外墙弹涂
主要部位为结构外墙,采用丙烯酸外墙涂料,大点压花,机理、颜色与看台一致。
1.基层处理:
事先将缺楞掉角及凹凸不平处认真处理好。
2.按要求配料:
配底色浆、色点浆。
3.刷底色浆:
将已配好的底色浆涂到已处理好的基层上,涂均为止。
4.弹花点浆:
将已配好的色点浆液注入桶形弹力器中,然后转动弹力器手柄,将色点浆液甩到底色浆上。
〈一十〉厕浴间聚氨酯涂膜防水层
1.防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
2.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
3.涂刷底胶(相当于冷底子油):
涂刷底胶,交配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15~0.2kg/m2,涂后常温4h以后,手感不粘时,即做下道工序。
4.附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等部位,应大面积涂刷前,先做一布二涂防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷防水材料,具体要求是,常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
5.涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4~0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
6.在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底,防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
六.技术管理措施
1.建立专职技术资料员,要求持证上岗。
收发施工图纸、技术文件等,应建立台帐,并随时整理,做到和施工同步到位,对整理后的资料要妥善保管,以免丢失或损坏。
资料的收集、整理由资料相关人员协助资料员进行。
属分包工程,交工验收时一次性移交,不得有遗漏。
建立技术资料奖罚制度。
2.组织相关人员及时熟悉图纸、熟悉结构和装修施工规范等,掌握有关的结构、装修做法,并做好图纸会审工作。
3.材料采购力求货比三家,应择优选用,并用时征得建设单位及监理的认可,进场材料必须有出场合格证。
4.设立专职试验员,进一步加强原材料试验、检验管理工作,按京建418号文件和公司相关规定执行,并由技术组提出材料计划,对进场的各种材料及时收集原材料的合格证、出厂证明等,并在复验后把试验资料交资料员整理。
5.在施工的整个过程中,全面贯彻执行ISO9002簇标准,按照《质量保证手册》程序文件去实施。
所有技术人员、生产管理人员必须按要求进行资料的收集、整理,在收集过程中,对及时发现的问题要及时解决,保证整个工序资料交圈。
七.质量管理措施
本工程实行全面质量管理,增强全体员的质量意识,对结构和装修的分项工程质量进行严格控制,确保预定目标的实现。
质量方针:
质量为本,用让顾客满意;
精心施工,创建名牌产品;
科学管理,赢得最佳信誉。
质量目标:
分项工程质量一次合格率100%,优良率90%以上;
单位工程质量一次交验合格率100%;
观感评分达到85%以上。
搞好规范服务,争创优质工程,做到三坚持:
坚持管理制度化,坚持现场标准化,坚持服务规范化。
建设精品工程,为用户优质服务。
1.以项目经理为领导,紧紧围绕质量这一中心,同抓共管,及时成立车站整个施工阶段全面质量检查组,要求相关人员持证上岗,负责这一阶段的质量检查及质量评工作。
2.完善以“自检、互检、交接检”为主的“三检制”,严格按照分部分项工程质量验收标准控制每道工序,不合格工序未经整改严禁进入下道工序施工。
3.在总结前一阶段施工中材料管理经验的基础上,进一步健全材料进场验收制度,不合格的材料坚决不能进场。
4.现场砂浆的搅拌应有专人负责计量、试验评定等工作,不得任意配制与使用。
5.建立行之有效的质量奖罚制度,对不合格工序不及时改正的,应处以重罚。
八、成品保护及注意事项:
使用的各种原材料的品种、规格、强度等必须符合设计要求,质量符合规范要求,有出厂合格证。
●钢筋、砼、模板等
1.按合理的顺序组织施工,细读设计图纸,对预埋件、预留洞要认真准确的安装,土建与其他专业施工要相互协调配合,杜绝事后打洞剔凿。
2.梁板钢筋绑扎完后,特别是在砼浇筑过程中,严禁人员在其上行走,应铺设临时马道,马道宽度不小于2米,马道要高于钢筋面。
3.梁板砼浇筑完以后,在砼强度未能达到上人强度时,禁止在上行走。
4.构造柱拆模时,砼强度应大于1.2Mpa,且不致损伤砼表面及棱角为准。
5.模板搬运及拆装时要轻拿慢放,不准硬撬碰撞,严禁损坏。
杆件及支架在使用过程中加强管理,不得摔砸,各种配件及时分类码放。
6.防水施工完成以后应立即组织验收,而后迅速做好保护层,防止因露天时间过长而认为损坏。
●墙体砌筑:
1.砌块在装运过程中轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整
齐,搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿。
●门窗安装:
1.门窗框扇进场后,应妥善保管,入库存放,应垫起离地面20—40
厘米,并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
2.安装门窗时,应轻拿轻放,防止损坏成品。
3.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,
防止刮风损坏门窗及玻璃。
4.严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
5.五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
●砖墙抹灰:
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.推小车或搬运东西时,不要碰坏口角和墙面,抹灰用的大杠和铁
揪把不要靠在墙上,严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
3.拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后及时清理,材料码放整齐。
4.在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以
保证灰层有足够的强度。
5.要注意保护好楼地面,不得在地面上直接拌灰。
6.墙面抹灰应在室内温度5℃以上时进行,不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
●墙面贴砖:
1.贴好的墙面防止污染,同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上
的砂浆。
2.各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
3.水电、通风、通暖安装应在贴砖之前完成,防止损坏砖面。
4.拆架子时注意不要碰撞墙面。
●墙面滚涂:
1.墙面未干前室内不得清刷地面,以防污染墙面,漆面干燥后不得
挨近墙面泼水,以防污染。
2.涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程,并且完工后
应妥善保护好墙面,不得磕碰损坏。
●顶棚施工:
1.龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。
2.龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格
管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.龙骨安装好后,不得人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊在其上。
4.罩面板必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后方可安
装。
●顶棚滚涂、弹涂成品保护同墙面滚涂。
●楼面铺砖工程:
1.铺抹打底和罩面灰时,水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
2.运料时注意保护门口、栏杆等,严禁碰损。
3.铺砖楼面完工后房间应封闭,不能封闭的,在面层上覆盖保护物。
严禁磕碰损坏,防止油漆、刷浆污染。
九、降低成本措施:
1.严格按图纸、施工方案、技术交底施工,认真执行质量措施,避
免因质量问题产生的停工、返工等人力物力的浪费。
2.土方开挖时,认真按土放线,杜绝超挖,避免土方浪费。
3.Ф22以上的钢筋(含Ф22)采用套筒挤压连接,这样,即可保证钢筋接头的质量,又可以节约钢筋。
4.梁板支撑采用多功能碗扣式扣架,此种脚手架接头合理,牢固可靠,减少木材的投入量。
5.柱梁模板采用定型加工的竹编胶合板模板,不但可以保证柱梁的设计尺寸,而且可以减少周转料数量,降低组合钢模板的损耗修补费用。
顶板模板也采用竹编胶合板模板,拆模后可保证顶板表面的光洁度,减少刮腻子的工程量,节约水泥和人工。
门窗框采用我公司开发的“夹模”施工新工艺,可节约木材,同时取消了抹灰工作量。
6.墙体砌筑时严格控制表面平整度,采用双面挂线等措施,减少施
工偏差,从而进一步减少墙面抹灰等工序的工料费用。
7.加强材料管理,严格按照材料计划表的数量购置材料,要“货比三家”选择质优价廉的厂家供货,现场用料以限额领料为主要手段,减少浪费。
8.各道施工工序做到一次成活,减少返工浪费。
9.现场开展“修废利旧”的活动,充分利用正在施工的月坛综合训练馆主体工程的周转料、下脚料等。
10.合理安排施工工序,多采用电动机具,争取加快施工进度,通过缩短工期,来节约周转材料和施工机械等租赁费以及人工、日常管理等费用。
十、冬施措施
1.根据北京地区气候情况,11月15日至次年3月15日为冬施期。
2.冬施期间应按气温条件在砂浆和砼中掺加抗冻剂,掺量由专人看管,并设专职测温人员做测温记录。
3.室外马道应设防滑条。
4.冬施期间不做内、外装修。
5.冬施时砌块不得浇水,也不得使用浸水后已冻结的砌块,施工前,应清除砂子和砌块的冰、霜、雪。
6.负温下施工,对已砌的墙体和已浇筑完的砼及时草帘被覆盖,以免受冻。
7.如遇大雪或六级以上大风的天气,应停止室外施工。
8.成立冬施领导小
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