某医院旋转楼梯钢结构施工组织设计方案Word文档格式.docx
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必须持证
3
起重、安装工
6
负责钢结构安装
4
油漆工
5
测量工
普工
现场搬运、打扫、清理
2.5机械设备配备
名称
单位
数量
电焊机
台
气焊设备
砂轮切割机
角线磨光机
烘箱
保温桶
个
7
倒链2吨
吨
8
倒链5吨
9
台钻
2.6施工中执行的规范、规定
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001
北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)
南通四建质量手册、环保手册、程序文件、管理标准。
施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸、图集、规范、规程等。
3.1.2人员准备:
按北京市规定,配备持证人员上岗。
3.1.3组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审和交底,落实设计存在的问题和解决方法。
3.1.4编制分项施工方案
3.2生产准备
3.2.1与甲方现场代表协调,解决好现场用电、用水等问题。
3.2.2准备一切施工用机具、工具。
主要施工方案及技术措施
4.1工程特点:
4.1.1地脚螺栓的预埋精度(标高、轴线位移)直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
4.1.2必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。
4.1.3钢结构安装均为高空作业,如何保证人身安全,必须采取切合实际的安全措施。
4.2设计有关技术要求
4.2.1材料:
按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢,焊条为E43型。
4.2.2钢柱下部用C15砼包至±
0.000处。
4.2.3钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆两遍,中间漆一遍,面漆两遍(银白色耐水耐候型面漆)。
4.2.4钢结构施工详见二次细部设计。
4.3钢结构的制作
4.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。
4.3.2有关焊接要求:
构件在施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形,采用预热,锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。
梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊。
4.4钢结构安装
4.4.1:
由于施工现场狭小,且梁、柱的规格不大,重量轻,故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。
立柱安装:
利用冲天柱上2吨倒链就位;
大梁安装:
利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;
转梯φ500中柱安装:
利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;
转梯安装:
采用由下而上分段局部上升的安装方法;
顶梁安装:
利用φ500立柱及冲天柱,用2吨倒链分根吊装。
4.4.2结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯曲变形,吊装就位后,及时系牢支撑及其他连接构件,保证结构的稳定性。
4.5地脚螺栓施工
4.5.1确定螺栓栽埋的控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。
4.5.2当螺栓表面有锈蚀时,使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段,至露出金属光泽。
4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护,防止施工碰撞,造成丝扣变形。
4.6钢结构制作加工
4.6.1钢柱、钢梁、横条及支撑体系等加工总量约为29T。
4.6.2主要施工方法及制作工艺
加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验除锈、油漆、编号
4.6.3下料
A.下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量。
B.钢板下料时,必须找到切割符号及碰爬线符号,防止切错线检查几何尺寸,切割后必须清除氧化铁。
C.拼接:
拼接按设计要求采用对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4.6.4预防焊接变形措施:
预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六:
焊接收缩余量考虑加长量。
4.6.5焊接
A.熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于00C,应预热。
B.焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。
C.电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
E.清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
F.焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
G.焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。
H.焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450;
当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I.清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
J.立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;
两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
K.横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2-4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700-800,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900。
L.仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角,宜用小电流、短弧焊接。
M.尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
N.焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
O.表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
P.焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
Q.焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
R.不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
S.低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
4.6.6钢结构制造质量控制环节控制点一览表
控制环节
控制点名称
控制内容
主控人
负责人
见证资料
图纸审查
技术标准、
设计结构、
技术洽商
材料进货、检验
表面质量、焊材规格、外观质量
质检员
检查记录
放样、下料
确定零件
实际尺寸
组装、焊接
几何形状、
焊接质量
质量保证措施
5.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
5.2针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。
5.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能,必须符合现行国家产品标准和设计要求。
5.4焊工必须经过考试合格,并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。
施工进度保证措施
6.1认真编制施工计划,按计划组织施工。
如遇特殊情况未能按计划完成的,应采取加班加点等补救措施。
6.2材料保证:
按施工图所编制的材料计划,提前落实订货,根据施工需要及时采购,对于变更洽商所增加的材料,必须及时编制增补计划,及时供应。
6.3机具保证:
提前准备好一切机具、设备,做到招致即来。
6.4施工人员保证:
针对施工需要,必要时增加人员打突击。
6.5加强现场调解,适时召开碰头会,及时解决施工中出现的问题。
安全生产文明施工保证措施
7.1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准,确保施工生产在安全条件下进行。
7.2安全员经常召开安全教育会议,有针对性地进行单项书面或口头重点交底,加强自防、自保能力。
7.3建立良好的工作秩序,在施工生产的同时,抓好工人的素质教育,增强法制观念,遵守劳动纪律和规章制度,每周召开安全生产、文明施工分析会。
7.4保持施工现场整洁,为施工人员创造一个良好的工作环境。
现场机具、材料有序堆放,做到一头齐、一条线。
保持规范化、制度化。
7.5吊装由专人指挥,不得违章蛮干,不允许超负荷作业。
吊件下严禁站人。
7.6各种机械设备、电气部件要经常检查,做到安全可靠。
7.7各工种严格遵守安全操作规程。
降低成本措施
8.1做好劳动定额的交底,使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。
8.2施工人员严格按规定和图纸要求施工,不随意更改图纸,增强质量意识,提高一次合格率,以免造成返工浪费。
8.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量,按规定用足材料,即不造成浪费损失,又保证质量。
§
3项目的质量目标及质量保证体系
一、本工程严格按ISO9002标准、公司质量手册、程序文件、项目质量计划运作。
二、项目质量目标
省优工程
三、项目的质量管理保证体系
项目经理:
技术员土建:
水暖:
电气:
材料员
预算员
成本员
质检员土建:
电气
4主要分项施工方法,保证质量措施及成品防护措施
一、土方工程
1、土方工程施工方法
(1)桩承台挖土为一二类土,采用人工挖土。
全部标高为-1.85m。
由于本工程采用预制混凝土打桩,履带式打桩机施工,打桩时向外带土,履带式桩机碾压后,使上层有50cm厚土层密实为三类土。
(2)回填土采用人工夯填,蛙式打夯机打夯。
2、土方工程保证质量措施
(1)严格控制挖土的标高和外围尺寸,加强检查,随挖随修并认真验收,合格后方可进入下道工序施工。
(2)回填土分层铺摊,每层虚铺厚度25cm,每层压实3遍,填方完成后,表面必须拉线找平。
土方中不得含有大于5cm的土块,严禁杂土回填。
3、土方工程成品防护措施
对定位标准桩,轴线引桩,标准水准点砌墙300mm高保护,对工人交底,龙门板等挖土和填土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
二、打预制混凝土桩工程(特殊过程)
施工方案见分包施工方案。
三、钢筋工程
1、钢筋工程施工方法
(1)全部钢筋采用现场机械加工,基础施工时,人工运至现场,主体施工时,用塔吊运到各层,现场绑扎成型。
(2)柱子主筋接头采用电渣压力焊接。
(3)柱、剪力墙、梁的钢筋构造按96G101施工。
2、钢筋工程保证质量措施
(1)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后必须经试验合格后方可使用。
焊工要有焊工证焊件试验合格后,才可施焊。
(2)钢筋在运输和储存时必须设标识,并按规格分别堆放,底部用方木垫起,避免钢筋锈蚀和污染。
(3)钢筋的表面必须清洁,如有油污、铁锈等杂物,必须在使用前清除干净方可使用。
(4)浇注混凝土前,检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时,不准碰撞钢筋。
(5)绑扎的钢筋时用尺杆划线,随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准。
(6)为了保证柱子、剪力墙竖向钢筋位置准确,在每层混凝土浇注前,按设计尺寸调整钢筋位置准确后,在柱、剪力墙甩筋处加绑一道箍筋,横筋定位,浇混凝土时专人看管,浇筑后再次调整。
(7)箍筋弯钩135°
,且平直段长度为箍筋直径的10倍。
所有箍筋转角与受力筋交点全部绑扎,箍筋弯钩叠合处,沿受力筋方向交错布置。
(8)梁箍筋为双肢箍时,为了保证上下排双层钢筋位置准确,加设直径同箍筋直径的拉筋,间距同箍筋间距。
(9)剪力墙钢筋逐点绑扎,双排钢筋之间绑梅花拉结筋Φ8@600。
(10)双向板钢筋交点必须全部扎牢。
单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点去部扎牢外,中间部分可间隔交错绑扎。
(11)柱的主筋保护层25mm采用4Φ10钢筋焊成井字型绑在柱主筋上,在里面顶住柱模板,该井字型钢筋间距1m。
柱主筋保护层25mm,用上25mm长度同梁宽、间距1米的钢筋放在底模上。
板钢筋保护层15mm,用50
50
15水泥砂浆垫块垫起,间距1
1.5米。
(12)对核心区箍筋采用预制箍筋绑扎法,即梁柱核心区箍筋焊鱼根Φ12钢筋上,Φ12钢筋长度比梁长100mm,预制箍筋套在主筋上,待梁钢筋按其位置穿在预制箍筋后,再与梁钢筋同时落于模板内。
(13)每个焊接头,都应该100%检查。
(14)焊接接头距钢筋湾折处,不小于钢筋直径的10倍,应位于构件的最大弯矩处。
(15)受力钢筋采用绑扎接头时,设置在同一构件内的绑扎接头相互错开,在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于200mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%,受压区不受限制。
(16)混凝土施工前,必须经甲方监理及乙方技术员、质检员联合检查合格后,方可隐蔽。
3、钢筋工程成品防护措施
(1)柱子、剪力墙支模时,箍筋、横筋绑扎时,使用脚手架,严禁踩蹬箍筋。
(2)模板钢筋绑扎后,不准在上面踩踏行走,在铁马凳上铺跳板作为人行通道,并设专人修理碰撞钢筋。
(3)绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)安装电线管和暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
四、模板工程
1、模板工程施工方法
(1)本工程桩承台框架梁板柱剪力墙均采用钢模板,不赶尺寸的部位采用木模板。
(2)由于框架梁板标高为+7.4m,而自然地面为-0.45m,这样造成净空过高,所以梁板支撑系统采用Φ48×
3.5钢管脚手,钢管下面垫枕木。
(3)现浇钢筋混凝土柱采用钢模板100×
100木方做抱方,用Φ8钢筋套子固定紧线器用地锚固定。
(4)现浇钢筋混凝土剪力墙采用拉结板拉结。
(5)由于本工程梁高分别为800mm、600mm、500mm、400mm等几种截面梁,采用2道螺栓拉结。
(6)墙柱拉结筋采用预制钢筋套子法。
2、模板工程保证质量措施
(1)严格执行“三检制”,发现问题及时处理。
(2)制作模板和支撑用的木材必须有足够的强度和刚度,腐朽的木材不得使用,支模用的木材必须刨平后方可使用。
(3)模板使用前必须耍脱模剂。
(4)为保证柱根部模板不胀模,在距柱20cm左右处埋入8根Φ20钢筋露出混凝土表面100mm长。
待柱支模时底部备方与钢筋用木楔夹紧。
为保证柱截面尺寸在柱根部预埋4个
50×
5、长80mm角钢与柱主筋焊接。
从四面顶住模板防止位移。
(5)剪力墙支模时,根据墙位截高地面5.8cm处焊接长度同墙厚的钢筋支杆横向距离1.2m左右。
(6)梁模板跨度大于4m时,梁起拱高度为全跨的3%。
(7)柱模板根部留清扫口,混凝土浇筑前将模内杂物清除干净之后再封闭。
(8)柱梁交接处柱模板开口尺寸必须正确用方尺规方。
(9)梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口。
(10)钢管架支撑搭设前,应用压道机将地面压实压平,立杆底部垫好,垫实,确定立杆的准确位置。
在绑扎水平杆时,应在立杆上划好线,相邻立杆和水平杆的接头应相互错开。
(11)使用钢管必须平直、扣件灵活无损坏,立杆垂直偏差,水平面高低差均不得大于2cm,扣件螺帽必须拧紧,主梁下第一层水平杆以上的扣件应用力矩扳手逐一检查。
(12)一层支模时、支撑下垫枕木,防止回填土沉降。
3、模板工程成品防护措施
(1)吊运模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬,破坏模板。
(3)拆下的模板及时回收,并设专人维修和保养模板。
(4)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后可拆除侧模。
模板跨度≤8m时,悬挑构件≤2m时,必须在混凝土强度达到75%方可拆除底模。
梁板跨度>
8m,悬挑构件>
2m时,必须在混凝土强度达到100%后,方可拆除底模。
五、混凝土工程(关键工程)
1、混凝土工程的施工方法
(1)混凝土采用机械现场搅拌,人工单双轮车上料,塔吊负责水平及垂直运输。
(2)本工程梁板混凝土均为C20,墙柱均为C30,配制混凝土中需掺入减水剂,以提高混凝土早期强度,提前预应力筋的张拉时间,加快模板的周转速度。
(3)柱的施工缝留在梁底,有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内,墙施工缝留在门洞口跨中1/3范围内。
(4)混凝土浇筑前,将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并浇水使模板湿润。
(5)墙柱混凝土浇筑时,超过3m设溜槽,在墙柱底部先填5-10cm与墙柱混凝土成分相同的砂浆。
(6)梁浇筑采用赶浆法,将梁根据梁高分层浇筑,当达到板底位置时,在与板一起浇筑。
(7)板浇混凝土时,沿次梁方向浇筑,半的虚设厚度略大于板厚,振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁尺检查混凝土厚度,振捣完毕用木抹子抹平。
(8)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实板底砼达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。
2、混凝土工程保证质量措施
(1)原材料
混凝土使用的水泥砂石必须经实验合格后方可使用,C20以上混凝土委托实验室试配。
(2)混凝土的拌制
1)混凝土的投料严格按配合比执行,原材料由专人计量,车车过秤。
2)混凝土的搅拌时间不少于90s,掺外加剂不少于120s,以确保搅拌成分。
(3)混凝土的运输和浇筑
1)浇筑前必须做好隐蔽工程验收。
2)混凝土在运输和浇筑时发现泌水和离析现象必须进行二次搅拌。
3)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑竖向结构高度超过3m时采用溜槽。
4)混凝土浇筑连续分层进行,分层厚度不大与振捣棒作用部分长度的1.25倍,在下层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5)棒快插慢拔,插点均匀布置,切勿漏振。
6)墙混凝土筑时,使洞口内侧混凝土高度大体一致,振捣时,振捣棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口处变形。
7)振捣棒的移动间距不大与振捣棒作用半径的1.5倍,每一点的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50cm。
8)施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。
清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并加以湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑混凝土前,先在施工缝处。
9)混凝土浇筑前,用间距3m的铁件放在模板上,用水准仪抄平,以保证板的平整度。
(4)混凝土的保养:
混凝土的保养采用混凝土养护剂,每kg养护剂涂喷6m3混凝土。
(5)混凝土质量检查
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,其取样不得少于1次。
2)每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,其取样不得少于1次。
工地设保养室,以保证试块在标准条件下养护。
3、混凝土工程成品防护措施
(1)要保证钢筋位置准确,不准碰动预埋件和插盘。
(2)不得用重物冲击模板,不得在楼梯踏步吊帮上蹬踩。
(3)已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(4)拆模时,注意保护棱角及结构本身,不得硬碰硬撬损坏结构。
六、无粘结预应力工程(特殊工程)
1、施工方法
(1)无粘结预应力筋制作时,涂料层的涂敷和外包层的制作一次完成,涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与外包层之间的环行空间。
(2)无粘结预应力筋下料长度需综合考虑其曲率,锚固端保护层厚度,张拉伸长值及砼压缩变形等因素,并根据张拉方法和锚固形式预留张拉长度。
(3)张拉端端部模板预留孔按图纸中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。
(4)张拉端的承压板用钉子固定在端部模板上,保持张拉作用线与承压板面相垂直。
(5)无粘结预应力筋采用与普通钢筋相同的绑扎方法,其垂直高度采用支撑钢筋控制。
支撑钢筋采用φ12钢筋在梁中间距不大于1.2m,板中间距不大于2m。
(6)无粘结预应力筋在板内分两侧绕过开洞处铺放,无粘结预应力筋距洞口不小于150mm,水平偏移的曲率半径不小于6.5m。
(7)张拉端锚具啊安装时,无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定,无粘结预应力曲线筋末端的切线与承压板相垂直,曲线段的起始点到张拉锚固点要有300mm的直线段。
(8)固定端和张拉端要配置螺旋筋,螺旋筋应紧靠承压板或锚杯,并固定可靠。
(9)固定端和张拉端砼必须振捣密实。
(10)安装张拉设备时,对无粘结预应力筋,使张拉力的作用线与无粘结预应力筋的中心线重合;
对曲线的无粘结预应力筋,使张拉力的作用线与无粘结预应
力筋的中心线末端的切线重合。
(11)采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松弛损失时,无粘结预应力筋的张拉程序为:
从零应力开始张拉至1.05倍预
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