钢结构制作工艺及质量安全环境控制Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16291185
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:75.01KB
钢结构制作工艺及质量安全环境控制Word格式文档下载.docx
《钢结构制作工艺及质量安全环境控制Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构制作工艺及质量安全环境控制Word格式文档下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采用的加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
1.6钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
1.7连接复杂的钢构件,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
2、施工准备
2.1技术准备:
首先需进行图纸会审,了解设计意图,然后根据现场审核施工图,再进行详图设计和编制加工方案及工装设计,以便加工制作和安装;
2.2材料准备:
制作钢结构所用的钢材、焊接材料、紧固件、涂料等需符合国家相关规定及图纸要求,并进行适当抽检(包括外观检验及材质化验);
3、作业条件
3.1主要施工器具已准备,并确认完好使用;
3.2完成施工详图,并经原设计人员签字认可。
3.3主要材料已经进场。
3.4施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
3.5各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。
3.6各种机械设备调试验收合格。
3.7所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
4、工艺流程
5、制作工艺
5.1放样、号料
5.1.1熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。
发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
5.1.2放样的量具必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。
5.1.3放样和号料应预留收余量;
5.1.4号料后允许偏差:
零件外形尺寸及孔距允许偏差均应≤±
1mm;
5.2切割
5.2.1切割一般采用气割(氧气一乙炔),气割时需注意以下几点:
5.2.1.1气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全;
5.2.1.2气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
5.2.1.3切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
5.2.1.4气割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。
气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。
5.2.1.5气割时,必须防止回火。
5.2.2气割的允许偏差:
零件的宽度、长度允许偏差≤±
3mm,切割面平面度0.05t,但大于2.0mm,割纹深度≤0.3mm,局部缺口深度≤1mm
5.3矫正和成型
5.3.1碳素结构钢在环境湿度低于-16℃、低合金结构钢在环境湿度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热湿度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
5.3.2当零件采用热加工成型时,加热湿度控制在900~1000℃;
碳素结构钢和低合金结构分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工。
5.3.3矫正后钢材表面,不应有明显的凹面损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
5.4摩擦面加工
5.4.1采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
5.4.2高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注:
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。
5.4.3经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
5.4.4制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5.4.5抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
5.4.6试件钢板的厚度,应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
5.4.7制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
5.4.8应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件,并与构件同时移交。
5.5钢结构构件的组装
5.5.1组装前,工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求,并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
5.5.2由于原材料的尺寸不够,或技术要求需拼接的零件,一般必须在组装前拼接完成。
5.5.3在采用胎模装配时必须遵循下列规定:
a.选择的场地必须平整,并具有足够的刚度。
b.布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
c.组装出首批构件后,必须由质量检查部门进行全面检查,经检查合格后,方可进行继续组装。
d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时。
必须先行施焊,并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时,亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
e.为了减少变形和装配顺序,可采取先组装成部件,然后组装成构件的方法。
5.6钢结构预拼装
5.6.1钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.6.2预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
5.6.3进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。
5.6.4钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性,编制详细的预拼装方案。
5.6.5预拼装完成,经质量检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后,方可拆除。
1.材料和质量要点
1.1材料的关键要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进场的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3钢结构工程的材料代用,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。
1.1.4钢结构工程使用的钢材,必须按要求进行力学性能实验,其检验项目应根据钢材材质进行确定,对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。
1.1.5高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
2.技术关键要求
2.1放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
2.2制孔应注意控制孔位和垂直度。
2.3装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
2.4焊接工序应严格控制焊接变形。
3质量关键要求
3.1样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料。
3.2大批量制孔时,应采用钻模制孔。
钻模应经质量检验员检查合格后,方可使用。
3.3装配完成的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。
3.4焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;
如出现问题,应及时调整焊接工艺。
4职业健康关键要求
4.1建立各设备及工序的安全操作规程,并配备专职安全检验员,随时检查。
发现问题,及时整改。
4.2定期组织相关部门进行安全大检查。
5环境关键要求
5.1所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐,不得随意乱放。
5.2应划分原材料和成品区域,不得混放。
主控项目
1.材料
1.1钢材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.切割
2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3.矫正和成型
3.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
3.2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;
低合金结构钢应自然冷却。
4.钢构件外形尺寸
4.1单层柱、梁、桁架受力之托(支承面)表面至第一个安装孔距离应≤±
1mm
4.2多节柱铣平面至第一个安装孔距离应≤±
1mm。
4.3实腹梁两端最外侧安装孔距离≤±
3mm
4.4构件连接处的截面几何尺寸≤±
4.5柱、梁连接处的腹板中心线偏移≤2mm
4.6受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0mm。
成品保护
钢结构构件成品的防护应满足以下要求
1.堆放场地平整、具有良好的排水系统。
2.堆放场地应铺设细石,以防止雨水将泥土沾到构件上。
3.最下一层构件应至少离地300mm。
4.构件的堆放高度不应大于5层,每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上,以防止构件变形或倒塌。
5.对于有预起拱的构件,其堆放时应使起拱方向朝下。
6.对于有涂装的构件,在搬运、堆放时,不得在构件上行走或踩踏,以免破坏涂装质量。
安全环保措施
1.安全措施
1.1必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全学习和安全教育。
特殊工种必须持证上岗。
对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小间距不得小于1.0m。
进入施工现场的所有人员,均应穿戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境。
1.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受损害。
1.3所有构件的堆放、搁置应十分稳固,欠稳定的构件应设支撑或固结定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件安置要求平稳、整齐。
1.4索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊索
具。
1.5钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自行估算。
1.6钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。
1.7起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
1.8所有制作场地的安全通道必须畅通
2.环保措施
2.1噪声必须限制在95dB以下,对于某些机械的噪声无法根治和消除时,应重点控制并采取相应的个人防护,以免给操作者带来职业性疾病。
2.2严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内,操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
2.3当进行射线检测时,应在检测区域内划定隔离防范警戒线,并远距离控制操作。
2.4遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
........忽略此处.......
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 制作 工艺 质量 安全 环境 控制
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)