污水管道安装安全技术交底记录大全Word文件下载.docx
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钢钎和其他工具不得随意抛弃。
1.1.4测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。
1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。
1.2沟槽开挖
1.2.1开工前,对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。
不能移除的,根据档案馆备案图纸,确认地下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,确保安全施工。
1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
B=D1+2×
b1
式中B----沟槽底部的开挖宽度;
D1---管道的外径;
b1---管道一侧的工作面宽度;
混凝土管道当D1≤500mm时,b1取400mm;
500mm<
D1≤1000mm时,b1取500mm;
1.2.3开挖边坡坡度按照设计图纸进行,边坡外侧必须设置必要的防护措施,防止人员跌落。
挖土时要注意边坡的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
每日或雨后必须检查边坡稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,不得在陡坡下行走或站立。
当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑。
本工程土类别均为粉质粘土,坡顶有静载,沟槽边坡坡度(高:
宽选为1:
0.5)。
1.2.4挖土要自上而下,分层分段进行,应合理确定分层开挖的深度。
1.2.5管道沟槽两侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
1.2.6开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求,开挖土方时,槽底高程偏差应为±
20mm。
1.2.8人工挖土,操作人员之间,必须保持足够的安全距离:
横向间距不小于5m,纵向间距不小于3m:
堆
土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
土方开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。
1.2.9挖掘机挖土,工作位置必须平坦稳固,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。
启动前应检查离合器等,经空车试运转正常后再开始作业。
挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作:
多台机械开挖,挖掘机间距大于10米。
向汽车上装土应在车子停稳定后进行。
机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。
1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上,并随时观察边坡的情况,发现问题要立即采取措施,保证安全:
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
1.2.11机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警示标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号,但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。
1.2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合,协同作业。
当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。
1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
1.2.14开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
1.2.15沟槽支撑应符合以下要求:
1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定,支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
2)撑板支撑采用木材时,撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;
横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小于150mm×
150mm;
横撑宜为圆木,稍径不宜小于100mm;
3)撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时,每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.5—2.0m;
横撑的垂直间距不宜大于1.5m;
横梁应水平,纵梁应垂直,且必需与撑板密贴,联结牢靠,横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联结牢靠。
1.2.16土方开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作。
设置排水沟和集水坑,使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑,用水泵抽出基床外,坡顶设截水沟拦截地表水。
1.3管道基础
1.3.1沟槽开挖过程中,为防止机械超挖而扰动原状土,在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理。
开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。
开挖完成后通知监理工程师联合验槽,如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理。
1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。
做法按照施工图纸进行施工。
1.4管道安装
1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。
1.4.2管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。
1.4.3管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
1.4.4柔性接口形式应符合设计要求,橡胶圈应符合下列规定:
(1)材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定;
(2)应由管材厂配套供应;
(3)外观应平整光滑,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷;
(4)每个橡胶圈接头不得超过2个。
1.4.5柔性接口的管道安装前,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净,套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位,橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂,安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
1.4.6钢筋混凝土承插口管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求,无明确要求时为1.5~5.0mm。
1.4.7预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
1.5检查井施工
1.5.1检查井井室底采用1:
2水泥砂浆抹面,采用钢纤维砼井圈、井盖。
1.5.2检查井采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑,砖砌体不低于MU10。
1.5.3砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内3cm。
1.5.4砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直须、圆滑。
1.5.5砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖交接处应平整,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭荐、毛刺。
1.6闭水试验
闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身进行外观检查,以无漏水、无严重渗水为合格,渗水量的测定时间应不少于30min。
闭水试验允许渗水量,以符合市级管道工程验收标准为准。
1.7沟槽回填
1.7.1回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。
1.7.2回填时,应符合下列规定:
1)沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。
2)回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。
3)根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
4)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
5)回填压实应逐层进行,不得伤害管道。
6)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上250mm回填土的压实度不应小于89%,混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于93%,详见检验标准。
1.7.3检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应符合下列规定:
1)现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
2)路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。
3)井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬。
4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
5)回填材料压实后应于井壁贴紧。
二、检验标准:
项目分类
规定值或允许偏差
检查方法和频率
槽底高程(mm)
±
20
水准仪:
两井之间测3点
槽底中线每侧宽度(mm)
不小于设计要求
挂中线用钢尺量测:
两井之间测6处,每处每侧测3点
沟槽边坡(mm)
不陡于设计要求
坡度尺:
两井之间测6处,每处测3点
砂基础无压力管道高程(mm)
0,-15
每10m测一处,每处不少于3点
砂基础平基厚度(mm)
钢尺:
管道铺设D1≤1000无压力管道水平轴线(mm)
15
经纬仪厚挂中线用钢尺:
每节管测1点
管道铺设D1≤1000无压力管道管底高程(mm)
10
刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度(%)
93
采用《土工试验方法标准》GB/T50123:
两井之间或1000m2,每层每侧一组(每组3点)
刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度(%)
89
刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥800mm~1500mm轻型击实标准最低压实度(%)
5
刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥1500mm轻型击实标准最低压实度(%)
90
三、安全生产
1、施工现场要有明显警示牌。
2、各种机械和运料车辆除驾驶人员外,禁止其它任何人员搭乘。
3、各种机械起步前,检视机械周围无障碍物及行人,先鸣声示警后,用低速档起步,并应测试并确认制动器灵敏有效。
4、自卸车卸料时,必须设专人在车辆侧前方指挥,自卸车前后左右不得有人停留或通过,作业人员应协调配合,动作一致。
5、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆,避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。
6、所有民工必须严格听从现场施工人员的指挥,不得随意走动。
测量放点人员由于频繁走动,须穿反光背心。
7、对擅自进入我施工作业区的当地民众、行人及阻扰我部施工的任何人员应进行劝离,如有纠纷及时与工段长、施工经理和地方事务经理联系。
8、晚上加班的施工人员必须穿反光背心,指挥卸车人员需配备手电筒。
四、环境保护
1、装卸过程中禁止随意抛洒。
2、运输车辆不得发生遗洒现象,要苫盖。
3、所有作业人员不得将弃除的非填筑物随意抛洒,必须集中收集,由我部拉土车集中拉走处理。
4、施工完毕及时洒水养生,避免扬尘
受交底人:
安全交底记录
2016年2月2日
分部工程
排水工程
分项工程
顶管施工
交底内容:
1、一般要求:
(1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土,土质为砂,砂砾石时,应采取工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。
(5)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。
(6)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合。
顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;
后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(7)施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面,地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常,发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。
2、设备与辅助装置:
(1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上;
导轨应安装直顺、牢靠;
设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5Mpa时,方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;
拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。
(5)顶进设备和辅助装置应完好:
防护装置应齐全有效;
后背结构及其安
装应符合施工设计的要求,油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定,并形成文件。
(6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直:
方木、型钢组合的后背,组装件之间应连接牢靠;
后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实,现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求:
后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。
(7)安装或拆除洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业,脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固。
(8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求,顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象,顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上,安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。
顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁,顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。
(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度,导轨应安装牢固,符合设计要求。
(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好,无漏油。
一旦损坏和漏油应立即更换检修;
千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载,其使用顶力应按额定顶力的70%计算,最大工作行程不得超过活塞总长的75%。
千斤顶应放置在干燥,且不宜爆晒得地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运。
(11)使用起重机吊装,应符合下列要求:
1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。
2016年2月2日
2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物重量确定,且不得小于1.5m。
3)作业前施工现场技术人员应对现场环境、架空线路等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。
4)配合起重机的作业人员应站于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
5)起重机作业场地应坚实平整,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。
6)起重机吊装作业必须设信号工指挥,作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等。
确认安全后,方可向机械操作工发出起吊信号。
3顶进施工:
(1)顶进前现场工作坑起重系统,工作坑口平台,顶管机械和配套设备,管线与配电线路应完好:
机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。
使用前应经检查,试运行,确认合格。
(2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。
(3)封门宜在空顶完成后拆除。
(4)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。
(5)开始顶进时,千斤顶应缓慢的启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。
(6)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。
封门宜采用静力法拆除。
(7)每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。
(8)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业,进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。
(9)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。
洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
(10)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。
(11)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆。
(12)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取相应的安全技术措施。
(13)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;
接长的管路不得进入运输界限,并及时固定在规定位置。
管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏后方可使用。
拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
(14)采用敞开式掘进顶管应符合以下要求;
1)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。
2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。
3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。
5)当土质较松软时,宜在管道前段安装带有刃脚的工具管,掘进过程中,必须保证刃脚切入土体内。
6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm。
7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm。
管底部135°
范围内不得超挖,
在不容许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。
(15)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进。
1)开挖面发生严重塌方。
2)遇到障碍物无法掘进。
3)后背变形、位移超过规定。
4)顶铁出现弯曲、错位现象。
5)顶力骤然增大或超过控制顶力。
6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。
5触变泥浆:
(1)注浆压力不得超过控制压力值
(2)泥浆池周围应设护栏和安全标志
(3)注浆过程中出现故障,必须在停机、断电、卸压后处理
(4)注浆作业中应及时清理遗洒浆液,作业后的余浆应妥善处理
(5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反
(6)顶进过程中,应设专人观察注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆
(7)注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好有效
交底人
接交底人
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