广告牌施工组织设计专项施工方案Word格式.docx

广告牌施工组织设计专项施工方案Word格式.docx

《广告牌施工组织设计专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广告牌施工组织设计专项施工方案Word格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第6章第六章环境保护措施

第7章成品保护措施

第8章第八章构件搬运、运输方案

第九章工程保修承诺及保证措施

编制说明

本施工组织设计是根据设计图纸资料，参考同类型的工程，结合工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，旨在指导和协调施工全过程。

待我公司开工后，还将对关键工序和特殊工序编制相应的施工作业设计，以满足合同需求和对业主的承诺。

1、编制依据：

（1）招标文件及工程施工图纸。

（2）国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。

（3）《钢结构制艺工艺流程》及公司《作业指导书》和程序文件

2、项目施工管理的指导思想

（1）以标准管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉。

（2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。

（3）本项目的目标：

a、工程产品质量符合设计要求。

b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能。

C、分项、分部工程一次合格率100%。

第一章工程简介

一、工程名称：

二、建设地点：

**

三、设计单位：

四、施工单位：

五、总承包商：

六、监理单位：

七、结构类型：

钢结构

八、质量目标：

合格

九、主要建筑结构特征：

广告牌高度为3.4.6米，每4.5米一四方立柱，立柱是用L50L40L30角钢组成，广告板龙骨采用L50、L40角钢；

广告牌面板采用0.5镀锌板。

本基础采用扩展基础；

承载力特征值fak≥100KPa。

第二章施工进度、劳动力、机械安排及主要施工方法

我公司作为施工单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量、最快的施工速度，营造出自己满意的工程建筑产品。

一、任务划分

我公司作为施工单位，负责该工程的制作、运输、安装。

在保证质量的前提下，各专业队伍必须满足现场总体施工进度要求。

二、施工布置

1、施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置、施工机具及材料的布置、堆放。

2、定点放线，挖基坑支模基础预埋浇混凝土。

3、钢结构吊装前，必须对基础顶预埋螺栓的施工质量及钢结构的制作质量进行验收检查，为主体结构安装创造条件。

4、结构吊装采用30T汽吊，负责钢结构吊装。

5、立柱底部安装焊接牢固，并即用L50*4L40*3角钢由下至上部连接焊牢固。

6.龙骨焊好后，在广告牌面铺装镀锌板。

三、工期控制

1、保证工期措施：

本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。

（1）按项目组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。

（2）制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。

（3）根据网络控制点排出日、周、施工计划，使全体人员做到心中有数，以日计划保周计划，最终以保证总进度为目标。

（4）突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。

（5）各作业区采用流水作业，合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。

（6）与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸和工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。

附表（施工进度总表Excel）

四、劳动力安排计划及措施

1、劳动力安排

为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，工程项目部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的劳动力的使用方案。

2、劳动力管理措施

2.1、施工人员采取以项目部正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。

2.2、按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。

2.3、做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。

2.4、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。

2.5、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。

2.6、所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。

主要劳工力安排计划表

序号

工种名称

单位

数量

进场时间

1

焊工

人

20

根据进度计划进场

2

木工

6

基础工程开始

3

油漆工

4

普工

5

电工

管理人员

工程开工

7

材料员

8

检验员

9

安保员

五、主要材料、构件用量计划

1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。

对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。

2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；

建设方供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。

3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。

要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。

产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；

材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。

材料和构件的发放要做到“四不”，即：

手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。

六、主要机具使用计划

1、机具设备的使用管理

1.1、根据工程实际情况编制所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进场时间。

并按计划组织进场；

所有进场机械设备应经检验方可投入使用。

1.2、实行定人定机使用、保养责任制。

操作人员严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；

认真执行交接班制度，填好运转记录。

1.3、坚持持证上岗。

2、主要机具计划表见下页。

主要机具使用计划表

序号

机械或设备名称

单位

使用阶段

汽车吊

台

钢结构吊装阶段

挖掘机

基础工程阶段

切割机械设备

套

钢结构加工阶段

电焊机

砂轮磨光机

尖头锤

把

钻孔机床

第三章施工技术方案

一、编制依据

1、工地现场施工条件。

2、施工图纸。

3、主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》

2、基础施工

施工工艺顺序1、放线2、基坑开挖3、运土4基坑围护5、临边防护6、地基处理7、基底处理8、垫层混凝土施工9、放线10、轴线验收11、钢筋绑扎12、验收13、支设模板14、验收15、浇筑混凝土16、养护17、回填

A挖坑槽前期准备工作

1、由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；

2、收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；

3、乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域；

4、定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；

B场地开挖1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，附以人工清槽。

2、土方放置及多余土方运输。

3、如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。

4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。

5、基坑（槽）竣工验收。

C混凝土基础施工1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；

2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。

3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。

钢管架或角钢焊接支撑加固。

）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。

木模板浇水湿润。

4、采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。

5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。

达到一定强度后，拆模、检验、回填土。

6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。

地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。

材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求

三、钢构制作加工

广告牌立柱将安排在场外生产车间进行生产，为了提高工效，因该构件是同一尺寸，加工前先做若干个固定尺寸模板。

应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。

本工程钢结构主体使用的方钢角钢为Q235钢，焊接Q235钢按下表选用焊条及焊丝：

焊接方法

钢号

焊接材料

符合标准

手工焊

Q235

E43XX

GB5117

Q345

E50XX

GB5118

半自动焊

H08A

GB/T14957-94

H08MnA

由于是承重结构及抗风荷载使用钢材，所以钢材制作前应有质保书。

钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。

在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下：

放样→下料→边缘加工→划线→组装焊接→矫正→检验→出厂

1、放样：

核对图纸的安装尺寸，以1：

1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。

放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

2、切割：

钢材下料采用气割、机剪和锯切等，切割的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±

3mm自动、半自动切割±

2mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于3mm，断口处的截面上不得有裂纹缺棱，并应清除毛刺。

3、焊接组装：

组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

4、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。

焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用角磨机切除并修磨平整，不得用锤击落。

5、钢结构的焊接：

钢结构的焊接主要由手工焊接。

焊接工艺过程：

焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根焊→焊缝质量检查

焊接前准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。

组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。

核对钢板、焊条的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接；

在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条进行烘焙，将焊条的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。

如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣的杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0～3mm）。

手工焊焊接参数

焊条牌号

焊接电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（mm/min）

E50

160～210

26～28

20～22

6、钢结构的施涂：

钢构中涂装前经过手工除锈，钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工喷涂方式，室内温度10～30℃为最佳涂装温度。

现场补刷温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久。

a、具体涂装操作方法如下：

钢结构构件手工除锈，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的两道红丹防锈漆，若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。

b、涂刷好的底层漆经检查，均符合施工图的要求及规范的规定，并且清理完毕，经有关人员检查符合要求后，方可进入下一道工序，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。

7、构件发运、装卸、运输和堆放均不得损坏构件，并防止构件变形。

堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。

运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。

四、钢构件安装

本工程广告牌钢构角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装。

（一）安装准备

1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。

2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；

并对预埋圆钢顶部标高进行测量。

3、清理检查吊装机械及吊具。

4、钢构件安装前必须有基础验收的合格资料。

5、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。

（二）施工顺序

本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行，

每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。

（三）起重吊装

安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定：

1、起重量

为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。

用公式表示如下：

TT1＋T2

式中：

T——起重机额定重量（t）

T1----吊索最重的构件重量（t）

T2----索具和加固材料重量（t）

2、起重高度

起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。

在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。

吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。

公式表示：

Hh1＋h2＋h3＋h4

式中H---起重机的起重强度（M）

h1---安装支座上表面高度（M）

h2---安装调整间隙，一般不小于0.2—0.3M

h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）

h4---索具高度（M）

3、起重半径

起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。

实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。

本工程采用30吨汽车吊配合人工使用。

（四）基础验收及处理

为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派专业工程师协助，以确保预埋件的准确位置，定出0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据。

1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收记录表。

基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部基础。

2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

位置、标高等的偏差符合表的规定。

3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

（五）钢构件的运输和堆放

1、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形。

堆放应放置在垫木上。

已变形的构件应予矫正，并重新检验。

2、钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。

（六）钢柱的安装

钢柱吊装焊接安装前复核预埋钢的标高和轴线。

1、测量放线

安装前，复核预埋件的标高和轴线。

2、确定吊装机械

根据现场实际选择30吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

3、柱子吊装

柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。

为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋螺杆位置40—100mm时，调整达到准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行加紧，当并稳定达到安全方可摘除吊钩。

按此做法吊装其余所有柱子。

4、柱子校正

柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完成。

用进行线坠测量

因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠。

其测量方法是在柱子的适宜高度位置；

把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。

测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。

6、钢柱安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

柱脚中心线对定位轴线偏移

5.0

柱垂直度

10.0

弯曲矢高

H/1000015

（七）连梁安装

柱子焊接固定后要抓紧进行连梁安装施工，安装前检查拼装钢梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然而开始安装钢梁龙骨：

1、吊装必须在梁架三汇交节点上。

梁架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

2、安装梁架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准基座中心线与定位轴线就位，并调整梁架垂直度并检查立柱架侧向弯曲，调整好后焊牢。

3、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。

4、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。

（八）柱间支撑及牌面的安装

钢架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑焊接连接。

（九）根据设计要求，本广告牌工程的面板采用镀锌板。

镀锌板采用自攻螺丝沿龙骨布设固定。

五、电气安装

（1）开工前，由电气主管工程师组织工程施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底，弄通理顺图纸内容，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，及时将图纸中存在的问题和疑问反馈到技术部门。

以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的结构强度和美观，不与其它工程发生座标和标高上的冲突。

由技术部门同有关设计人员编制设计变更单，经设计单位、业主、监理及施工单位签字后，方可进行现场施工。

（2）熟悉施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及设备安装的使用说明书、。

产品合格证、试验记录数据表等。

本工程所需的图集、规范、标准及法规已配齐，基本能满足施工使用需求。

（3）机具、材料的准备根据施工要求和施工预算，组织机具的调配和材料的采购工作，并有计划地组织机具和材料的进场。

把好进场材料质量关，做好进场材料报验工作。

第四章保证工程的质量措施和安全措施

一、质量措施

1、质量方针：

建合格工程，让用户满意。

2、质量目标：

合格工程

3、工程质量组织保证体系

4、质量保证与控制体系

本质量计划编制依据：

ISO9002：

生产、安装和服务的质量保证模式

1）管理职责

A、项目质量方针和质量目标

a、项目质量方针：

建优质工程、让用户满意

b、项目质量目标：

c、项目部必须将质量方针和质量目标传达到每一个员工，并通过培训、工作考核、内部审核等方法，确保其贯彻实施。

（1）施工前，对全体施工人员进行全面的质量意识教育和培训。

制定严格的质量监督、检查和管理的措施和体系。

（2）设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序的全面质量管理。

（3）进行进场施工前的质量交底，由项目管理组进行多层次质量交底，层层落实质量责任制。

（4）进场施工人员必须持有相关工种的施工上岗让及技术合格证。

（5）施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。

（6）如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至达到优良。

（7）设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。

（8）工程质量的检查表格必须由持有施工质量检查员上岗证的检查人员签字后方可生效。

（9）采用技术措施及合理化建议，提高工程质量。

（10）施工及管理人员必须严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。

（11）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。

（12）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。

上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

（13）钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。

（14）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。

（15）钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。

（16）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，每一根构件都进行精心检查。

（17）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

（18）钢结构安装完工后