模板混凝土工程施工方法Word下载.docx
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1.1.1.5模板运输
水平运输采用人工配合运输汽车或平板拖车进行运输。
在运输过程中,各种规格的模板分别装车堆放,禁止混装混运。
装卸过程中轻装轻卸,严禁抛掷,以免碰撞使之损坏、变形。
1.1.1.6模板安装
模板安装严格按照施工图纸进行测量放样,安装过程中设置足够的临时固定设施,防止模板变形和倾覆,模板的安装严格遵守《水工混凝土施工规范》的各项要求。
模板安装过程中,组合钢模板上的“U”型卡间距小于300mm,端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满,同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。
在模板拼装过程中,在模板缝内镶海绵条(特别注意施工缝部位),以确保模板之间的接缝平整严密,不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.2.7条的规定,大体积混凝土模板的安装允许偏差遵守《水电水利工程模板施工规范》第8.0.9条的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1.1.1.7模板的清洗和涂料
1、钢模板在每次使用前清洗干净;
为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷防锈保护涂料,不采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。
2、木模板面采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。
1.1.1.8模板的拆除和维修
1、现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度遵守本合同施工图纸和《水电水利工程模板施工规范》第9.0.1条的规定。
2、不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除;
底模在混凝土强度在达到下表要求后,方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
3、特殊模板的拆除时限报监理人批准。
4、预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度遵守施工图纸和《水电水利工程模板施工规范》第9.0.3条的规定。
5、经计算和试验复核后,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时,经监理人批准后,方可提前拆模。
未经监理人批准,模板及其支架和支撑均不任意拆除。
6、模板的安装及拆除作业使用专项设备,并严格按规定的施工程序进行,以避免施工期发生事故,防止混凝土及其模板的损坏。
本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土拌合站负责拌合,混凝土罐车运输至施工现场,混凝土泵车输送至浇筑部位,人工振捣。
本工程使用的商品混凝土供应单位由监理人批准后,方可确定为正式供应商。
同时,其供应本工程使用的混凝土的配合比由具有水利工程质量检测资质的检测单位验证后,经监理批准,方可使用。
1.1.1.9混凝土材料
1、水泥
(1)水泥品种:
我单位按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土的水泥品种。
混凝土的水泥遵守GB175-2007的有关规定。
本工程使用中热低碱普通硅酸盐水泥,水泥中C3A含量小于8%。
(2)发货:
每批水泥出厂前,我单位均对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本工程技术条款的要求时,监理人有权通知我单位停止使用。
(3)运输:
水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂,我单位采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存:
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月,散装水泥不超过6个月,快硬水泥不超过1个月,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
2、拌和水
拌和用水采用饮用水,水中所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,也不引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合相关规范的规定。
3、骨料
骨料按监理人批准的料源购买。
不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土等。
装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下:
(1)细骨料的细度模数在2.4~2.8范围内,测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017有关规定进行。
(2)砂料采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。
(3)碱含量每方混凝土不大于3Kg,实验标准符合《混凝土碱含量限制标准》(CECS53:
93)。
(4)砂料的其它质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015的规定。
粗骨料的质量技术要求符合以下规定:
①粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2,对少筋、无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。
②施工骨料采用二级配。
③粗骨料的质量要求符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015规定。
4、外加剂
(1)用于混凝土中的外加剂的质量符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015第5.4节的规定,泵送混凝土遵守《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的有关规定。
(2)选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。
用于混凝土中的减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,其质量符合现行标准相关规定及有关环境保护的规定。
为提高混凝土塌落度,选用的高效减水剂,减水率大于15%。
(3)根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理人。
(4)不同品种外加剂分别贮存,在运输和贮存中不相互混装,避免交叉污染。
1.1.1.10配合比
1、按照施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。
2、按照施工图纸要求和监理人指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定,试验成果报送监理人。
3、为预防混凝土中发生碱骨料反应,保证混凝土工程的安全和正常运行寿命,混凝土检验规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按照《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》执行。
根据《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》中的工程分类标准及混凝土总碱含量控制标准调整混凝土配合比,使混凝土中总碱含量控制在允许的范围之内。
施工过程中,改变经过监理人批准的配合比时,重新得到监理人批准。
1.1.1.11混凝土的取样和检验
1、对于混凝土浇筑前,首先检查按监理人批准的混凝土配料是否符合浇筑部位的混凝土设计标号。
2、在混凝土浇筑过程中,按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验(如混凝土出机温度、坍落度检测、含气量检测、制作抗冻试块、抗渗试块、抗压试块等),并向监理人提交相应的资料。
1.1.1.12拌和
1、严格遵守试验室提供并经过监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施,设备称量准确,称量偏差符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015规定,并定期校核设备的精度。
拌和程序和时间通过试验确定,纯拌和时间符合规范要求。
2、设置排水沉淀池,防止污染环境,防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。
1.1.1.13混凝土运输
1、基本要求
混凝土连续、均衡、快速及时地从搅拌站运到浇筑地点,运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化。
因故停歇过久,已经初凝的混凝土作废料处理。
在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。
选用的混凝土运输设备和运输能力,与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运相适应。
运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度控制在2m以内。
2、罐车运输
罐车运送混凝土遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定。
运送到工地的混凝土满足浇筑要求,技术指标要符合设计要求,不符合施工指标的混凝土禁止入仓。
3、泵送混凝土入仓
采用混凝土泵运送混凝土时,遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定,保证泵送混凝土工作的连续性,如因故中断时,经常使混凝土泵转动,以免导管堵塞。
在正常温度下,如间歇时间过久(超过45min),将留在导管内的混凝土排除。
1.1.1.14混凝土浇筑
仓面验收→(架设泵管)安装溜槽→混凝土拌合、运输→(泵送)溜槽入仓→人工平仓→混凝土振捣→模板拆模及养护→进入下一循环。
任何部位混凝土开始浇筑前8小时(隐蔽工程为12小时),通知监理人员对浇筑部位进行检查验收,包括仓内清理、模板、钢筋、预埋件、温控、防裂、观测仪器埋设、止水、永久缝以及浇筑准备工作等,并作好记录,经验收合格后方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前,将该部位的混凝土配料单提交监理人员审核,同意后方可进行浇筑。
各部位混凝土浇筑由深到浅、由低到高,分层进行,每层浇筑厚度30cm。
下灰由专人指挥,均衡摊铺,保持各处大体在同一水平面上,振捣密实,避免出现过大高差。
混凝土浇到设计标高时,认真收活,整平压光,不甩活。
1、操作要点
(1)混凝土自由下落高度控制在2m以内,超过时,采用溜管、串筒等缓降措施。
(2)按一定厚度(0.3m)、顺序和方向,分层浇筑,逐层振捣,浇筑面大致水平。
(3)斜面上浇筑混凝土从低处开始,逐层升高,并保持水平分层,采取措施不使混凝土向低处流动。
(4)随浇筑随平仓,严禁使用振捣器平仓,有粗骨料堆叠处将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁使用砂浆覆盖。
(5)混凝土浇筑连续进行,如因故中断且超过允许的间歇时间,按施工缝处理。
(6)施工缝进行凿毛,清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗干净,排除积水,待混凝土强度达到2.5MPa后,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作,临浇筑前,水平缝铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,垂直缝刷一层净水泥浆,其水灰比较混凝土减少0.05。
(7)振捣器按一定顺序振捣,防止漏振、过振,移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍;
振捣器机头垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞;
振捣器头至模板的距离约等于其有效半径的一半,不触动钢筋、止水及预埋件等。
(8)浇筑过程中随时检查模板、支架等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷等,立即处理,相应检查钢筋、止水及预埋件的位置,如发现移动及时校正;
及时清除粘附在模板、钢筋、止水和预埋件表面的灰浆;
浇筑到顶时,抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止产生松顶和表面干缩裂缝。
(9)采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,养护时间不少于14天,气候干燥、炎热时延长养护时间到28天以上。
(10)严格按规范要求做好混凝土质量检验工作,现场混凝土坍落度每班在机口至少检验4次,在仓面至少检验2次,制取试件时同时测定坍落度;
混凝土的抗压、抗冻、抗渗、抗拉试件按规范要求制取。
(11)混凝土浇筑期间,及时准确地做好混凝土浇筑记录,包括混凝土数量、标号、配合比以及浇筑部位、顺序、起讫时间,发生事故及其处理情况,浇筑地点的气温,混凝土的浇筑温度等。
2、混凝土表面的修整
(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过下表规定的数据。
大体积混凝土结构表面的允许偏差
顺序
混凝土结构的部位(mm)
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
局部不平(用2m直尺检查)
结构物边线与设计边线
15
4
结构物水平截面内部尺寸
+20
承重模板标高
+5
预留孔、洞尺寸及位置
(2)混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。
修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位(溢流面、门槽等)按施工图纸的规定。
3、混凝土冬雨季施工
根据本工程施工进度计划的安排,本工程混凝土施工跨越冬季,具体施工方法和注意事项详见“第5.4节冬季施工措施”中有关混凝土施工的内容。
1.1.1.15混凝土测温及养护
1、测温要求
混凝土的浇筑温度根据季节的不同,混凝土表面和内部温度间的温差不超过25°
C。
在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
混凝土施工中,各分块均匀上升。
采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度,做好温度测量记录报送监理工程师,包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。
2、养护
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜等其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不过量,雾滴直径达到40~80pm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿连续进行。
釆用表面覆盖草帘、洒水养护,在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,延长养护时间至少28天以上;
大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。
薄膜养护:
在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料不影响混凝土质量;
在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液注意防止工人中毒。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
混凝土外观质量控制措施
为保证本工程外观的整体效果,我公司运用以往类似工程的施工经验,根据水工混凝土易出现的质量通病进行综合分析,并提出针对性工艺措施。
1、混凝土垂直表面易出现的质量问题及针对措施。
质量问题
产生原因
针对措施
1.模板接缝不平整。
1.模板刚度不够,加固模板的围檩刚度不够。
2.模板间连接方法不可靠,连接件加固不当引起错缝。
3.浇筑时开设窗口后加固不牢。
1.采用3015、6015、12015系列钢模板,模板表面光滑平整,从而砼表面光滑。
2.加强模板的刚度及整体性。
全部采用φ48钢管做围檩。
3.窗口加固严密,并具有足够的刚度。
2.施工缝位置容易产生错台。
分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。
分段立模施工时,在施工缝上下各加一层拉杆,同时保留先浇段最上一层模板,便于加固上层模板。
3.砼表面及模板接缝起砂。
砼产生泌水后排除不及时,聚集模板表面形成起砂。
1.严格控制水灰比,根据批准后的配合比施工,增加对骨料含水量测定次数,控制好水灰比。
2.砼布料均匀,对于死角采用人工二次倒运,按规定均匀插点振捣,不漏振,不过振。
3.及时排除砼浇筑中产生的泌水,派专人负责此项工作。
4.砼表面形成麻面。
1.模板接缝处不严密,漏浆后形成麻面;
2.砼下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面
1.模板接缝处添加海绵条,海绵条用胶先贴于一侧模板上,不突出模板内侧,避免接缝处漏浆。
2.优化砼入仓措施,降低下料高度。
5.砼表面形成蜂窝、孔洞
1.和易性差,振捣不密实。
2.钢筋较密的部位或埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣。
3.混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆。
1.严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀。
模板缝堵塞严密,浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2.在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实。
6、缺棱掉角
1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时被粘掉。
2.施工气温低且过早拆模;
或拆模时,边角受外力或重物撞击。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有3.5MP以上强度;
拆模时注意保护棱角,吊运模板时防止撞击棱角。
2、混凝土水平表面易出现的质量问题及针对措施
1.单块板表面平整度差,不光滑。
1.浇筑时高程及平整度控制措施简单,控制点少。
2.面积较大时,人工收光抹面没有按照要求实施。
1.加强预控措施,底板周边以模板控制,板中在预设的支点上将控制点加密,砼浇筑找平后,测量员跟踪检测。
2.对作业人员加强教育,同时加强人员安排,并派专人负责监督。
2.表面出现干缩裂缝。
1.砼浇筑中水灰比控制不严,泌水排除不及时。
2.没有采取措施及时养护。
3.设专人及时排除泌水。
严格控制水灰比,根据批准后的配合比施工,增加对骨料含水量测定次数,控制好水灰比。
4.按照规定进行养护,安排专人负责。
3.块与块之间接缝不平直。
1.接缝处填缝板厚度不一致。
2.填缝板安装不牢固,局部变形翘曲。
1.控制接缝板厚度一致。
2.安装牢固防止局部变形,安装后注意检查,发现变形及时纠正。
4.接缝处相邻板块不平整,有偏差。
1.填缝板安装时高于先浇板表面。
2.砼浇筑后找平不细心。
1.填缝板安装时稍低于先浇板为准,保证接缝平整。
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