基础墙柱混凝土浇筑Word文档下载推荐.docx
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泵管采用脚手管搭设井字架的加固方式,泵管下须垫方木;
墙体混凝土浇筑用脚
手管单独搭设操作平台,每面墙体两侧均设置操作平台。
柱采用脚手管搭设井子架操作平台。
1.2.3
季节性材料准备:
塑料布
2
4500m、麻袋片4500m。
1.3作业条件
1.3.1检查验收:
墙柱、顶板钢筋绑扎及连接完毕,模板、水电预埋、止水带等工序检验完毕。
1.3.2杂物清理:
墙、柱及顶板模板内的垃圾、泥土等杂物等已清除干净,钢筋的垫块已垫好,并
检查合格。
1.3.3标高控制:
墙体、框架柱及顶板标高控制线已测设完毕,并经验收合格。
1.3.3电源、照明准备:
用电设备须由专业电工进行布置,并已由项目部临电负责人进行检查完毕。
1.3.4交接检查要求:
混凝土工已对模板与钢筋工程进行全面检查;
浇筑混凝土部位的操作平台马
道搭设完成;
泵管已采用脚手管搭设井字架的方式加固完成,并且泵管下已垫好方木。
1.3.5混凝土技术要求:
开盘浇筑手续由项目部工长浇筑前一天采用填写《混凝土计划申请单》传
真给搅拌站。
浇筑时由第一车到场的混凝土搅拌车司机向现场工长提供预拌混凝土配合比申请通知
单、混凝土开盘鉴定、混凝土氯化物和碱总含量计算书、混凝土出厂合格证(30天内提供)、预拌
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"
分项工程名称"
栏,其他技术交底可不填写。
第1页
混凝土运输单等资料。
得到资料后交给项目总工检查各项技术指标是否符合要求。
1.3.6混凝土进场要求:
要严格控制混凝土运输时间,混凝土供应连续在运输过程中禁止在混凝土
搅拌车中浇水。
现场试验员对每3车混凝土测试一次坍落度,到场混凝土如出现不合格项,项目部
工长立即让其退场。
2、施工工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程:
作业准备联系搅拌站发车时间运输混凝土浇筑
振捣收面找平养护
本工程医疗综合楼地下工程分AB、C、D、E四个区域,各区均以后浇带划分流水段,AB区共
分为12个施工流水段,C区共分为2个施工流水段,D、E区各分两个施工流水段。
2.2施工操作要点及要求
2.2.1主要尺寸及材料做法
2.2.1.1地下室墙厚400mm、300mm、350mm、250mm;
柱截面尺寸700×
700mm、600×
700mm、600×
600mm;
顶板厚度300mm、250mm、200mm;
楼梯板厚150mm、160mm;
顶板梁截面尺寸600×
800mm、
600×
1100mm、500×
800mm、400×
700mm、400×
600mm、250×
600mm、300×
600mm、400×
750mm、350
×
600mm、350×
500mm、250×
450mm、350×
700mm。
2.2.1.2
地下室外墙及与外墙相交的柱砼强度等级为
C30、抗渗等级为
P8;
其他框架柱砼强度等级
为C50;
内墙砼强度等级C30;
楼板、梁、楼梯强度等级
C30;
顶板(人防顶板及板上有覆土的非人
防顶板)砼强度等级C30、抗渗等级P6。
2.2.1.3
本工程根据技术合同以及规范要求混凝土初凝时间为
2h;
凝土坍落度为120mm~160mm。
2.2.2
施工缝处理
2.2.2.1
墙柱施工缝处理:
墙柱水平施工缝留置位置在板底和梁底标高上
20mm,待墙柱拆完模板在
板底和梁底标高上5mm处弹线,用云石机沿线向墙内切割深度
8mm(见图2.1),再用錾子沿短边方
第2页
向剔凿出表面浮浆与松动石子露出坚实石子。
墙竖向施工缝按照基础底板后浇带位置留置,墙体拆
完模施工缝两侧弹线用云石机切割凿毛(见图2.2),外墙外侧用水泥板封闭,内侧用15mm厚多层
板封闭,施工后浇带宽度为800mm,浇筑时间为两侧混凝土龄期达到60天以后进行施工,后浇带混
凝土强度等级要高出两侧混凝土一个强度等级并采用补偿收缩混凝土。
浇筑标高
弹线云石机向内切割8mm
弹线标高
板、梁底标高
墙柱
墙柱施工缝留置图2.1
弹线切割
浇筑部位
混凝土墙体
墙体竖向施工缝
墙体竖向施工缝留置2.2
第3页
2.2.2.2梁板(楼梯)施工缝处理:
梁板施工缝留置位置与基础底板后浇带位置相同。
楼梯留置在
休息平台1/3的部位。
施工缝在浇筑完成达到能上人时要对混凝土进行凿毛处理,剔除表面松散混
凝土,在浇筑混凝土之前要洒水润湿。
2.2.3混凝土浇筑
2.2.3.1墙体、柱子混凝土浇筑
(1)湿润:
在浇筑混凝土之前把旧混凝土表面洒水润湿,但不得有积水。
(2)铺浆:
采用混凝土地泵把与混凝土成份相同的减石子砂浆注入作业面的料斗内,用铁锹顺长度
方向均匀放入墙体或柱子底部接茬处,浇筑30~50mm厚,再浇筑混凝土。
墙体
竖
第三层
向
控
制
杆
第二层
第一层
与混凝土相同成分减石子砂浆
墙、柱混凝土铺浆与分层浇筑图2.3
(3)混凝土下料:
布料出口距离模板的内侧面不小于
50mm,不得向模板内侧面直接冲混凝土,也
不得直接冲钢筋骨架,准备好挡板,布料杆插入模内,使混凝土浇筑从挡板流入模板内。
混凝土采
用分层浇筑、分层振捣的施工方法,每层浇筑高度不超过
500mm。
并采用木标尺控制浇筑高度(见
图2.3)。
下料时采用串桶使出料口至浇筑层自由高度不大于
2000mm。
柱浇筑混凝土时要以几颗柱子
循环浇筑分别布料。
门窗洞口两侧下料均匀、浇筑高度一致并同时振捣,振捣棒距洞口边
300mm,
审核人
交底人
接受交底人
第4页
振捣时振捣棒距预埋件250mm以上。
上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
混
凝土的标高控制以最顶层混凝土到墙体钢筋上的标高线为准,标高线距结构顶板标高50mm。
(4)振捣:
墙、柱混凝土分层浇筑下料后,立即对混凝土用振捣棒进行振捣,混凝土采用两种型号的振捣棒筏板为50型与30型。
振捣棒要快插慢拔,墙体插点沿长度方向排列逐点移动,振点间距
为400mm,下棒位置在墙中。
柱在柱截面中部下棒振捣,钢筋密集地方用30型振捣棒振捣密实。
每
点振捣延续时间以混凝土表面出现浮浆、无气泡、不再下沉为止每点振捣时间为20s。
除上面振捣
外,下面要有人随时敲打模板。
振捣上一层混凝土时振捣棒插入下一层混凝土50mm(见图2.4)并
且要上下微微抽动,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之进行。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
不得漏振或过振;
振捣时振捣棒不得直接接触模板及钢筋,不得通
过振捣模板来达到混凝土密实。
在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。
上层混凝土
模板
下层混凝土
混凝土振捣2.4
(5)表面处理:
墙柱混凝土浇筑完毕后,用木抹子按标高线控制将表面找平。
墙混凝土浇筑高度为顶板底标高上20mm;
柱浇筑高度为梁底标高上20mm。
(6)清理:
墙柱浇筑完成,及时将模板操作平台及边角、顶板等散落的混凝土强力干净。
第5页
(7)养护:
养护材料使用麻袋片,待模板拆除之后立即覆盖麻袋片进行养护,要求麻袋片边缘搭接
100mm,要随时洒水时混凝土表面湿润,养护时间不少于14d。
(8)成品保护:
墙柱拆模时间在混凝土强度达到1.2MPa后,拆模后用15mm多层板对墙柱混凝土阳角进行包裹保护,保护高度为2000mm。
浇筑混凝土前要用塑料布包裹以免污染钢筋,浇筑过程中严
禁工人随意弯曲钢筋,必须走搭设的操作平台。
浇筑混凝土之前与浇筑完毕后都要对墙柱上口钢筋整理到位。
2.2.3.2梁板混凝土浇筑
(2)浇筑:
梁板、楼梯混凝土同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑,即先浇筑梁,根据梁高浇筑到与顶板底标高相同位置时在与顶板混凝土一起浇筑,并连续向前进行浇筑。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及
预埋件。
顶板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
浇筑下料高度不大于2000mm。
浇筑板混凝土时不允许用
振捣棒铺摊混凝土。
(3)振捣:
混凝土浇筑过程中,随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
梁及梁柱节点振捣采用插
慢拔法,采用插入式50型振捣器垂直振捣,钢筋较密处选30型振捣棒振捣。
板可用插入振捣器顺
浇筑方向拖拉振捣。
有梁处板分两层浇筑,振捣第二层时插入下层混凝土内的深度宜为50mm以消除
上下层混凝土的缝隙。
浇筑混凝土时与侧模保持50~100mm的距离。
每一振点的振捣延续时间宜为
20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
(4)标高控制:
标高控制依据为建设单位提供的标高点,控制方法在墙柱插筋上由测量员用水准仪
抄测距结构顶板50mm的水平标高线,浇筑混凝土时拉小白线用5m钢尺下返控制混凝土标高。
(5)面层处理:
顶板表面从一端开始由内向外退着铺设,边铺边用刮杠刮平;
第一遍收面在混凝土
第6页
初凝前(人踩下无脚印)用木抹子反复打磨压实并找平,待混凝土收水后第二遍用木抹子收面搓平,
再用塑料扫把扫毛。
梁、板混凝土浇筑成活后,在墙、柱根部外
150mm范围内用4m铝合金杠尺按顶
板标高刮平与用铁抹子压光,平整度控制在
2mm以内,以便在安装墙、柱模板时底部结合严密防止
漏浆,其余的扫毛。
(6)养护:
混凝土浇筑完成后
12h内立即进行养护,并用两层麻袋片覆盖混凝土表面,要求平整、
无皱皮、叠缝铺放,并随时洒水保持混凝土面湿润。
混凝土养护不得少于
14d。
(视现场具体情况和
天气因素,可尽量多养护一段时间)。
(7)清理:
对残留的混凝土浇筑完混凝土之后要清理干净。
抹面过程中要从一侧倒退收面把表面细纹用木抹子抹抹平。
浇筑作业面现场要有木工、钢筋工、水电工等对模板、钢筋、预埋件进行看护如有位移等情况要及时修理好。
混凝土浇筑
完毕对楼梯踏步用采用木板做踏步形状进行封闭保护。
混凝土未达到1.2MPa前禁止上人。
2.2.3.3特殊部位混凝土浇筑
(1)楼梯:
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
与顶板一起养护。
(2)墙、柱、顶板不同等级混凝土浇筑原则:
1)柱子混凝土强度等级高于混凝土墙时,除注明者外,墙柱节点处的混凝土按以下原则处理:
a框架柱与剪力墙相交时,柱混凝土强度等级随剪力墙。
b框架柱与地下室外墙相交时,柱混凝土强度等级随地下室外墙。
C框架柱与地下室内非剪力墙相交时,柱混凝土强度等级不变。
2)当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土按以下原则处理:
a柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者,梁柱节点处的混凝土强度等级同梁板,可随梁板一同浇筑。
第7页
b柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者,且柱子四边皆有现浇框架梁者
梁
柱节点处的混凝土强度等级同梁板,可随梁板一同浇筑。
c当不符合上述规定时,梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑(见图
2.5),在混
凝土初凝前即浇捣梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
3)当剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板时,板墙节点处的混凝土按以下原则处理:
a凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者,板墙节点处的混凝土强度等级同梁板,可随梁板一同浇筑。
b当不符合上述规定时,板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑(见图
2.6),在
混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
不同混凝土浇筑节点做法图2.5不同混凝土浇筑节点做法图2.6
(2)不同强度混凝土浇筑方法
1)先浇筑强度等级高的混凝土在浇筑强度等级低的混凝土。
2)先浇筑抗渗混凝土在浇筑非抗渗混凝土。
3)先浇筑混凝土接近初凝时,不流动了在浇筑令一强度混凝土。
4)两不同强度等级或不同要求的混凝土,浇筑前将钢丝网放入指定位置见图2.7。
确保接茬处混凝
土严密,不得漏振、欠振。
第8页
外墙
柱钢丝网
内墙
外墙柱与内墙交接处不同强度混凝土浇筑图2.7
3、质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1混凝土原材必须符合规范要求,强度等级、工作性质符合设计要求及施工要求。
委托搅拌站
要提供混凝土开盘鉴定等资料,项目人员对所用水泥、砂、石外加剂等进行检查。
3.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间2h。
同一施工段的混凝土连
续浇筑,并在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
3.1.3混凝土试块留置连续浇筑混凝土同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于3组,一组3个
试块。
基础筏板及反梁同一配合比的抗渗混凝土每500m3取样不得少于1组,一组6个试块。
3.2一般项目要求
3.2.1施工缝的位置及处理符合设计及规范要求,并按交底执行。
3.2.2后浇带留置位置准确,浇筑时间为在其两侧混凝土龄期达到60天以后进行封闭,后浇带混凝
土强度等级要高出两侧混凝土一个强度等级并采用补偿收缩混凝土。
3.2.3混凝土在浇筑完成后12h内进行覆盖养护,采用两层麻袋片进行覆盖严密,并混凝土始终保
持湿润状态,养护时间不少于14d。
混凝土强度等级达到1.2N/mm2前不得上人和安装模板及其支架。
3.2.4主要偏差项目
第9页
序
允许误差(mm)
检查方法
检查项目
号
国家标准
长城杯标准
基础
15
10
钢尺检查
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
5
独立柱
≤5m
经纬仪、吊线、
层高
>
5m
尺量
垂直度
H/1000
全高
且≤30
10
5
水准仪、尺量
3标高
30
4
基础宽、高
+8、-5
截面尺寸
3
柱、墙、梁宽、高
保护层厚
-
度
+5,-3
柱、墙、梁、板
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
顶预留孔洞中心线位置
表面平整度
2m靠尺检查
9
楼梯踏步板宽度、高度
4、注意事项
第10页
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