玻璃钢手糊车间培训资料Word下载.docx

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三、玻璃钢产品的应用

随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经

济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建

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设和国防建设发挥了重要作用：

1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、

卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。

2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。

3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身

结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；

在铁路运

输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。

4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。

此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。

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一、手糊工艺的定义及工艺流程

手糊成型又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上

铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。

其主要流程为

二、手糊成型工艺的优点

1、模具成本低，易维护；

2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；

3、不受产品尺寸和形状的限制；

4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

5、室温固化、常压成型；

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6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；

7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

三、名词解释

1、胶衣：

喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：

在复合材料中，凡是能

增强基体力学性能的物质统称为增强材料。

如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

3、基体材料（即树脂糊）：

复合材料中用于粘结增强材料的粘

结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

4、填料：

为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一

些辅助料；

为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性

SiO

2

填料，也称为触变剂。

5、颜料糊：

为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

6、稀释剂：

为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性

稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。

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7、固化剂：

增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

8、促进剂：

与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

9、脱模剂：

为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

一、劳动保护

在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上

具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的

挥发性很大；

此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤

维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织

玻璃钢生产时，必须充分重视。

投入正常工作前必须严格按照安

全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确

保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。

二、生产工具准备

为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前

需要准备一些工具。

常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、

浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

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三、增强材料准备

增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤

布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

1、裁布台：

增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

2、裁布工具：

尺子、剪刀和裁布刀。

3、检查：

裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；

观

察表面是否有油污、杂物、不均匀等；

如果吸湿则需要烘干后再使用。

4、裁剪：

根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。

5、标记：

不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）

每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制

速度、固化速度综合考虑配置胶液；

加入固化剂后要充分搅拌均

匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任

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意添加（注：

严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而

引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。

五、模具准备

1、模具的修补：

手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处

理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛

刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模

具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无

法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：

模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。

2、模具的清理：

将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注

意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂

（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。

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一、胶衣层喷涂

胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候

性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混

合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还

降低其物理性能；

加入固化剂时要搅拌均匀，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添

加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。

3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为

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350~500g/m。

4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。

二、玻璃钢层糊制

1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然

后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、

压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，

不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。

2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，

气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。

3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。

4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。

三、固化及脱模

公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，

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手糊成型操作环境一般要求：

常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

1、凝胶：

树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。

2、固化：

从糊制完成到产品脱模所经历的过程。

3、熟化（后固化）：

产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。

当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱

模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品

质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，

但禁止用铁锤等敲打模具。

脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。

四、后处理

手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。

1、切边：

按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，

切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。

2、加工：

玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛

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刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表

面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。

3、检验：

由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负

责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后

再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。

4、包装：

对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工

序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。

注：

玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

五、生产常见缺陷、原因以及解决方法

缺陷

原因

解决方法

气泡

和

空洞

脱泡不充分

1、提高手糊工人技术水平；

2、选择适当的消泡工具和正确的操作方法。

层合时树脂浸渍不良

1、树脂中加入浸润剂；

2、检查树脂和玻纤毡的等级；

3、降低粘度（加苯乙烯，加热树脂和模具）；

4、必要时可大幅度改善浸润剂。

固化剧烈放热，形成空洞

控制促进剂、固化剂的加入量

胶液配置时，进入多量空气

提前配置胶液，静置消泡，必要时采取消泡装置

龟裂

固化剂或促进剂用量太多

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白化

增强材料附着水、油脂等或表面处理剂不均匀

注意增强材料的保管区间、操作方法和环境卫生

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增强材料浸润性差

选择浸润性较好的增强材料

一、从业职员的权利和义务：

1、权利

（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；

（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

2、义务

（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度

和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；

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（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全

生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生

产治理职员或本单位负责人报告；

接到报告的职员应及时予以处理。

二、生产车间注意事项

1、操作时必须按要求配戴防护装备；

2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；

3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；

4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；

5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；

6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；

7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；

8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。

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三、部分化学品安全说明

1、苯乙烯

危

险

性

概

述

健康

危害

对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

急性中毒：

高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、

头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；

严重者可有眩晕、步态蹒跚。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

慢性影响：

常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。

皮肤粗糙、皲裂和增厚。

环境

对水体、土壤和大气可造成污染。

爆炸

危险

本品易燃，具刺激性。

急

救

皮肤

接触

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

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急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。

重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。

对眼、鼻、喉有刺激性。

口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

慢性影响：

长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。

皮肤长期反复接触可致皮炎。

燃爆

本品极度易燃，具刺激性。

措

施

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入

饮足量温水，催吐。

2、丙酮

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特性

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的

消

防

危险。

3、过氧化甲乙酮

刺激粘膜，使高铁血红蛋白形成。

本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。

吸入后可引起头痛、嗜睡、恶心、呕吐等。

蒸气对眼有刺激性；

液体或雾可造成严重眼损害，甚至可导致失明。

皮肤接触可引起灼伤。

口服强烈刺激消化道，引起腹痛、恶心、呕吐、头晕、呼吸困难、流涎和抑郁。

大剂量口服引起紫绀和死亡。

对环境有危害，对大气可造成污染。

本品易燃，具爆炸性，有毒。

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

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吸入二氧化硅粉尘，对机体的主要危害是引起矽肺。

目前，对矽肺无特效治疗药物，关键是防尘。

本品不燃。

脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

4、二氧化硅

5、环氧树脂

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危险性概

健康危

害

制备和使用环氧树脂的工人，可能有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。

本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

爆炸危

本品易燃，具刺激性，具致敏性。

急救措施

皮肤接

触

眼睛接

消防措施

危险特

易燃，遇明火、高热能燃烧。

受高热分解放出有毒的气体。

粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

有害燃

烧产物

一氧化碳、二氧化碳。

灭火方

法

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

6、不饱和聚酯树脂

含苯乙烯

对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

用肥皂和水清洗，脱去已污染的衣服。

情形严重时应就医；

立即用大量的清水冲洗15分钟以上，必须立即就医；

移至空气新鲜处，保持温暖与安静。

如果呼吸困难，吸氧。

如果呼吸停止，进行人工呼吸。

情形严重者，

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接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可发生肾脏损害。

空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。

在缩聚过程中，可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。

玻璃钢手糊车间培训资料立即就医；

7、酚醛树脂

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就医

一、5S管理目标

1、提升品质，降低不良；

2、减少浪费，降低成本；

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3、确保交期，顺利交货；

4、保障安全，无生产事故；

5、气氛融洽，工作规范。

二、5S管理具体实施内容

1、5S内容

1整理（SEIRI）：

将有用的东西和没用的东西分开，将没有用的东西清理掉；

2整顿（SEITION）：

将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识；

3清扫（SEISO）：

清除场内的脏污，并防止污染的发生；

④清洁（SEIKETSU）：

维持前3S成果；

⑤素养（SHITSUKE）：

人人依规定行事，并养成良好习惯。

2、5S实施要领

（1）、整理

生产过程中经常有一些残余废料、待修品、返修品、报废

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品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍了生产，包括一些已

无法使用的工装、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场摆放显得凌乱，既不美观也不方便寻取工具。

1自己的工作场所（范围）全面检查，具体责任范围由领班自行安排；

2准确判定“要”和“不要”的物品，如不能确定需上报于相关责任人做出判定；

3将不需要的物品清除出工作场所；

4对需要的物品调查使用频率，决定日常用量和摆放位置；

5将生产过程中的废弃物按照规定处理，报废工具放于指定位置；

6每日进行自我检查。

（2）、整顿

工作场所能够一目了然，工作环境整洁卫生，消除过多的积压物品和节约更多的寻找物品时间。

1前一步骤整理的工作要落实；

2需要的物品明确放置场所；

3摆放整齐，有条不紊；

4地面画线定位，同一类工具或产品（待切割、待修补、待

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送检等）放于指定位置；

5场所物品做标识，做到定点、定容、定量并保证标识长期完好；

6按照废弃物处理办法处理生产废弃物。

（3）、清理

清扫就是达到工作场所内无生产时没有垃圾，没有脏污的

状态，虽然已经整理整顿过，要的东西马上取得，但取出的

东西必须干净整洁且能够正常使用，这就需要做清理工作。

1建立清扫责任区（车间内所有场所），并执行例行打扫除，清理脏污，具体由领班安排；

2调查污染源，予以改善，隔离甚至杜绝；

3建立清扫基准，达到规范作业，杜绝应付了事的现象；

（4）、清洁

5S管理是一个长期努力的结果，对做出的成果要继续维护，继续保持。

1落实前3S的工作；

2按照相关文件执行管理、考评，制定相关奖惩制度。

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（5）、素养

培养其讲究认真的工作态度，提高员工自我修养道德标准

和文明礼貌水准，增强团队意识，长期坚持养成良好的工作习惯。

1严格遵守法律法规和公司内部相关成文不成文规定；

2努力学习提升自我的道德素养，杜绝有损于个人、公司乃至社会的行为发生。

三、5S管理后期检查要点

1．有没有用途不明之物；

2．有没有内容不明之物；

3．有没有闲置的容器、纸箱；

4．有没有不要之物；

5．有没有乱放个人物品；

6．有没有把东西放在过路上；

7．物品有没有和过路成直角叠放；

8．是否有变型的包装箱包装产品（产品是否挤压变形）；

9．包装箱或容器等是否否破损；

10．工装、模具、计测器、产品等是否放在所定位置上

11．移动某些需要经常移动物品是否容易；

12．架子的后面或上面是否置放东西；

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13．架子及保管箱内之物，是否有按照标识摆放；

14．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

15．作业员的脚边是否有零乱工具或产品；

16．相同工具是否散置在几个不同的地方；

17．生产必要之物（工具、材料等）是否易取；

18．现场工具、产品是否有保存完好。

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