建设施工企业塔式起重机安拆过程原始记录表模板汇编文档格式.docx
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施工单位
进(出)场
日期
交接人
清点项目
清点结果
备注
结构部分
机械部分
电器部分
安全装置
其它
清点员
项目部
意见
清点负责人
工程名称
生产厂家
验收项目
基础形式
基础尺寸
基础平整度
地耐力
混凝土强度
有无暗沟
排水情况
基础与建筑物平面、剖面图(注明各测试点)
验收依据
验收结论
年月日
基础设计
主任工程师
基础制作
主管安全员
工程负责人
验收单位
注:
此表后附地基验槽记录、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土试验报告。
基槽底设备标高
设计要求地质土层
项目经理
实际地质土层
内容及草图:
A、轴线尺寸情况:
B、地质土层符合情况:
C、脏土及有机物处理情况:
D、设计标高误差情况:
验收结论:
施工单位(章)
工程项目部(章)
设备安装单位(章)
技术负责人:
项目负责人:
项目技术负责人:
安装负责人:
该表为通用表格,主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础制作时使用。
工程名称:
隐蔽部位
图号
隐蔽日期
隐蔽检查内容
分部分项名称
部位
(轴线、标高、桩号)
单位
数量
简图说明
施工单位验收结论
材料试验情况
名称
出场合格证
编号
复试单号
项目质量检查员:
项目施工员:
项目安全负责人:
施工单位分管负责人意见
分管负责人:
该表为通用表格,主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础隐蔽项目使用。
施工地点
顶升负责人
塔式起重机
型号
设备编号
原塔高
顶升高
顶升之前检查
结构主面
标准节数和型号是否正确
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活,与塔身的间隙是否合适
液压系统方面
液压系统压力是否达到要求
油路是否畅通
油缸是否有泄漏,油管是否漏油
油泵是否完好,工作平稳无异响
顶升后检查
塔身连接是否可靠,螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠,螺栓拧紧力矩是否达标
套架是否降低到规定位置,电源线是否接好
塔身对支承面垂直度是否符合要求
检收查结验论
验收负责人
签字
安装技术负责人
安全员
塔机每顶升一次,填写一次。
塔吊型号
安装形式
测量高度
理论标准
X、Y轴综合方向不大于mm
实测结果
X轴方向
Y轴方向
X、Y轴综合方向=(x2+y2)1/2
大臂指向
测位
偏差
结论及
纠偏措施
测量员
机械工程师
安全员
测量日期
测量单位
机械名称
机械编号
测试日期
气候条件
序号
零线连接位置及距离(m)
近线接地方向及距离(m)
远线接地方向及距离(m)
实测电阻
测量人
(签字)
测量结论
及处理意见
(盖章)
技术负责人
机械名称:
施工地点:
技术负责人:
立塔时间:
气候条件:
质检组长:
结构
检查项目
技术要求
检查结果
检查人
方架、基础节
1、螺栓、垫片齐全
2、紧固
套架
延伸架
操作室
塔帽
3、销轴位置正确
4、不短缺
起重臂
平衡臂
杆件无严重变形、不缺件
护身栏杆
休息平台
1、不少件
2、无严重变形
机构
起重机构
启动平稳、运转正常
变幅机构
回转机构
行走机构
钢丝绳
起重机钢丝绳
符合标准
变幅钢丝绳
分类
液压系统
液压油缸
是否泄露
液压油路
是否畅通
油泵
完好、工作平稳无异常
液压系统压力
达到要求
力矩限制器
达到说明书规定荷载断电
重量限制器
高度限位器
吊钩距大臂底平面2倍≥1.0m(4倍)≥0.7m断电
回转限制器
有效
回转制动
制动平稳、无异响
电铃
风标效应
检查时间:
年月日
出场编号
安装地点
使用单位
调试日期
安装方代表
用方代表
幅度
起重量
空载运行
静载
超载
验收结论及
处理意见
验收人:
安装单位:
签字:
使用单位:
拆装负责人
拆装时间
安全负责人
项目
塔基情况
是否验收
附验收单
编号
人员分工
工种
人员(姓名)
高空指挥
地面指挥
安全员(兼)
起吊司机
起重工
机械操作工
电工
汽车司机
拆装运输及其它辅助机械
运行情况
拆装流程记录
拆装安全记录
记录人
主审
档案编号:
年月日
拆卸负责人
塔高
(米)
臂长
起重设备配备
司机
日期/风力
人员/工种
工作内容
姓名
工地负责人
拆装期限
年月日至年月日
任务下达者
要求及说明
现场情况合建筑物平面示意图:
任务接受者:
安装负责人
塔式起
重机
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
内容和要求
结果
塔吊结构
部件、附件、联结件安装是否齐全,位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求,开口销是否完全撬开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳轮钩系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵敏、可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±
5%
炭刷、接触器、继电器触电是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻大于0.5兆欧
安全限位和保险装置
力矩限制器是否灵敏、可靠,其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠,其误差不大于额定值的5%
回转限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
变幅限位器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
吊钩保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
路基复验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之5
塔身对支承面垂直度小于等于千分之4
止挡装置距钢轨两侧距离大于等于1米
行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米
试运行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳,有无异常声音,液压系统是否渗漏,操纵和控制系统是否灵敏可靠,钢结构是否有永久变形和开焊,制动器是否灵敏可靠。
调整安全装置并进行不少于3次检测
验收签字
质量检查员:
安全员:
拆装负责人:
塔吊机长:
年月日
说明:
“试运行”栏中“超载25%静载”只载新塔和大修后第一次安装时做。
顶升后高
标准节数量和型号是否正确
液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通、无泄漏
钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之5
顶升之后检查
塔身对支承面垂直度是否小于千分之4
检查验收结论
安装技术负责人:
土建施工负责人:
轨道铺设单位
钢轨型号
轨道长度
轨距
检验项目和标准
实测数据
结论
碎石粒度20—40毫米
路基碎石厚度大于250毫米
枕木间距小于等于600毫米
钢轨接头间隙不大于4毫米
钢轨接头高度差小于等于2毫米
两条钢轨接头错开距离大于等于1.5米
两条拉杆距离小于等于6米
轨距误差小于等于千分之一
钢轨顶面纵、横方向倾斜度小于等于千分之一测量点距离不大于10米
接地装置组数(每隔20米1组)和质量
接地电阻小于等于4欧姆
检验
意见
轨道铺设负责人:
塔吊安装负责人:
土建施工安全负责人:
检验项目
实测数据
结论
路基允许承载能力牛顿/平方米
土壤干容重克/立方厘米
石炭:
土=:
基坑边坡坡度度
路基距基坑边距离米
暗沟、防空洞、坑(有、无)
排水沟(有、无)
高压线(有、无)
场地平整情况
其他
路基施工
负责人签字
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
交底人签字:
二、技术交底
安装负责人签字:
1、常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。
2、特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案
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- 建设 施工 企业 塔式起重机 过程 原始记录 模板 汇编
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