管桩施工过程图解.docx
- 文档编号:1628178
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:227.70KB
管桩施工过程图解.docx
《管桩施工过程图解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管桩施工过程图解.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
管桩施工过程图解
预应力管桩施工过程
♦、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工
1、测量放线:
(1)、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~i0m处,以控制桩基轴线和标高。
(2)、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。
2、测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方
能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在
桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mn以内
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mn以内。
4、垂直度控制
当桩尖进入土层500mn后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以
外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。
如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。
5、打桩
(1)、打桩(锤击施工)
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或
纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。
若桩须深入土时,应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于im
以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。
6、接桩
1、一般采用焊接法。
2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩
身保持垂直。
3、管桩接桩
(1)、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用①3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(①4mr或①5mm,采用E4303或E4316焊条。
(2)、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电
焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205-07二级焊缝的要求
(3)、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
(4)、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后
再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
7、送桩
I・■*■■--■・■
并及时回填,避免陷机
昶星心HI■逞;!
逋
送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器。
送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为士50mm桩顶位移偏差控制在允许范围以内。
送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,
&常见质量问题现象、原因分析与防治措施
1.桩身断裂
(1)、现象:
在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条
件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降
并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。
(2)、原因:
1、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
3、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。
4、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯
曲。
5、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
(3)、预防措施:
1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。
2、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且w20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
2、桩顶损坏
(1)、现象:
在沉桩过程中,桩顶出现损坏。
(2)、原因:
①、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力
2、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)、预防措施:
1、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。
2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。
3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。
3、桩位偏移
(1)、现象:
在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
(2)、原因:
1、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
2、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。
3、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起。
4、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
(3)、预防措施:
1、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若
发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范。
3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
4、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖
4、沉桩达不到设计标高
(1)、现象:
沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置。
(2)、原因:
1、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致
使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误;
2、局部有坚硬夹层或砂夹层;
3、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等;
4、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加;
5、桩机压力过小。
(3)、预防措施:
1、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符;
2、合理选择持力层或桩尖标高;
3、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬夹层,以利沉桩。
4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 过程 图解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)