煤矿井下烧焊安全技术措施模板Word文件下载.docx
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(二)井下运输
1、气瓶二次检查。
将氧气瓶、乙炔瓶下放到井下车场时,派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的情况,并对运输过程监管。
2、运输路线:
地面→副井→井底车场→轨道大巷→15#采区辅助轨道巷→150118运输顺槽→施工地点。
3、气瓶运输。
氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由区队负责,按照井口登记的施工地点,将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点。
4、气瓶卸车。
气瓶要小心从矿车中取出,接气瓶人员拿稳之后,取气瓶人员才能松手,气瓶要轻抬轻放。
(三)施工人员入井前准备
1、施工人员要求。
经过培训合格并持证上岗,配齐防护用品。
2、火源携带。
火源为打火机一只,由现场负责人负责携带,火源入井时,要携带审批好的专项气割措施,并在井口进行火源登记。
3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。
4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
(四)井下施工准备
1、清理施工现场。
将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;
将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。
2、放置气瓶。
气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;
气瓶必须垂直站立放置在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。
3、备好水源及消防器材。
工作地点应配备干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;
施工地点配有供水管路,水量充足,设专人负责喷水。
4、井下施工准备工作由负责人检查落实;
安检员负责施工安全设施检查。
(五)气割作业前准备
1、人员到位。
现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。
指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、气割前器具检查。
由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确认完好后,将各部件对接。
4、现场洒水。
由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。
瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、请示。
经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。
8、气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;
瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;
施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。
四、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好,不漏气,气压表能正确指示。
3、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。
邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;
现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备;
停止作业必须拆除气割用具。
8、施工前安检员负责安全设施检查;
瓦斯检查工负责有害气体检查。
五、安全技术措施
1、施工人员若在前部运输机里进行操作时,保证前部运输机与采煤机处于停电闭锁状态,并挂上警示牌,防止人员送电,确保安全。
2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。
3、气割作业时,气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。
5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。
6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
7、火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
8、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带。
9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。
11、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
12、施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。
六、井下使用电气焊专项安全技术措施
一、电焊安全技术措施
(一)、焊接前的准备
1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其他金属设备,均应装有可靠的接地线;
所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其他设备代替。
4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用。
5、清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。
6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分湿润,并用不燃性材料在焊接点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。
7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。
安监处派一名安检员进行现场监督,施工队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施,在施工过程中停止其他无关作业,以防造成煤尘飞扬。
8、电焊机电源取自井下矿用防爆开关,在接线前,将该开关闭锁后上锁,并挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。
严格执行停送电有关管理制度,测开关周围20米范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电。
拆除防爆开关上的电源线,接入电焊机电源线后,盖好上盖。
(二)、焊接作业时的注意事项
1、瓦斯员必须每隔30分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。
当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不得有其他易燃易爆品存在。
3、当电焊设备通电时,不得触摸带电部分。
4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼,电气焊工必须要穿绝缘靴。
5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6、电焊装备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。
8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚上。
9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变换情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
七、施工收尾措施
(一)施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。
2、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。
4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;
并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
(二)施工后,气瓶及施工器具管理
1、作业完成后,气瓶及施工器具必须当班装车升井,不得在井下存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,要分矿车运输,经检查确认后交运输队升井;
气压表、气管及割炬由专人携带升井。
3、引燃火源由火源携带者专人携带升井,上交到队值班人员。
4、气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
5、施工器具回收由现场负责人负责;
地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
八、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人:
施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认,并妥善保管火种。
2、气割操作工:
施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。
3、现场监护工:
对安全设施和施工环境检查,施工安全、质量、措施执行落实,并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工:
准备施工现场消防设施,对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工:
施工现场的有害气体检查。
6、安检员:
施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
九、措施现场贯彻签字栏:
1、措施现场贯彻人签字:
2、作业负责人:
3、喷洒水人员:
4、瓦斯检查员:
5、安检员:
瓦检员(签字):
CH4浓度:
%(检测时间:
时分)
安检员(签字):
作业开始时间:
年月日时分(安检员填写)
作业结束时间:
年月日时分(后留守人填写)
6、施工后检查:
通风情况:
作业场所现场清理完毕,留守人(签字)
观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,烧焊作业结束。
结束后,作业负责人(签字)。
十、现场各工序执行确认签字栏
序号
项目
确认事项
安全确认:
是(√)、否(×
)
负责人
确认签字
1
施工前的准备
检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割炬,器具完好,安全质量符合要求。
(安检员)
器具入井装车稳妥,气瓶分装分运。
持已审批的措施将器具交运输队,到指定地点交施工单位,交接时确保完好。
(施工人员)
器具按规定运输、卸车、存放、管理。
火种专人携带、保管。
施工地点支护、设备停放位置及闭锁、瓦斯含量、防灭火设施及人员到位情况检查。
检查器具安全质量,符合要求后安装,并检查安装质量。
施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况检查确认。
施工负责人调度室汇报准备情况,并请示可否开始施工。
2
施工过程
操作工持证上岗,防护用具齐全,现场距顶板500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。
(瓦检员)
气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求,放置稳妥,气管无挤压。
操作工操作规范,施工质量符合技术要求;
施工有应力释放部件时,应力消除措施科学合理;
监护工现场监护。
洒水灭火工现场值班,施工点下方及附近10m煤壁、底板定时洒水,需保护部件经常洒水冷却。
(洒水人员)
瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度;
每次间停后,开始施工前必须再次检测瓦斯。
3
4
5
6
7
8
CH4
检
查
人
9
10
11
12
13
14
15
16
施工间停或操作工临时离开作业现场时,必须关闭气瓶阀门,并有专人在看护。
执
行
安全
事项
施工点设备停电闭锁,有专人监护;
施工点支护完好,有专人监护;
防止高温部件或熔落物伤人。
施工结束
关闭气瓶阀门,拆除、清点施工器具。
当班将器具搬运出工作面,并分装稳妥,运车场,清点数量、确认完好安全后,交由运输队升井。
引燃火种专人携带升井。
洒水灭火工现场洒水并观察一小时,确认高温火源熄灭。
向调度室汇报施工结束。
运输队将器具升井后,清点数量、确认完好后,交由施工单位。
施工单位核对数量、确认完好后回收入库。
措施执行情况
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