MC100混砂车设备操作规程.docx
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MC100混砂车设备操作规程.docx
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MC100混砂车设备操作规程
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1适用岗位
混砂车操作工。
1.2岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证,长庆井下准驾证。
操作工应经岗位相关技术培训后,并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
序号
风险识别
消减措施
1
劳保护具穿戴不齐全、不符合标准,易造成人身伤害。
劳保护具穿戴符合《长庆井下公司个人防护装备管理规范》。
2
设备旋转部件无护罩或护罩不符合要求、固定不牢靠,易对周围人员造成意外伤害。
必须保证旋转部件的护罩完好并固定牢靠。
3
不熟悉井场逃生路线,发生井喷、井涌时盲目逃离易造成意外伤害。
根据入场前的安全教育,熟悉井场逃生路线,发生紧急情况时按逃生路线正确撤离。
4
井场未清理干净,盲目指挥车辆进入井场,易发生物体弹起伤人。
严格按照,《井下施工现场安全管理办法》执行,井场清理干净才能指挥车辆进入。
5
指挥人员指挥倒车时站位不合理,易发生意外事故。
倒车时,指挥人员观察好周围环境,合理站位,注意自身安全。
6
上下车、上下操作平台、作业中滑倒,直接从车上跳车易发生摔伤和碰伤。
上下车、上下操作平台、作业过程中注意脚底杂物,上下梯子抓好扶手,禁止跳车。
7
连接或拆装管线附件时和井队存在交叉作业,对井队作业风险识别不足,易造成人员意外伤害。
连接或拆装管线附件时,禁止与井队进行交叉作业。
8
连接管线使用榔头时,不佩戴护目镜,飞溅的物体易伤害自己,榔头滑脱易伤及其他人员。
管线连接过程中使用榔头时,佩戴护目镜,操作人员要防止榔头脱落,敲击过程中操作者正面禁止站人。
9
施工过程倒错大罐闸门,造成主压车抽空造成设备伤害。
施工中做到闸门先开后关,确保闸门开关正确。
10
高压胶管固定不合理,施工中易磨损爆裂。
高压胶管磨损严重的必须更换,施工前固定合理、牢靠,防止磨损。
11
施工过程中操作平台防护栏未闭锁,易发生人员坠落伤害。
施工过程中确认操作平台防护栏闭锁。
12
夜间施工视线不清,易发生误操作造成意外伤害。
夜间照明条件必须满足施工要求。
13
未摘除取力器就移动车辆,易对设备造成损坏。
车辆移动前,必须摘除取力器,切断平台设备动力输入。
14
混砂罐内有液体时移动车辆,易造成罐体固定装置损坏。
车辆移动前将计量罐、混浆罐内液体排净。
15
在井场随处排放污水、污油,对环境造成污染。
污水、污油在井场指定处排放。
16
施工过程中将砂子洒落在地上、影响施工质量。
在砂斗下铺设帆布将洒落的砂子铲到砂斗。
3、主要技术参数
台下
车辆型号
MC-100BBL型混砂车
底盘型号
BENZ4144K/8×6
发动机型号
OM501LA
转速
2100r/min
功率
7200ML320KW
台上
台上发动机型号
CAT-C15
最大输出功率
476HP
最大排放密度
2400公斤/立方米
支撑剂最大输入量
10552kg/min
最大排放压力
100psi(0.7MPa)
最大排量
100桶/分钟(15.9立方米/分)(清水)
液体添加泵数量
4个
液体系统总排量
615L/min
干粉添加胶轮数量
2个
干粉添加胶轮总排量
55Kg/min
4、结构简图
4.1全车结构图
序号
名称
说明
1
底盘车
用于载装井下设备的各个组件。
2
台上风扇
用于台上发动机的散热。
3
台上操作室
通过各种仪表集成显示整个井下设备的运作情况,装有各种控制开关,用于控制整个设备的作业。
4
液压油箱
整车液压系统需要的液压油储存地
5
工具箱
辅助设备,用于装置工具等小物件
6
液添桶
储存液体添加剂的容器
7
输砂胶轮马达
给输砂胶轮提供动力
8
输砂胶轮
施工过程中往混砂罐输送砂子
9
混砂罐
施工液体与砂子在其内进行混合搅拌的容器。
10
砂斗
通过控制可实现不同密度的上砂。
11
燃油箱
给发动机供应燃料
12
台上发动机
施工过程中给台上个部件提供动力
13
排出管汇
施工液体通过它与主压车连接进入主压车
14
排出端电子流量计
用于测量施工过程排出端液体的排量。
15
中子源密度计
用于测量施工过程中携砂液体的密度
16
1号交联剂泵(蝴蝶泵)
施工过程用于将交联剂泵入台上交联剂储液罐
17
两个干添泵及干添粉料箱
施工过程中向混砂罐添加粉料添加剂
18
台上燃油邮箱
储备一定的燃料
19
集成电路箱
混砂车电路集成处,施工中用于数据的采集运算传输
20
3个液添泵
能以不同排量向混砂罐和管汇泵注液体添加剂
21
工具箱
辅助设备,用于装置工具等小物件
22
砂泵
将混砂罐内液体泵送到主压车,并能提供最大100PSI的排出压力
23
吸入管汇
连接大罐和混砂车端口
24
分动箱
台下驱动台上混砂罐搅拌器时,传递动力
25
吸入泵
将大罐液体吸入混砂罐的装置
26
传感器连接盘
用于混砂车和仪表车、油套压传感器之间数据的采集、传输。
27
预热锅炉
用于循环加热整个系统的液压油、燃油、冷却液
28
多级泵组合
给整个液压系统提供动力
29
燃油箱
给发动机供应燃料
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证,按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
序号
检查内容及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1
检查发动机的机油量,不足时添加到正常位置。
(油面在最低与最高线之间)油品:
美孚15W-40
2
检查发动机的冷却液液面。
不足时添加到正常位置(应在膨胀水箱液位计中间)油品:
美孚-45℃不冻液。
3
检查分动箱油面及油质,不足时添加到正常位置。
(应在最低与最高线之间)油品:
美孚齿轮油80W-90.
4
检查液压油箱油量,不足时添加到正常位置。
(应在油箱最上端液位计中间)油品:
现用壳牌ATF220自动拍档油,也可用美孚DTE24抗磨液压油或AW32.
5
检查发动机的燃油量,不足时添加。
6
检查两个柱塞添加剂泵润滑油的油量和油质不足时添加(应在观察孔中间位置)油品:
美孚齿轮油80W-90.
7
检查两个干粉添加剂泵传动部分的油量及油质(液面应在加油堵头下端)油品:
美孚齿轮油80W-90。
8
检查并给吸入离心泵、排出离心泵、两个输砂搅轮顶部、搅拌器、绞轮升降系统加注润滑脂。
9
根据设计要求连接好排出管线,做到不刺不漏。
10
根据设计要求连接好液添系统的进液管线做到不刺不漏。
6、启动
序号
步骤及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1
从台上操作室,打开台上电源开关及其它分开关。
2
启动底盘发动机,当气压达到0.8-1.0Mpa时踩下离合器,将行走方式改为台上工作方式。
踩下离合器,将变速箱由空挡挂到六档,缓慢松开离合器,让发动机保持怠速运转。
3
打开操作面板电源开关,等待柴油机诊断模块自动检测指示灯熄灭后。
把风扇开关装在“自动”位置,其余部分放在“手动”位置,并且所有运转开关处于关闭位置。
4
按下启动按钮启动柴油机,启动后怠速观察发动机及各系统运转参数,是否在规定范围内。
5
打开ACCUFRAC电源开关,进入施工界面,观察各表头灯是否打开。
6
检查各系统是否有渗漏。
(如机油,燃油,液压管,冷却剂,气路)。
7
打开中子源挡板,预热30min左右。
8
怠速运转观察各仪表显示是否正确;逐步提高转速至800R-1500R左右,水温达到60℃,液压油温度达到40℃以上。
9
落下输砂器,放到硬质的地面上,铺上帆布或彩条布,必须时在下面垫上方木或钢板使其两个加砂漏斗平稳坚固。
10
开启吸入离心泵,将混砂罐注满清水。
11
试验液压系统的所有部件,并观察仪表检查输砂绞轮1号,2号,搅拌器,吸入泵,排出泵,化学液体添加剂泵,干粉添加剂泵并试运转。
12
试验混砂罐液位控制(手动,自动)装置。
13
试验气动隔离阀,旁通阀是否开关正常。
14
观察密度计是否准确,否则进行标校。
15
仔细检查ACCUFRAC中的设计施工参数和自动化控制程序,特别时支撑剂真密度和视密度,输砂效率,确认无误后,方可用自动化控制进行施工。
7、运行
序号
内容及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1
按施工程序倒好各种就闸门流程。
2
开启吸入离心泵将混砂罐注满,然后放在自动上。
3
开启排出离心泵,打开排出阀门排空后关闭。
4
将显示仪表归零,将发动机转速提到1800转左右。
5
根据施工要求将所有的绞轮,液体添加剂泵自动液面控制调到自动或手动位置,其余不用的放到手动位置。
6
调整好自动液面控制,使混砂罐液面始终保持最佳稳定状态。
7
利用试压期间上好交联剂液体,以便注入使用。
8
施工座封后,用手动上好输砂器绞轮的支撑剂拨入自动并调整好交联情况。
9
在施工中时刻注意混砂罐液面变化及各仪表读数,若自动控制问题应立即变为手动操作,保证施工正常进行。
8、正常停机
序号
步骤及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1
用清水彻底冲洗掉所有管汇,吸入离必泵,排出离心泵中的压裂液,并排除干净。
2
用清水清洗各液体添加剂泵各管线滤网。
3
排尽所有残液体以防腐蚀冬天冻坏设备。
4
清出输砂斗内砂子,收回输砂装上销子。
5
关闭操作室上各控制旋钮开头。
6
降低柴油机转速至怠速状态,待水温降至80℃以下油温降至70℃下时熄火。
7
关闭ACCUFRAC电源开头及总电源开头。
8
关闭中子源档板并锁。
9
打开所有液体添加剂系统闸门堵头排放残液。
10
清除外露件的泥沙,上好护盖,收回管线变扣,上好全部堵头。
9、停机存放
9.1根据作业情况填写设备运转记录。
9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》(庆长固发〔2009〕95号)规定进行回厂检验,填写检验记录。
9.3定期进行维护保养,填写设备运转记录。
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