kV线路液压作业指导书Word格式.docx
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标准
本项作业应在晴好的天气下进行,风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时,严禁作业。
架空电力线外爆压接施工工艺规称>
其它工作与本停电同时进行
根据检修计划
3.3准备工作安排
向生技提出工作申请,并得到许可
根据现场实际和档案资料等编制本标准化作业指导书
按需要进行现场勘察,根据《现场标准化作业指导书编制导则》编制本指导书
组织人员学习作业指导书,明确危险点及控制措施,明确人员分工,作业人员准备工器具、材料
参加作业人员熟知自己在本次作业中的工作内容、工艺标准和应采取的安全措施。
填写工作命令票
根据《电业安全工作规程》和现场实际填写工作票
3.4人员要求
作业人员经《电业安全工作规程》(电力线路部分)考试合格
身体健康,精神状态良好
具备线路液压方面的技能
作业人员2人一组,经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
3.5工器具
名称
型号
单位
数量
液压设备
套
导线压接机
CY-100
断线钳
只
剥线刀
5
游标卡尺
6
钢丝刷子
7
钢尺
个
8
汽油
93#
升
9
喷灯
10
平锉刀
把
11
彩笔
支
3.6材料
耐张管
副
按设计要求领取
直线管
胶布
卷
3.7危险点分析
断线时伤人:
断线时,严禁采用直接剪断法,有可靠的后备保护。
火灾:
在清洗管件和导地线时应远离明火,严禁吸烟。
使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施.
机械:
在压接过程中,作业人员的手应与压模保持一定的距离.
3.8安全措施
对需开断重接的导地线,严禁采用直接剪断,需采取有效的防止跑线伤人措施。
在清洗压接管件时,应将汽油盘远离火源,并在清洗过程中严禁吸烟。
在压接时,手应与压模口保持一定的距离,防止压伤。
液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,在施压过程中要随时注意压力表指示值,不得超过规定值,不得过载。
施压人员在操作液压钳时,应避开高压油管和钳体顶盖,防止爆裂冲击伤人。
当压接钳活塞起落时,人体不得位于压接钳上方
3.9作业分工
作业内容
分组负责人
作业人员
裁线、穿线、画印
压力机
压摸
4作业程序
4.1开工
作业人员签字
履行开工手续
宣读工作命令票、危险点及安全措施、任务分工并提问工作班成员,工作班成员签字
作业前工器具材料清点检查
4.2作业内容及标准
作业步骤
作业工序及标准
安全措施注意事项
签字
将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢,在导线两端量钢接续管的长度加10mm划印,用剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯,且不得损伤钢芯。
避免操作中的失误耽误施工
把钢铝接续管用汽油洗干净,先套入铝接续管,再将两端钢芯对接插入钢接续管。
把钢接续管放入导线压接机进行压接。
其压接顺序为:
第一模中心与钢管中心重合,然后分别向管口端部依次施压。
汽油注意远离烟火
钢接续管压完后,将铝接续管移至钢接续管上,进行压接。
首先检查铝管两端管口与定位印记是否重合。
内有钢管部分的铝管不压,然后依次向管口端部施压。
液压时,相邻两模至少应重叠5mm。
压后无扭曲现象。
不宜挤压太紧或太松
液压钢芯铝绞线的耐张线夹时(GB1179-74),其耐张钢锚的压接顺序:
是自U形环侧开始向管口端连续施压。
钢芯铝绞线的耐张铝管压接顺序:
首先检查铝管管口与定位印记是否重合。
第一模压在钢锚凹槽处,然后连续向管口施压。
最后自第一模向引流板侧再压一模。
轻拿轻放
4.3技术及质量关键点及控制:
负责人员签字
检查液压管、钢模是否与导线同一规格,钳接管有无裂纹、毛刺,其弯曲度不超过1%。
钢管与铝管重叠部分必须压接好。
压接后压接管两平行面的尺寸为压接管原外径的0.866倍。
其容许误差钢管为+0.3mm~—0.2mm;
铝管为+0.5mm~-0.2mm。
各种液压管压好第一模后应检查其对边距尺寸,符合标准后继续进行压接。
铝管端留5mm长不压,使管口铝线减少变形。
压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象,若有明显弯曲时应予以校直,校直后不应出现裂缝。
液压补修管时,从管的中央点分别向两端压接。
导线液压机的压力为80MPa。
质量检查应做一根试件,其操作按有关规范要求进行,压后对边距合格。
试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为:
S=0.866*(0.993D)+0.2D:
为管外径但三个对边距只也许有一个达到最大值,超过此规定时应更换钢模重压
压接后,操作人员必须在压接管表面打清晰的钢印,做好相应的压接记录。
4.4竣工
清理工作现场
经检查无问题后工作负责人向调度汇报,履行工作终结手续
作业总结、作业卡签字
5消缺记录
缺 陷 内 容
消除人员签字
6验收总结
检修总结
验收评价
存在问题及处理意见
7指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
修改项
遗漏项
存在问题
改进意见
8附录
8.1液压材料现场外观检查要求
⑴液压管检查;
⑵设备检查;
⑶液压连接
3.1钢绞线及钢芯铝线的直线连接管,其压接部位及顺序应按下图进行。
先压接方向后
绞线I直线连接管(钢绞线和钢芯线的钢芯)
压压
中间钢管(不压)
101l
II钢芯铝锈直线钢管
3.2耐张压接(包括跳线)由管底向管口压接。
钢芯铝线的钢芯在钢锚凹凸部位不压,铝管则由钢锚凹凸部位的外缘开始向管口压接,然后再由始压处反向压接;
3.3液压补修时,由管的中点分别向两端压接。
3.4液压时相邻两模应重叠5~8毫米。
压后呈六角形的连接管,压接后不应有明显的扭曲现象。
3.5连接管压缩后的外径允许误差为:
钢连接管+0.3—-0.2毫米
铝连接管+0.5—-0.2毫米
(4)各部分尺寸
(83)标准钢芯铝绞线接续规范
型号
结构根/直径(mm)
计算外径(mm)
主要尺寸(mm)
压后对边尺寸(mm)
重量(mm)
铝
钢
d
D
E
l
ds
Ds
ls
JY-120/20
26/2.38
7/1.85
15.07
5.55
16.5
30
60
430
6.2
14
130
25.98
12.12
0.70
JY-120/25
27/4.72
7/2.10
15.74
6.30
17.0
490
7.0
150
0.88
JY-150/20
24/2.78
16.67
18.0
32
70
470
6.2
27.71
0.93
JY-150/25
26/2.70
17.10
19.0
500
0.96
JY-150/35
30/2.50
7/2.50
17.50
7.50
530
8.2
180
13.85
1.08
JY-240/30
24/3.60
7/2.40
21.60
7.20
23.0
36
570
7.9
16
170
31.17
1.28
JY-240/40
26/3.42
7/2.66
21.66
7.98
590
8.7
190
1.33
JY-240/55
30/3.20
7/3.20
22.40
9.60
24.0
640
10.3
20
230
17.32
1.56
JY-300/20
45/2.93
7/1.95
23.43
5.85
25.0
40
80
580
6.5
140
34.64
1.52
JY-300/25
48/2.85
7/2.22
23.76
6.66
600
7.3
160
1.59
JY-300/40
24/3.99
23.94
25.5
1.7
JY-300/50
26/3.83
7/2.98
24.26
8.94
26.0
660
9.6
18
210
15.58
1.79
JY-400/20
42/3.51
26.91
28.5
45
90
38.97
1.87
JY-400/25
45/3.33
26.64
2.12
JY-400/35
48/3.22
26.82
680
2.25
JY-400/50
54/3.07
7/3.07
27.63
9.21
29.5
730
9.9
220
2.48
8.2编写说明
现场情况:
kV×
线单侧受电(小号侧),全线无同塔共架,#×
-#×
无交叉跨越物且无平行带电线路
作业人员:
第一小组工作负责人:
王×
作业成员:
张×
共2人
第二小组工作负责人:
赵×
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