产品结构件外观质量标准Word下载.docx
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检验时间〔s〕
机箱高度>
2U
20
10
6
其它
5
3
检验距离〔mm〕
450
600
是否旋转
高度<
3U的产品,设备可以顺时针旋转45度。
高度≥3U的产品,不旋转。
不旋转
图3光源要求示意图
图4检视者的视角示意图
5零件外表质量标准
外表质量标准包括:
材料、电镀、喷涂、塑料、贴膜、标签和丝印等几个方面。
5.1判定总那么
1〕无论缺陷在A级面、B级面和C级面的任何地方,都不能影响装配和功能,否那么,不予接收。
2〕缺陷允收表定义了30000~200000平方毫米的区域各类缺陷的最大允收量,对于较大的零件外表,可允收的缺陷数量和该外表面积成正比。
3〕对缺陷允收表中符号含义的解释:
“〇〞表示“接收〞;
“△〞表示“有条件接收〞;
“×
〞表示“拒绝接收〞;
5.2材料
图4〔a〕中的缺陷符号定义,对于A、B、C级外表都是实用的,各个符号的意义如下:
N:
表示缺陷数量〔如划伤、凹陷〕;
L:
表示缺陷长度〔如划伤长度〕,如果划伤多于2处,那么L=L1+L2;
D:
表示缺陷直径,由凹陷和瑕疵决定;
W:
表示缺陷宽度;
本文中涉及到的长度,宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm,面积的单位是mm2。
检验时,只有当N、L、D、W不大于规定的限值时,才符合外观质量要求,例如图4〔b〕。
〔a〕缺陷符号定义〔b〕良品定义举例
图5缺陷定义图示
表1划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表
级别
缺陷
A级
B级
C级
凹坑
×
L=50;
W=2
L=100;
W=4
划伤
深
〇
浅
L50;
N2
瑕疵
痕迹深度不超过板厚〔T〕的20%
说明:
1〕如果缺陷导致变形,那么不予接收。
2〕目视检查所有缺陷。
表2金属外表〔包括电镀/喷涂外表〕锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表
序号
1
污垢、指纹印
不允许
2
锈蚀
不允许(除了下面的第3点)
处理钢板断面处边上的红锈
不允许断面边上有红锈〔Fe2O3〕,但红锈去除后可接收。
可见剪切边,如果是用机加工方式实现并锈蚀面积小于整个面积的1/3,那么可接收;
如果该边是用激光切割的,那么该边必须做防锈处理
4
不锈钢外表点焊/弧焊痕迹
允许
折弯痕迹
V-折弯痕迹
允许痕迹的深度不大于板材厚度的20%
U-折弯,压力加工痕迹
依据表3、4的标准,被判定为不予接收的产品,如果符合表5的补救标准,也视为可接收。
表3补救标准
工程
标准
最后工序
如经最后工序处理外表没有缺陷,那么可接收。
外表打磨
将划痕等瑕疵处用400#的金刚砂纸打磨,外表粗糙度小于1.0〔例:
Ra<
1.0〕
5.3电镀
表4电镀缺陷允收表
缺陷类型
容
黑锈
铬铅锈
白锈
锌锈
红锈
铁锈
电镀剥落或漏镀
无电镀层
电镀层起泡〔隆起〕
鼓起的镀层有剥落
钝化膜剥落
钝化膜剥落,金属材料露出。
△
位置在拐角部且剥落程度轻微,那么可允收。
色污〔在有光泽的外表〕
被清洗液等物污染。
B级:
位置在角部且程度轻微,那么可允收。
C级:
污染面积不超过总面积的1/4那么可允收。
外表粗糙〔包含锈蚀外表〕
外表附着异物,手感粗糙。
程度轻微,那么可允收。
污渍〔包括指纹痕迹〕
在电镀之前或过程中留下的污渍
色调
〔钝化处理〕
色差
钝化处理后外表存在色差
明暗不均
斑纹样的颜色条纹
色偏
镀膜呈灰白色
不超过总面积的1/5,那么可允收
变色
电镀后颜色与要求有明显差异。
发暗
电镀后外表发暗
拐角处允许轻微缺陷;
允许D<
2mm
不均匀光泽
光泽不均匀
不超过整体面积的1/10,那么可允收。
工序差异
与指定的工序有差异
针孔
镀层外表形成的针孔
程度轻微,那么可允收
基材或下层镀层露出
基材露出
焦痕
电流太高导致的烧焦
挂具印
电极接触点等形成的无镀层缺陷
外表不平
镀件外表不平等自身原因造成的镀层不均
允许不大于1/10的面积
凹陷
局部材料压痕
不能伤及材料本体
C级面:
L<
=12
l<
=3,w<
=2,N<
=6
擦
伤
电镀前
电镀前镀件外表有擦伤
电镀后不可见,那么接收;
电镀后
电镀后镀件外表有擦伤
B/C级:
允许轻微擦伤,但不能对基材造成损伤
接合部位〔这里包括铆钉、压死边之类情况〕
流痕
接合区溶液积聚产生的流动痕迹
喷溅
〔结合部周围〕
接合部位溶液向周围喷溅的痕迹。
假设去除喷溅痕并加以修复,那么可允收。
1〕以上各项如损害到产品的使用功能,那么被判定为不合格。
2〕焊接接合部的修补方法:
①先去除喷溅痕迹,涂上无色或有色的修复剂。
②先去除喷溅痕迹,涂上银色涂料。
3〕不均匀光泽的缺陷允收条件对于彩锌螺钉不执行。
5.4喷涂
表5喷涂缺陷允收表
与样品一致
⊿E<
1.5
光泽
纹理
处理过的钢板剪切面除外
剥落
溶胀
发白
几乎看不到那么合格
裂纹
10mm,W<
0.3mm,N<
外表颗粒
几乎看不到,那么合格
A级:
D<
0.15
0.5
粗糙
孔洞
涂膜过薄
不小于要求的标准
1,N<
皱褶/桔皮皱
流淌痕
起泡
污渍
凝结
1.5,N<
颜色不纯
色斑
斑点污迹
油漆层粗糙不平
X
C级:
允许局部如顶点、边等处有缺陷
颜色不均
附着异物〔污物,涂层颗粒,其他〕
不大于6个点
不大于10个点
深划痕/凹陷〔手指甲触摸有凸凹感〕
如果W0.5;
L7;
N4那么可接收
适于高度<
3U的设备
L10;
N4可接收
适于高度≥3U的设备
浅划痕/凹陷〔手指甲触摸无凸凹感〕
如果W0.2,L0.5,N2
那么可接收
如果W0.2,
L10,N3
如果W0.5,L10,N5那么可接收
如果W0.5,
不限制
1〕适于高度≥3U的设备
2〕设备A级面:
设备前面板上缺陷以几乎看不见为准;
设备上外表以L3允收。
雾状
△,⊿E<
装饰面不许有雾状缺陷
涂料凝集在螺纹面
涂料凝集在开孔处
1〕几乎看不到:
用色差计检测,⊿E应1.5;
当被检测件的任一最大平面面积大于3cm*3cm时,⊿E应1.0。
不同的涂附面有不同的要求,例如:
当涉及金属涂覆时,⊿E2.0或3.0。
2〕关于补漆的规定:
对有涂层剥落的产品,经修复后符合表7的外观标准要求,那么该产品可接收。
对A级,铆钉处可补漆修复,除此以外,A级不允许剥落处补漆修复
对B级,剥落区如果是(L6,W0.5,N2或S3,N2)这样小的围,那么允许修复。
对C级,剥落区允许修复。
5.5塑胶制品
表6塑胶制品缺陷允收表
与样品一样
蚀纹
凸起
2,N2,
凸起高度H<
0.4
走胶缺乏
允许使用部胶位,但是不能大于样品
斑点
N2,D<
批锋
目视无批锋,手摸不刮手
手摸不刮手
缩水
N2,深度<
0.2
气纹
夹线/融接痕
W≤0.1,N≤2
外表杂质
S≤0.2,andN≤3
或S≤0.08,andN≤4
S≤0.3,andN≤3
或S≤0.08,andN≤5
混色
如果:
W0.5,L7,N4那么允许
W0.5,L1,N2那么允许,或×
W0.5,L7
N4,那么允许
W0.5,L10,
N6那么允许
烧焦
顶白
刮痕
小孔
油渍
毛刺和锋边
5.6贴膜、标签和丝印
5.6.1贴膜、标签
表7贴膜和标签缺陷允收表
位置错误或缺漏
基材裸露
标签破损
不平并影响阅读
起泡,皱纹
△不明显
角部撕开或卷曲
不垂直或与基线不平行
△*注1
△*注2
注1:
<
1度注2:
2度
贴膜透光孔贴偏
≤0.3mm
5.6.2丝印
表8丝印字符缺陷允收表
类型
对象
公差
字体粗A
字符
±
25%A
字符高度B
20%B
字符宽度C
20%C
表9丝印外观缺陷允收表
丝印要求
线断
字体压缩
被线条围绕的文字相互挤压,露出底色的面积应为指定面积的1/2以上〔见以下图〕
字体颜色变淡/浓
相邻文字的颜色均匀,不露出底色
文字偏差
对于两个文字以上的文字组,应仔细检查各相邻文字的上下左右,不能产生偏差
汽泡
不明显
污点
字重影
字阴影
偏差宽度均为字粗A的1/3以下,每个字组中的缺陷数量1
字组中字的偏差
不应超过字粗A的1/3〔见右图例如〕
6装配整机质量要求
6.1间隙和断差要求
断差
间隙
说明
0.5mm
1〕不包括设计间隙和断差
2〕高度≥3U的产品,装配段差和间隙以1.5mm允收。
如:
S65、S85系列整机和单板。
1.0mm
表10装配间隙和断差缺陷允收表
图6间隙和断差示意图
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- 产品 结构件 外观 质量标准