长距离输送管道场站典型输油工艺流程图Word文件下载.docx

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〔6输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式,由于输油泵运行方式的不同,管线的连接流程也不相同。

〔7当原油采用热处理输送时,为节约能源,热处理后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热,再输油泵前设置冷、热油换热器。

当采用加剂输送时,降凝剂应在油品加热前注入,减阻剂应在输油主泵后注入。

〔8管道出站应设高压泄压阀,泄压阀可接入油罐,也可直接接到油罐出口管线〔给油泵入口管线。

〔9对于顺序输送的管道首站,应设油品切换阀组,其阀门应为快速开启、关闭的阀门,开关的时间不宜超过10s。

2．输油首站工艺流程应具有的功能

〔1接收来油进罐；

〔2油品切换；

〔3加热/增压外输；

〔4站内循环；

〔5压力泄放；

〔6清管器发送。

必要时还应具有反输和交接计量流程。

成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。

3．输油首站典型工艺流程图

输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等,由于输送工艺的不同,其流程也不相同。

常温输送首站典型工艺流程举例：

图3-1-1为"

泵串联运行、罐区单管"

的流程,图3-1-2为"

泵并联运行、罐区双管"

的流程。

顺序输送首站典型工艺流程举例：

图3-1-3为"

泵并联运行、混油掺合"

的流程,图3-1-4为"

泵串联运行、混油掺合"

加热输送首站典型工艺流程举例：

图3-1-5为"

泵串联运行、直接加热炉"

的流程,图3-1-6为"

泵并联运行、热媒加热炉"

的流程,图3-1-7为"

直接加热炉、带反输"

的流程,图3-1-8为"

直接加热炉、带交接计量"

的流程,图3-1-9为"

直接加热炉、热处理"

〔二中间泵站

1．中间泵站典型工艺流程说明

〔1中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式,采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。

〔2管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施,也可采用清管器自动越站方式。

2．中间泵站工艺流程应具有的功能

〔1增压外输；

〔2清管器接收、发送或越站；

〔3压力越站；

〔4全越站；

〔6泄压罐油品回注。

必要时还应设反输流程。

3．中间泵站典型工艺流程图

中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同,工艺流程也不相同。

中间泵站典型工艺流程图举例：

图3-1-10为"

泵并联运行、清管器收发"

的流程,图3-1-11为"

泵串联运行、清管器越站"

〔三中间加热站

1．中间加热站典型工艺流程说明

〔1为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。

〔2为保证管道的安全运营,必要时还应设反输流程。

〔3中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程,若采用泄压罐,还需设泄压罐油品回注流程。

2．中间加热站工艺流程应具有的功能

〔1加热外输；

〔2清管器接收、发送或越站；

〔3热力越站；

〔4全越站。

3．中间加热站典型工艺流程图

中间加热站根据加热方式及清管功能的不同,工艺流程也不相同。

中间加热站典型工艺流程图举例：

图3-1-12为"

直接加热炉、清管器越站"

的流程,图3-1-13为"

直接加热炉、反输"

的流程,图3-1-14为"

热媒加热炉、反输、清管器收发"

〔四中间热泵站

1．中间热泵站典型工艺流程说明

〔1为降低加热设备的设计压力,提高加热设备运行操作的安全性,热泵站应采用"

先炉后泵"

的流程,加热设备应设置在外输主泵前。

为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。

〔3中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式,采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。

〔4根据需要可设清管器收、发设施,也可采用清管器自动越站方式。

2．中间热泵站工艺流程应具有的功能

〔1加热/增压外输；

〔3压力/热力越站；

3．中间热泵站典型工艺流程图

中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同,工艺流程也不相同。

中间热泵站典型工艺流程图举例：

图3-1-15为"

泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发"

的流程,图3-1-16为"

泵串联运行、直接加热炉、清管器收发"

的流程,图3-1-17为"

泵串联运行、直接加热炉、带反输"

〔五中间分输站

中间分输站根据功能不同分为：

分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。

1．中间分输站典型工艺流程说明

〔1中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程,因此还需设泄压罐油品回注流程；

分输加热站根据需要设进站泄压流程,若采用泄压罐,还需设泄压罐油品回注流程。

2．中间分输站工艺流程应具有的功能

〔2调压、分输；

〔3计量、标定；

〔4清管器接收、发送或越站；

〔5压力/热力越站；

〔6全越站；

〔7压力泄放；

〔8泄压罐油品回注。

成品油分输站还应设置油品界面检测系统。

3．中间分输站典型工艺流程图

中间分输站典型工艺流程图举例：

图3-1-18为"

中间分输泵站〔泵串联运行、清管器收发典型工艺流程"

图3-1-19为"

干线分输计量站典型工艺流程图"

图3-1-20为"

支线分输计量站典型工艺流程图"

。

〔六中间输入站

1．中间输入站典型工艺流程说明

中间输入站包括：

输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。

〔1中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程,因此还需设泄压罐油品回注流程；

输入加热站根据需要设进站泄压流程,若采用泄压罐,还需设泄压罐油品回注流程。

〔2输入站应设油品切换阀组,其阀门应为快速开启、关闭的阀门,开关的时间不宜超过10s

〔3为保证管道的安全运营,必要时还应设反输流程。

2．中间输入站工艺流程应具有的功能

〔4调压输入；

〔5站内循环；

〔6压力泄放；

〔7泄压罐油品回注。

〔8清管器接收、发送或越站。

成品油输入站还应设置油品界面检测系统。

3．中间输入站典型工艺流程图

中间输入站典型工艺流程图举例：

图3-1-21为"

中间输入泵站〔泵并联运行典型工艺流程图"

图3-1-22为"

中间输入泵站〔泵串联运行典型工艺流程"

〔七中间减压站

中间减压站包括：

减压站、减压分输站等。

1．中间减压站典型工艺流程说明

〔1为保证管道的运行产安全,减压站必须设进站和出站压力泄放系统。

〔2减压阀上下游应设置截断阀。

减压阀应设两组以上,热备。

2．中间减压站工艺流程应具有的功能：

〔1减压/加热外输；

〔2压力泄放；

〔3清管器接收、发送；

〔4压力泄放；

〔5泄压罐油品回注。

3．中间减压站典型工艺流程图

中间减压分输站典型工艺流程图举例：

3-1-23为"

减压站工艺流程图〔带分输"

对于独的减压站,取消分输部分。

〔八中间清管站

中间清管站主要包括：

清管站、清管分输站、清管输入站等。

1．中间清管站典型工艺流程说明

〔1单独的清管站操作阀门可采用手动阀门,若阀门的口径较大,操作不便,可对操作的阀门可采用电动阀门,阀门可采用临时移动电源。

〔2清管分输站根据需要,设进站的超压泄放流程,可采用泄压罐,也可采用泄入管道下游段,若采用泄压罐,还需设泄压罐油品回注流程。

2．中间清管站工艺流程应具有的功能

〔1越站外输；

〔2清管器接收、发送。

3．中间清管站典型工艺流程图

中间清管站典型工艺流程图举例：

图3-1-24为"

清管站典型工艺流程图"

图3-1-25为"

清管分输站典型工艺流程图"

〔九末站

1．输油末站典型工艺流程说明

输油末站根据输送油品的不同,主要分为单一油品末站和多种油末站。

根据末站的外输功能不同,输油末站外输应包括：

管道转输、油品装火车/汽车、装船等。

〔1对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求,应在装车栈桥及装车台的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。

〔2对于加热输送的输油管道,必要时还应设置反输流程。

〔3在进站压力允许的情况下,流程应做到接收上站来油后,不进油罐,可直接经计量后外输。

〔4输油末站和输油首站一样,油罐区的管线可采用单管或双管。

倒罐流程根据需要可设独立的流程,也可不设。

〔5在有油品交接的管道末站,应设管道交接计量流程,流量计的标定应为在线标定,设固定式标准体积管及水标定系统。

〔6对于易凝原油的装船管线应设置为双线,并应具有管线循环功能。

2．输油末站工艺流程应具有的功能

〔1清管器接收；

〔2接收来油进罐；

〔3油品切换；

〔4油品转输；

〔7油品计量交接；

〔8流量计标定；

〔9混油掺合。

成品油末站还应设置油品界面检测系统。

3、输油末站站典型工艺流程图

单一油品末站典型工艺流程举例：

图3-1-26为"

管输"

的流程,图3-1-27为"

管输、带反输"

的流程,图3-1-28为"

装火车"

的流程,图3-1-29为"

装船"

多种油品末站工艺流程举例：

图3-1-30为"

管输、混油掺合"

的流程,图3-1-31为"

装火车、装汽车、混油掺合"

的流程,图3-1-32"

装船、混油掺合"

三、工艺流程图的设计深度要求

输油管道的工艺流程设计在设计前期工作、初步设计与施工图设计阶段中,在满足设计输入文件各项内容要求的情况下,其绘制的深度也不同。

设计前期阶段的工艺流程图为原理流程,初步确定主要设备及管径。

初步设计阶段的工艺流程为工程性的,设备、管线的规格、数量必须确定。

施工图设计阶段的工艺流程图,除主要工艺管线外,尚需绘制辅助系统的流程,设备与管线连接的相互位置应同安装图一致。