数控立车安全操作规程文档格式.docx
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工作中:
1.加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,确定好工件的加工工艺;
2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业;
3.禁止超负荷使用机床,不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4.在开动机床移动/旋转轴之前,要确保周围无障碍物干涉,无人员走动或停留,避免人机损伤。
要随时观察坐标轴位置,运行到极限位置时要减速缓行,没有特殊需要,不可以碰撞硬限位。
5.机床运转中,不准触摸运动中的工件和刀具,不准在运转中测量尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理;
7.机床运转中,操作者不得脱离岗位,无人值守时必须停车;
8.机床运转中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全;
9.机床出现异常时,应立即停车报检,不得强行或带病使用;
10.如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后,方可开始工作;
11.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
工作后:
1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置,保持完整和良好;
2.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
3.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
4.如机床在较长时间内不用,必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
第二篇:
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方
独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前,必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气
是否良好,液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油,保证油质、油量、充分润滑,检查油标和油路是否畅通,各部润
滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品,机床开动钳要观察周围动态,机床开动
后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。
档确定无异常情况后,方可开始工作
6、加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的
技术要求,确定好工件的加工工艺。
7、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可
正式作业不准触摸运动中的工件和刀具,不准在运转中测量尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
8、机床运转中,操作者不得脱离岗位,无人值守时必须停车。
如出现异常危险情况可按下
“急停”按钮,以确保人身和设备的安全
9、机床出现异常时,应立即停车报检,不得强行或带病使用
10、如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运
11、各种工具、量具及道具要放到指定位置,保持完整和良好
12、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态
13、如机床在较长时间内不用,必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
第三篇:
数控立车安全操作规程w
操作员要求:
2.必须熟悉数控机床的操作说明书,掌握机床操作要领,经专业培训方可上岗。
3.学徒不具备资格独立操作机床。
4.必须严格定人定机,并保持较长时间的相对稳定
1.仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
有问题及时向车间主任和设备员报告。
2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量,给相关部位加油,部分外露导轨要进行手动润滑;
3.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性;
4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5.机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求,不得生拉硬拽。
4.在开动机床移动/旋转轴之前,要确保周围无障碍物干涉,无人员走动或停留,避免人机损伤。
动力设备部
2021年5月6日
第四篇:
数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程
数控车床的安全操作规程
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。
如:
主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后,应仔细核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
2021作者的穿戴必须符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意,不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。
23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。
24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时,立即按下急停按钮并向老师报告。
第五篇:
车床、数控车床实训安全操作规程
车床实训安全操作规程
1、学生进入实训场地操作前,必须接受安全技术教育,考试合格后方可进行操作。
2、穿戴好劳动保护用品,女学员要带好发帽,不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物,高速切削要带好防护眼镜。
3、开车前,要检查各部位是否完好,安全防护装置是否齐全、有效。
4、开车切削时,不准戴手套操作,清理切屑可用专用铁钩,禁止用手触摸工件,不得在机床上方传递物件,不得测量工件。
遇有紧急情况,应按红色“急停”按钮,并报告实训指导教师。
5、刀具及工件装卡必须牢固可靠,细长工件后端不宜伸出过长。
6、实训结束后,应做到“三后”(尾架、大拖板、中拖板摇到后面)、“两空”(主轴箱放到空位,机床总电源脱空)。
7、擦好机床,收好工、卡、量、器具,清理好工作现场,做到文明实训。
数控车床实训安全操作规程
2、穿戴好劳动保护用品,女学员要带好发帽,不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物。
3、切削前,认真检查设备状况,刀具及工件夹持必须牢固可靠,方可操作。
4、切削前,必须用图形仿真模拟切削过程,确认无误,经实训指导老师同意后,方可进行切削。
5、切削时关好防护门,正常运行时,禁止按“急停”、“复位”按钮,加工中严禁开启防护门。
6、实训学员不得擅自修改、删除机床参数和系统文件,不得擅自停止机床,如遇紧急情况,应按红色“急停”按钮并报告实训指导老师。
7、擦好机床,收拾好工、卡、量、器具,清理好工作现场,做到文明实训。
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