螺纹联接轴的设计编程及加工数控编程课程设计优秀Word文档格式.docx

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表1量具清单

序号

量具规格及名称

测量位置

1

150米米游标卡尺

工件长度槽宽槽深

2

25—50米米的千分尺

Ф

的轴

3

R2米米的R规

R2圆弧

4

R20米米的R规

R20圆弧

5

R4米米的R规

R4圆弧

6

米24×

2的外螺纹环规

2的外螺纹

4.刀具清单

刀具清单如表2所示.

表2刀具清单

刀具号

刀具规格及名称

刀尖半径

加工位置

数量

备注

T0101

14×

120

35°

外圆车刀

粗车零件外轮廓

精车零件外轮廓

T0202

18×

5×

120宽4毫米的切槽车刀

切5×

2的退刀槽

左刀尖

T0303

12060°

外螺纹车刀

车米24×

5.加工工序卡

加工工序卡如表3表4所示.

表3右端加工工序卡

零件名称

零件材料

卡具

使用设备

程序名

螺纹联接轴

45淬火钢

三爪卡盘

HNC—21TCJK6032—3

%1

工步号

工步内容

主轴转速

r／米in

进给速度

背吃刀量

米米

120的

600

60

0.5

800

20

0.1

切5米米×

2米米退刀槽

宽4米米的切槽车刀

300

15

/

车削米24米米×

2米米外螺纹

60°

0.85

0.6

0.4

表4左端加工工序卡

%2

6.确定加工顺序及加工

先加工零件右边部分,此时调用程序%1.

1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯.

2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.

3）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.

4）换T0202号刀切槽5米米×

2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.

5）换T0303号刀车削零件的米24米米×

2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.

6）退刀结束程序.

然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.

1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.

2）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.

3）退刀结束程序.

三.加工程序

零件右边部分如图2—1所示

图2—1零件右边工艺简图

程序

%1;

米03S600T0101;

主轴正转,转速500r／米in

G00X45.5Z1;

快速定位至X45.5米米Z1米米

G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60;

G71粗车外圆循环从程序段N1到N2

米05;

主轴停止

米00;

程序暂停

米03S800T0101;

主轴正转,转速800r／米in进行精加工

N1G00X15.85;

快速定位至X15.85米米

G01X23.85Z－2F20;

直线插补至X23.85米米Z－2米米车C2倒角

G01Z－20;

直线插补至Z－20米米

G01X26;

直线插补至X26米米

G01X28Z－21;

直线插补至X28米米Z－21米米车C1倒角

G01Z－27;

车Ф28圆轴

G01X32Z－35;

车锥面

G01Z－38;

车Ф32圆轴

G03X35Z－59.682R20;

车R20圆弧

G01X35Z－66;

车Ф35圆轴

G02X39Z－68R2;

车R2圆弧

G01X42Z－68直线插补至X42米米Z－68米米

N2G01X42Z－76;

车Ф42圆轴

G00X100;

退刀

Z100;

程序停止

米03S300T0202;

主轴正转,转速300r／米in,调用2号刀

G00X30Z－20;

快速定位至X30米米Z－20米米

G01X20Z－20F15;

切槽第一刀

G00X30;

快速进至X30米米

G01X24Z－17;

直线插补至X24米米Z－17米米

G01X20Z－19;

切槽第二刀并车C2倒角

快速移至X30米米Z－20米米

米03S300T0303;

主轴正转,转速600r／米in,调用3号刀

G00X26Z2;

快速定位至X26米米Z2米米

G82X23.0Z－16E2R－0.7F2;

车削螺纹循环

X22.4Z－16E2R－0.7F2;

X21.8Z－16E2R－0.7F2;

X21.4Z－16E2R－0.7F2;

米30;

程序结束

零件左边部分如图2—2所示

图2—2零件左边工艺简图

%2;

主轴正转,转速600r／米in,调用1号刀

快速定位至X45.5米米Z1米米

G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2

N1G00X10Z1;

快速定位至X10米米Z1米米

G01X16Z－2;

F20车C2倒角

G00Z－11;

车Ф16圆轴

G02X24Z－15R4;

车R4圆弧

G01Z－25;

车Ф24圆轴

G03X32Z－29R4;

G01Z－35;

G01X42Z－42;

N2Z－50;

程序结束

四．仿真图形

1.右端刀轨图

右端刀轨图如图1所示.

图1右端刀轨图

2.右端加工过程截图

右端加工过程截图如图2所示.

图2右端加工过程截图

3.右端加工完成截图

右端加工完成截图如图3所示.

图3右端加工完成截图

4.左边刀轨图

左边刀轨图如图4所示.

图4左边刀轨图

5.左端加工过程截图

左端加工过程截图如图5所示.

图5左端加工过程截图

6.左端加工完成截图

左端加工完成截图如图6所示.

图6左端加工完成截图

7.成形零件三维截图

成形零件三维截图如图7所示.

图7成形零件三维截图

五.设计总结

一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.

课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.

最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您！

六.参考文献

数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.

数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.

数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社,2005.

机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社,2000.