石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析报告.docx
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石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析报告
石大昌盛60万吨加氢芳构化
HAZOP分析
加氢车间
2016年05月20日
1、前言
2、HAZOP分析项目技术依托
3、工作方式
4、时间地点
5、依据和方法
6、成员组成
7、关键节点分析划分与确认
8、加氢装置HAZOP风险分析结论记录表
1前言
HAZOP分析方法,即危险和可操作研究,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析,研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态(参数)可能出现的变化(偏差)加以分析,找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
HAZOP分析报告容主要包括
(1)加氢装置的共性问题
(2)对关键节点风险偏差发生原因及可能后果分析
(3)各偏差风险安全保护措施识别
(4)HAZOP风险偏差安全建议
2HAZOP分析项目技术资料
1、HAZOP分析所需的主要资料
(1)带控制点工艺流程图PIDS
(2)装置布置图
(3)工艺技术规程
(4)仪表控制图
(5)设备运行工况
(6)安全设施配置情况
3HAZOP分析步骤
(1)成立HAZOP分析小组,确定分析研究对象;
(2)分析的准备,收集相关图纸、资料、规程;
(3)划分若干工艺单元或操作步骤,对每个分析节点使用引导词依次进行分析,得到一系列分析结果;
(4)开会交流分析,做补充和更正,并形成报告。
4、分析时间及地点
项目组与2015年11月至2016年5月潍坊石大昌盛加氢装置关键节点进行了分析和确认。
5、HAZOP分析成员小组
期间主要参与的人员有:
齐鲁石化方面长新
华西明伟
华西艾明
丹麦托普索温工
潍坊石大昌盛工艺工程师——徐德亨
潍坊石大昌盛安全设备部——桂成
潍坊石大昌盛生产部——德国王伟丁文建王济深
节点序号
节点描述
设计意图
1
原料油自装置外来,经原料油立滤器过滤掉原料油中较大颗粒后,进入原料油缓冲罐,原料油缓冲罐的原料油经加氢进料泵升压,经过换热器换热后,进入加热炉。
1、原料较脏,过滤杂质后进入缓冲罐;
2、加氢进料泵将原料油升压送入反应器。
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
原料油进料流量过低
1、上料泵故障;
1、反应器(原料油缓冲罐)液位低,严重时导致泵抽空损坏,反应进料停止,停工
1、原料油管线设置流量计及流量调节阀;
2、原料油过滤器堵塞;
2、原料油上料泵设备用泵;
3、流量显示控制故障;
3、设置原料油缓冲罐
4、原料油上料流量计增设低流量报警功能,低流量开启备用泵
过低/无
加氢原料泵出口流量低
1、加氢原料泵损坏;
1、加热炉炉管流量过低,严重时导致炉管干烧损坏;
1、设两台泵,一用一备
2、流量显示控制故障;
2、导致反应流出物温度过高,严重时影响整个装置的安全生产;
2、设有流量控制系统并引进SIS系统,停炉
3、炉管跟反应器介质偏流。
严重时反应器床层超温,产品质量不合格;
过高
原料油进料流量过高
1、流量显示控制故障;
1、反应器(原料油缓冲罐)液位过高,严重时导致罐压力过高爆裂;
1、反应器(原料油缓冲罐)设置安全阀,并定期校验;
2、液位显示控制故障;
2
压力
过低
原料油缓冲罐压力低
燃料气(氮气)补充不及时
泵入口压力低,严重时导致不上料;
原料油缓冲罐设置压力联锁控制
过高
原料油缓冲罐压力高
燃料气(氮气)补充过量
可能导致罐区供料无法进入原料油缓冲罐
1、原料油进出口管线设置压差报警
原料油缓冲罐(过滤器)压差高
过滤器滤芯堵塞
过滤器压差过高,严重时可导致过滤器憋压爆裂
1、原料油进出口管线设置压差报警
3
温度
过低
出原料油换热器的原料油温度低
1、换热器堵塞
增加加热炉能耗,严重时加热炉超负荷工作,反应温度达不到工艺要求,产品质量不合格
1、上游设置原料油过滤器;
2、反应流出物温度低;
2、反应流出物温度低,保护;
3、跨线调节阀失控
3、跨县调节阀设置阀位指示,并设有副线阀门;
4
液位
过低/无
原料油缓冲罐液位低
1、原料油进料流量过低;
原料油罐液位低,严重时导致泵抽空损坏,反应进料终止,停工
2、液位显示控制器故障;
3、储运系统进料中断;
过高
原料油缓冲罐液位控制器故障
储运罐区油品带水
原料油带水,严重时导致反应器催化剂破碎,增加床层差压。
降低催化剂活性
设有液位报警
原料油缓冲罐液位过高
原料油进料流量过高
原料油缓冲罐液位过高,严重时导致储罐压力过高爆裂
1、原料油缓冲罐设置液位报警;
2、设有安全阀;
5
泄压
异常
燃料油缓冲罐泄压异常
燃料油缓冲罐泄压异常
燃料油缓冲罐压力过高,严重时导致罐体爆裂
设有两个安全阀;
6
开/停工
异常
开工时或切换备用泵加氢送料泵出口温度高
开工时或切换备用泵时,阀门开启过慢导致出口温度升高
1、出口温度过高,严重时导致泵损坏
设有最小流量线
节点序号
节点描述
设计意图
2
原料油经过换热器,进入加热炉,送入加氢反应器
1、加热炉燃料采用天然气、低分气;
2、通过加热炉加热,控制反应器入口温度。
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
主火嘴燃料气流量低
1、燃料气控制阀故障;
1、加热炉火焰小,严重时火焰熄灭,炉膛形成爆炸气体
压力低报警
2、燃料气前压力过低
长明灯燃料低
长明灯熄灭,炉膛有爆炸性气体,再次点燃长明灯时,炉膛爆炸
1、炉膛设有吹扫蒸汽,再次点炉前置换炉膛气体,置换合格后点火;
2、设有长明灯压力低低连锁切断燃料气,防止燃料气在炉膛集聚
过高
燃料气流量过高
1、换热器换热效率下降,导致加热炉入口温度过低,加热炉超负荷运行;
1、加热炉超负荷运行,影响加热炉使用寿命;
1、原料增设过滤器,保证换热效率,反应流出物设有注水线,防止堵塞;
2、调节阀失控,全开;
2、反应器超温,导致停工
2、设有调节阀副线;
逆向流
燃料气发生逆向流
燃料气压力过低;
燃料气管线爆燃
燃料气喷嘴前设阻火器
炉膛正压操作
2
压力
过低
燃料气压力过低
燃料气控制阀故障
加热炉火焰小,严重时火焰熄灭,炉膛形成爆炸气体
压力低报警
燃料气压力过低
炉膛压力过低
烟道阀门开度过大
加热炉火焰熄灭,形成爆炸性混合物
1、炉膛设有压力指示,烟道挡板设有手动切换;
鼓风机故障
2、鼓风机与风道设有快开阀门连锁
炉膛压力过高
1、烟道挡板故障;
燃料气管道回火,导致燃料气燃爆;
燃料气进喷嘴前设阻火器
2、鼓风量过大
炉膛压力过高,导致炉体爆裂
炉体设置防爆门
3
温度
过低
加热炉出口温度过低
1、燃料气量不够;
1、温度低达不到反映要求,产品不合格
1、设有燃料气缓冲罐控制压力,保证流量;
2、加热炉入口温度低
2、设置反应流出物换热器,保证换热器效率
3、加热炉介质流量高
燃料气温度过低
由于环境温度低所致
1、燃料气带液,导致加热炉燃烧不稳定,堵塞火嘴
1、设置伴热蒸汽
过高
加热炉出口温度过高
燃料气量过大;
进加氢反应器温度过高,导致反应器飞温,降低反应器寿命及催化剂活性
1、设燃料气控制阀;
加热炉入口温度过高;
2、增设换热器旁路调节阀;
炉管介质流量偏低
3、加热进料泵出口流量低报警,连锁停炉、停泵
4
污染/组份
异常
炉膛氧含量异常
1、风量小
氧含量低造成燃烧不充分,浪费燃料
设置氧含量显示
5
腐蚀/侵蚀
异常
炉管腐蚀
燃料气硫含量高,在排烟温度较低时,与水形成酸类物质,腐蚀炉管
炉管强度降低,开裂
炉管选用耐腐蚀材质
节点序号
节点描述
设计意图
3
原料油自换热器出来,进入加氢反应器,进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和等精致反应,由冷氢控制床层温度。
反应流出物自底部流出送至换热器换热、空冷后,送至高压分离器。
1、原料油在加氢反应器进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等精制反应。
2、通过冷氢控制床层温度;
3、反应流出物通过换热器与原料油、分馏塔进料换热,达到合理利用热能的作用。
4、换热后的反应溜出物经过空冷进入高压分离器
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
冷氢流量低
冷氢调节阀故障
反应器床层超温,严重时导致飞温,降低反应器寿命及催化剂活性
冷氢调节阀设置手轮,可以进行手动操作;
冷氢管道设有流量计
过高
冷氢流量高
冷氢调节阀故障
反应器床层温度过低,产品不合格
冷氢调节阀设置手轮,可以进行手动操作;
冷氢管道设有流量计
2
压力
过低
反应器压力过低
新氢进入系统量过低
反应器压力低,产品不合格
见节点7、8
废氢调节阀故障
过高
反应器压差过高
催化剂破碎、结焦严重
压差过高,严重时停工
设置压差指示
反应器压力过高
新氢进入系统量过高
反应器爆炸
1、对新氢及废氢见节点7、8
废氢调节阀故障
2、高分设置安全阀
3
温度
过低
反应器温度过低
1、加热炉出口温度低
产品不合格
1、加热炉出口温度低见节点2;
2、催化剂活性低;
2、设有床层温度指示,通过温升查看催化剂活性;
3、冷氢调节阀故障全开
3、冷氢调节阀设置手轮
过高
反应器温度高
1、冷氢调节阀故障
1、反应器飞温,降低反应器和催化剂寿命
1、冷氢调节阀设置手轮;
2、加热炉出口温度过高
2、床层结焦
2、加热炉出口节点2
3、原料组分变化
3、对原料油定期进行取样分析
空冷器出口温度高
1、空冷器前温度高;
1、导致溶解氢损耗高
1、原料油加阻垢剂,换热器前注脱盐水
2、电机故障
2、导致循环氢纯度下降
4
反应
不足
反应不足
1、反应压力低
1、
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- 关 键 词:
- 昌盛 60 加氢 芳构化 HAZOP 分析 报告